一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及锂电池壳绝缘涂料加工领域，尤其涉及一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，包括以下步骤：对加工工件进行预处理，通过涂层质量控制模型确定喷涂参数和抛光参数，将预处理后的工件放入静电场内，根据喷涂参数通过静电喷枪将绝缘涂料喷涂至预处理后的工件表面，将喷涂后的工件进行烘干处理后，根据抛光参数进行抛光，得到带有涂层的加工工件，将带有涂层的加工工件在无尘条件下进行打蜡抛光作业得到成品工件。本发明专利技术通过涂层质量控制模型来确定抛光参数和喷涂参数，以确定的抛光参数和喷涂参数来进行加工，这样每次加工都能保证基础的涂层质量，从而能够保证涂布干膜质量的稳定性，提升涂布干膜的良品率。提升涂布干膜的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池壳绝缘涂料加工领域，尤其涉及一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺。

技术介绍

[0002]现有的锂电池壳一般采用绝缘树脂膜或者绝缘蓝膜，其中，绝缘树脂膜耐高温为2000℃，绝缘蓝膜耐高温为2000℃，且易脱胶。
[0003]公开号为202011171263.0的中国专利公开了一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，具体公开了将环氧树脂作为成膜物质，并加入片状纳米级云母和氧化铝作为涂料填料的陶瓷绝缘涂料，该种陶瓷绝缘涂料附着力好的贴点，防止电晕放电现象的产生，涂层致密，电阻率高，介质常数好，不会产生电子渗流效应，硬度高，耐磨，其采用十字交叉法高压无气喷涂、涂刷或辊涂，并控制涂布干膜厚度，这种涂布方式虽然能够满足使用，但是其并不具备实时控制的方法，而加工过程中受不同的加工因素影响，采用固定加工方法容易因为不同的加工因素导致涂布出的涂布干膜质量受到影响，即导致最后成品涂布的干膜质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，具体技术方案如下：
[0005]一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：对加工工件进行预处理；
[0007]S2：通过涂层质量控制模型确定喷涂参数和抛光参数；
[0008]S3：将预处理后的工件放入静电场内，根据喷涂参数通过静电喷枪将绝缘涂料喷涂至预处理后的工件表面；
[0009]S4：将喷涂后的工件进行烘干处理后，根据抛光参数进行抛光，得到带有涂层的加工工件；
[0010]S5：将带有涂层的加工工件在无尘条件下进行打蜡抛光作业得到成品工件。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述步骤S1还包括以下步骤：
[0012]S11：使用热碱溶液对待加工工件进行脱脂处理；
[0013]S12：对脱脂后的待加工工件进行水洗；
[0014]S13：对水洗后的待加工工件进行打磨；
[0015]S14：通过高压水枪对打磨后的待加工工件的表面进行冲洗；
[0016]S15：对冲洗后的待加工工件进行无尘处理并通过电热箱进行预热。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述步骤S13包括以下步骤：
[0018]S131：通过500目的砂纸进行第一次打磨；
[0019]S132：通过1500目的砂纸进行第二次打磨；
[0020]S133：通过3000目的砂纸进行第三次打磨。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述步骤S15中对待加工工件的预热温度为15
‑
25℃。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述步骤S3中的绝缘涂料的各组分重量比为：环氧树脂20
‑
40份、纳米级云母15
‑
20份、氧化硅10
‑
20份、陶瓷微珠5
‑
10份、乳化硅油5
‑
10份。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述步骤S4中烘干处理的表干时间为0.2h
‑
0.5h、烘干恒温温度为65℃
‑
150℃，所述步骤S4中得到的带有涂层的加工工件的涂层厚度为100um
‑
150um。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述涂层质量控制模型为：
[0025][0026]其中，P表示涂层质量，n表示扫掠喷涂次数，t表示抛光时间，V
n
表示喷涂速度，S表示抛光速度，a1表示喷涂速度相对于抛光的第一控制参数，a2表示喷涂速度相对于抛光的第二控制参数，P
n
表示涂层气压，b1表示涂层气压相对于抛光的第一控制参数，b2表示涂层气压相对于抛光的第二控制参数，θ表示喷涂倾角，c1表示喷涂倾角相对于抛光的控制参数，L
n
表示喷枪与喷涂面之间的距离，d1表示距离相对于抛光的控制参数，h表示抛光控制参数。
[0027]作为上述技术方案的改进，所述步骤S5执行之前还需要执行以下步骤：
[0028]S41：将带有涂层的加工工件进行透水检测；
[0029]S42：对经过透水测试的工件进行漆面检查。
[0030]作为上述技术方案的改进，所述透水检测方法包括：
[0031]通过高压水枪喷水柱对漆面进行喷射，水枪压力为2MPa，静置两小时后，检查漆面的完整性。
[0032]作为上述技术方案的改进，所述漆面完整性的检查方法包括：
[0033]通过直射光照扫射，然后观察漆面的完整性。
[0034]本专利技术的有益效果：
[0035]通过涂层质量控制模型来确定抛光参数和喷涂参数，以确定的抛光参数和喷涂参数来进行加工，这样每次加工都能保证基础的涂层质量，从而能够保证涂布干膜质量的稳定性，提升涂布干膜的良品率。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]公开号为202011171263.0的中国专利公开了一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，其公开的涂布方法中并不具备实时控制的方法，而加工过程中受不同的加工因素影响，采用固定加工方法容易因为不同的加工因素导致涂布出的涂布干膜质量受到影响，即导致最后成品涂布的干膜质量不稳定。
[0038]为了解决上述问题，提供一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，包括以下步骤：
[0039]S1：对加工工件进行预处理。
[0040]在步骤S1的预处理操作中通常还包括以下步骤：
[0041]S11：使用热碱溶液对待加工工件进行脱脂处理。
[0042]通过脱脂来降低待加工工件表面的油脂等类似物的残留，避免影响后续的打磨和喷涂等操作。
[0043]S12：对脱脂后的待加工工件进行水洗。
[0044]通过水洗的方式将待加工工件表面的残留物清洗干净，水洗过程中还可以通过超声波震动设备进行配合，从而对待加工工件更好地进行清理，进一步降低残留物。
[0045]S13：对水洗后的待加工工件进行打磨。
[0046]经过上述处理的待加工工件的表面可能存在毛刺、锈蚀等，可能会影响涂料的涂布，为了保证涂料的涂布效果还需要执行打磨操作，而为了保证打磨效果，步骤S13还包括以下步骤：
[0047]S131：通过500目的砂纸进行第一次打磨。
[0048]S132：通过1500目的砂纸进行第二次打磨。
[0049]S133：通过3000目的砂纸进行第三次打磨。
[0050]通过逐级递增的三种规格的砂纸进行三次打磨，即从粗打磨开始逐渐过度到细打磨，这是因为粗打磨速度快，而细打磨速度慢，因此需要先以粗打磨来进行快速处理，然后逐级递增，以细打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对加工工件进行预处理；S2：通过涂层质量控制模型确定喷涂参数和抛光参数；S3：将预处理后的工件放入静电场内，根据喷涂参数通过静电喷枪将绝缘涂料喷涂至预处理后的工件表面；S4：将喷涂后的工件进行烘干处理后，根据抛光参数进行抛光，得到带有涂层的加工工件；S5：将带有涂层的加工工件在无尘条件下进行打蜡抛光作业得到成品工件。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤S1还包括以下步骤：S11：使用热碱溶液对待加工工件进行脱脂处理；S12：对脱脂后的待加工工件进行水洗；S13：对水洗后的待加工工件进行打磨；S14：通过高压水枪对打磨后的待加工工件的表面进行冲洗；S15：对冲洗后的待加工工件进行无尘处理并通过电热箱进行预热。3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤S13包括以下步骤：S131：通过500目的砂纸进行第一次打磨；S132：通过1500目的砂纸进行第二次打磨；S133：通过3000目的砂纸进行第三次打磨。4.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤S15中对待加工工件的预热温度为15
‑
25℃。5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压绝缘涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中的绝缘涂料的各组分重量比为：环氧树脂20
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40份、纳米级云母15
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20份、氧化硅10
‑
20份、陶瓷微珠5
‑
10份、乳化硅油5
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10份。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，王东，姜建新，戴聪，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：