一种炫彩装置及其工艺制造方法及图纸

技术编号:39244187 阅读:12 留言:0更新日期:2023-10-30 11:56
本发明专利技术涉及一炫彩装置及其工艺,所述的工艺包括以下步骤:步骤1:将银料依次经过熔炼、浇板、挤压、轧片等工序,使其达到所需的尺寸和厚度,得到银薄片;步骤2:利用激光或精雕制作模具,所述模具用于压制出镜面和砂面图案;步骤3:将所述银薄片置于模具上,通过轧机或油压机制出所需的镜面和砂面图案,得到待用银薄片;步骤4:将产品放置在固定治具上,对产品进行固定,导入需要加工的图形文件,根据图形文件确认焦点和打标位置,设置工艺参数,控制皮秒激光器对产品表面进行打标,控制纳秒激光器对打标出来的图案进行修饰。对打标出来的图案进行修饰。对打标出来的图案进行修饰。

【技术实现步骤摘要】
一种炫彩装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及一种炫彩
,特别涉及一种炫彩装置及其工艺。

技术介绍

[0002]传统的在金属物品表面进行色彩制作的方式主要采用油墨丝印及贴膜等方式,由于这种方式是在金属表面进行其他材料镀层或者添加涂层来进行制作,故其耐久性及色彩层脱落成为一个亟待解决的问题。并且在油墨丝印和贴膜方式加工时,必然会造成成本增加及环境污染问题;
[0003]现有的技术中心,金属薄片大多都是采用运输带运送,金属薄片上存在一定的金属屑,这些散状物料通常都很容易附着在运输带表面,积留残留物不仅会造成一定的物料损耗,长时间工作也会影响到输送带的正常运转,因此需要经常对输送带进行清扫维护。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一炫彩装置及其工艺,可以有效的解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现,一炫彩工艺,所述的工艺包括以下步骤:
[0006]步骤1:将银料依次经过熔炼、浇板、挤压、轧片等工序,使其达到所需的尺寸和厚度,得到银薄片;
[0007]步骤2:利用激光或精雕制作模具,所述模具用于压制出镜面和砂面图案;
[0008]步骤3:将所述银薄片置于模具上,通过轧机或油压机制出所需的镜面和砂面图案,得到待用银薄片;
[0009]步骤4:将产品放置在固定治具上,对产品进行固定,导入需要加工的图形文件,根据图形文件确认焦点和打标位置,设置工艺参数,控制皮秒激光器对产品表面进行打标,控制纳秒激光器对打标出来的图案进行修饰;
[0010]步骤5:将塑封膜及保护膜进行粘合得到复合膜;
[0011]步骤6:将所述待用银薄片作为中间层,复合膜设置于银薄片的上下两面,通过加热塑封一体成型。
[0012]一种炫彩装置,包括贴合刷板和并列设置的贴合清扫辊;
[0013]所述贴合刷板和贴合清扫辊均安装于贴合活动架内侧,且贴合活动架的下方设置有移动小车,并且移动小车的底部安装有可刹车的移动轮;
[0014]所述移动小车的上方安装有清洗水桶,同时贴合活动架的侧端设置有冲淋管;
[0015]其中冲淋管和清洗水桶之间通过负压腔和抽水管连接供水。
[0016]优选的,所述贴合清扫辊的外侧表面均匀包裹有可依据输送带材质和宽度进行拆换的贴合棉套,且贴合棉套的首位两端通过魔术贴连接卷绕在贴合清扫辊外侧。
[0017]采用上述技术方案,包裹贴合棉套的贴合清扫辊可以配合并列的贴合刷板进一步
擦拭残留污物和水渍。
[0018]优选的,所述贴合活动架的侧端设置有活动支撑架,且贴合活动架和活动支撑架之间通过活动轴构成旋转结构适应输送带倾角;
[0019]同时贴合活动架和活动支撑架之间设置有扭簧保持弹性贴合或铰接电动伸缩杆保持贴合支撑;
[0020]其中电动伸缩杆的控制系统连接有控制器和压力传感器,且压力传感器设置有2个,并且2个压力传感器平行安装于贴合刷板和并列设置的贴合清扫辊处。
[0021]采用上述技术方案,通过贴合活动架绕活动轴的旋转活动结构可以便于贴合活动架和贴合刷板整体可以适应不同输送带的倾角进行灵活调整设置,可直接配合扭簧的弹性支撑进行手动调整,或配合传感设备进行自动控制调整。
[0022]优选的,所述清洗水桶的顶部铰接有活动盖板,且活动盖板的铰接部位旋转角度范围为0

170
°
,并且活动盖板的内侧开设有翻转后接取清洗用水的接水槽;
[0023]同时贴合活动架、移动小车和活动盖板整体构成“E”型结构。
[0024]采用上述技术方案,活动盖板可以在正常遮蔽清洗水桶的同时,也可以在进行翻转后构成伸出部分置于输送带的下方,方便接取流下的清理用水。
[0025]优选的,所述清洗水桶的侧上方设置有集水槽,且集水槽的底部安装有滤板,并且集水槽和滤板整体构成在清洗水桶内上下滑动取出的活动框体结构。
[0026]采用上述技术方案,可通过集水槽和滤板对流下的清理用水进行一定过滤,分离冲洗出的砂石颗粒物等,使得清理用水可进行一定的连续循环利用。
[0027]优选的,所述冲淋管的侧表面均匀分布有喷水口,且冲淋管和抽水管在与负压腔的连接处均安装有单向阀;
[0028]同时喷水口处喷淋用水依次通过清洗水桶、抽水管、负压腔和冲淋管保持单向供水。
[0029]采用上述技术方案,配合负压腔通过冲淋管对输送带表面进行一定的冲淋处理,进行配合水洗可有效提高清理效果。
[0030]优选的,所述贴合清扫辊的左右两侧对称设置有侧调节筒,且侧调节筒和贴合清扫辊之间通过伸缩活动槽构成进一步的伸缩结构适应贴合棉套的宽度规格,其中贴合清扫辊的中轴线和侧调节筒的中轴线相互重合。
[0031]采用上述技术方案,使得贴合清扫辊配合侧调节筒可进行整体宽度的一定调整,确保贴合棉套的宽度刚好贴合输送带规格,保持稳定的贴合滚动,避免过窄留有清理空白区或整体过宽贴合于输送带机架影响得贴合清扫辊的灵活转动。
[0032]优选的,所述活动支撑架整体为“H”型结构,且活动支撑架和移动小车之间进一步设置有升降支撑的侧支撑架适应输送带高度,并且侧支撑架和移动小车为焊接一体化结构;
[0033]同时侧支撑架的内部开设有升降活动槽,且升降活动槽的侧边均匀分布有定位孔,并且活动支撑架和侧支撑架之间通过定位插销贯穿定位孔定位连接。
[0034]采用上述技术方案,使得活动支撑架整体还可以进行进一步的升降调整支撑,从而在适应输送带倾角的同时还可以适应高度进行进一步的灵活调整。
[0035]优选的,所述活动盖板的侧边进一步设置有侧活动翼,且活动盖板的侧边开设有
配合侧活动翼滑动展开的活动滑槽适应输送带的宽度接取清理用水;
[0036]同时活动盖板的侧边还连接有配合进行固定的连接系带。
[0037]采用上述技术方案,使得活动盖板还可以配合侧活动翼对接水结构的宽度进行一定调整,便于刚好伸入输送带机架底部,并可以通过连接系带连接机架进行相应的固定。
[0038]优选的,所述负压腔的内部安装有弹性复位支撑的支撑弹簧,且负压腔在贴合活动架的左右两侧对称设置,并且负压腔的挤压端贴合设置有贴合凸轮;
[0039]其中贴合凸轮和贴合清扫辊之间通过传动轴保持同轴转动,且两侧负压腔外的贴合凸轮凸起部朝向相反。
[0040]采用上述技术方案,使得贴合清扫辊在贴合输送带进行滚动清扫时,还可以配合传动轴驱动贴合凸轮,对两侧负压腔进行同步的驱动挤压,通过两侧方向相对的贴合凸轮相对挤压负压腔保持冲淋管处的持续喷淋处理。
[0041]本专利技术的有益效果为:
[0042]1.通过控制皮秒激光按打标图形对产品的表面进行打标,打标过程中皮秒激光与激光产生的等离子干涉,其干涉导致金属材料表面形成干涉纹路,形成微纳条纹结构,从而使金属表面上能够形成带有炫彩效果的图案,再通过纳秒本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炫彩工艺,其特征在于,所述的工艺包括以下步骤:步骤1:将银料依次经过熔炼、浇板、挤压、轧片等工序,使其达到所需的尺寸和厚度,得到银薄片;步骤2:利用激光或精雕制作模具,所述模具用于压制出镜面和砂面图案;步骤3:将所述银薄片置于模具上,通过轧机或油压机制出所需的镜面和砂面图案,得到待用银薄片;步骤4:将产品放置在固定治具上,对产品进行固定,导入需要加工的图形文件,根据图形文件确认焦点和打标位置,设置工艺参数,控制皮秒激光器对产品表面进行打标,控制纳秒激光器对打标出来的图案进行修饰;步骤5:将塑封膜及保护膜进行粘合得到复合膜;步骤6:将所述待用银薄片作为中间层,复合膜设置于银薄片的上下两面,通过加热塑封一体成型。2.一种炫彩装置,根据权利要求1所述炫彩工艺,其特征在于,包括贴合刷板(1)和并列设置的贴合清扫辊(2);所述贴合刷板(1)和贴合清扫辊(2)均安装于贴合活动架(3)内侧,且贴合活动架(3)的下方设置有移动小车(4),并且移动小车(4)的底部安装有可刹车的移动轮(5);所述移动小车(4)的上方安装有清洗水桶(6),同时贴合活动架(3)的侧端设置有冲淋管(7);其中冲淋管(7)和清洗水桶(6)之间通过负压腔(8)和抽水管(9)连接供水。3.根据权利要求2所述的炫彩装置,其特征在于,所述贴合清扫辊(2)的外侧表面均匀包裹有可依据输送带材质和宽度进行拆换的贴合棉套(10),且贴合棉套(10)的首位两端通过魔术贴(11)连接卷绕在贴合清扫辊(2)外侧。4.根据权利要求2所述的炫彩装置,其特征在于,所述贴合活动架(3)的侧端设置有活动支撑架(12),且贴合活动架(3)和活动支撑架(12)之间通过活动轴(13)构成旋转结构适应输送带倾角;同时贴合活动架(3)和活动支撑架(12)之间设置有扭簧(141)保持弹性贴合或铰接电动伸缩杆(142)保持贴合支撑;其中电动伸缩杆的控制系统连接有控制器(32)和压力传感器(33),且压力传感器(33)设置有2个,并且2个压力传感器(33)平行安装于贴合刷板(1)和并列设置的贴合清扫辊(2)处。5.根据权利要求2所述的炫彩装置,其特征在于,所述清洗水桶(6)的顶部铰接有活动盖板(15),且活动盖板(15)的铰接部位旋转角度范围为0

170
°

【专利技术属性】
技术研发人员:叶门龙
申请(专利权)人:浙江乔恩特工业产品设计有限公司
类型:发明
国别省市:

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