热塑性合成树脂制装饰片的制造方法技术

本发明专利技术提供可呈现绒面革风格的凹凸的热塑性合成树脂制装饰片的制造方法。本发明专利技术的装饰片(10)的制造方法包括准备膜状或片状的热塑性合成树脂制的上层材料(30)，将所述上层材料载置于成为下部电极的台面(46)，从所述上层材料上方覆盖成为上部电极的雕刻模具(41)，通过在所述台面和所述雕刻模具间激发高频而对所述上层材料进行高频感应加热的步骤；利用在印刷油墨辅助剂中混合了聚氨酯珠的装饰油墨对上层材料的表面的所希望的区域(31)进行装饰印刷，所述雕刻模具在与所述上层材料的所述所希望的区域对向的区域具有通过激光雕刻而雕刻有纹理的纹理雕刻面(42)，通过所述高频感应加热，在所述上层材料的所述所希望的区域形成绒面革风格的凹凸。成绒面革风格的凹凸。成绒面革风格的凹凸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性合成树脂制装饰片的制造方法


[0001]本专利技术涉及被装饰在衣物、包袋、帽子等被贴附体上的热塑性合成树脂制装饰片的制造方法，更具体涉及呈现出绒面革风格(日文：
スエード
調)的凹凸的热塑性合成树脂制装饰片的制造方法。

技术介绍

[0002]已知通过高频感应加热来制造热塑性合成树脂制装饰片(以下，适当地简称为“装饰片”)的方法(例如，参考专利文献1)。
[0003]装饰片如下形成：将热塑性合成树脂膜或热塑性合成树脂片(以下称为“上层材料”)夹在雕刻模具和平板模具之间的同时施以高频感应加热，将上层材料软化、赋型而形成为立体形状。
[0004]装饰片表面由于源自上层材料的原料的塑料感或橡胶感强烈、呈现无机质的感觉，因此，与带刺绣等的革制或布制的徽章相比，高级感略有欠缺。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利第3235943号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的技术问题
[0009]因此，即使是热塑性合成树脂制装饰片，也强烈希望其具备如绒面革那样的质感，可呈现与革制、布制刺绣徽章同等或超越其的有高级感的感觉。
[0010]本专利技术的目的是提供可呈现绒面革风格的凹凸的热塑性合成树脂制装饰片的制造方法。
[0011]解决技术问题所采用的技术方案
[0012]本专利技术的热塑性合成树脂制绒面革风格装饰片的制造方法包括准备膜状或片状的热塑性合成树脂制上层材料的材料准备步骤，将所述上层材料载置于成为下部电极的台面的步骤，从所述上层材料上方覆盖成为上部电极的雕刻模具的步骤，通过在所述台面和所述雕刻模具间激发高频而对所述上层材料进行高频感应加热的高频感应加热步骤；其中，
[0013]所述材料准备步骤包含利用在印刷油墨辅助剂(日文：
メジューム
)中混合了聚氨酯珠的装饰油墨对膜状或片状的热塑性合成树脂制上层材料的表面的所希望的区域进行装饰印刷的装饰印刷步骤，
[0014]所述雕刻模具在与所述上层材料的所述所希望的区域对向的区域具有通过激光雕刻而雕刻有纹理的纹理雕刻面。
[0015]通过所述高频感应加热步骤，在所述上层材料的所述所希望的区域形成绒面革风格的凹凸。
[0016]所述材料准备步骤可在利用含颜料及/或染料的着色油墨对所述上层材料的所述表面施以丝网印刷后进行所述装饰印刷。
[0017]专利技术的效果
[0018]根据本专利技术的装饰片的制造方法，通过对上层材料进行聚氨酯珠的装饰印刷、对雕刻模具激光雕刻了细微的纹理，可在上层材料形成绒面革风格的凹凸，能够提高质感。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一实施例的装饰片材料的俯视图。
[0020]图2是沿图1的剖视图的线A
‑
A的剖视图。
[0021]图3是表示在台面上载置装饰片材料、使雕刻模具接近的状态的高频感应加热装置的剖视图。
[0022]图4是从装饰片材料侧观察雕刻模具的底面图。
[0023]图5是雕刻模具的部分放大剖视图。
[0024]图6是表示正在对装饰片材料进行高频感应加热的状态的高频感应加热装置的剖视图。
[0025]图7是利用本专利技术的制造方法制得的装饰片的俯视图。
[0026]图8是沿图7的线B
‑
B的剖视图及部分放大图。
[0027]图9是将利用本专利技术的制造方法制得的装饰片贴在布料上后拍摄的照片。
具体实施方式
[0028]以下，参考附图对本专利技术的热塑性合成树脂制装饰片10的制造方法进行说明。为了进行说明，各图中会对装饰片10及装饰片材料20、构成其的各层的厚度、模具的凹凸、厚度等有夸张、强调地显示。另外，装饰片10的大小、形状、所施加的图样等均是一个例示，可进行适当改变。
[0029]本专利技术涉及通过将图1及图2所示的装饰片材料20插入图3～图6所示的高频感应加热装置40的模具41、46间并施以高频感应加热，来制造如图7～图9所示的表面形成有绒面革风格的凹凸11的装饰片10的方法。绒面革风格的凹凸11是指大量形成了细微纹理的凹凸，是酷似布料或革的那样的细微表面的形态。纹理包括磨砂(日文：砂目)、哑光(日文：絹目)等细微的压花。
[0030]如图1所示，装饰片材料20是对上层材料30的表面施以后述的丝网印刷、装饰印刷而形成的。本实施方式中，装饰片材料20形成为多层结构，在最下层重叠剥离纸21、其上再重叠2种热熔膜22、23、然后重叠由热塑性合成树脂形成的上层材料30、再从其上方覆盖载体膜24而构成。对上层材料30以外的各层的构成及其有无没有限定。例如，热熔膜22、23可以例举聚氨酯膜。也可追加由其他材质形成的膜或片。例如，无需通过热熔将装饰片10装饰于被贴附体的情况下，可以不要热熔层22、23。
[0031]构成上层材料30的热塑性合成树脂例如可例举聚氯乙烯、聚氨酯、聚酯、聚烯烃。上层材料30可以是膜状或片状的形态。另外，上层材料30也可以是白色聚氨酯、施加了金属蒸镀的金属蒸镀聚氨酯、透明聚氨酯的膜或片。还可以是在上层材料30的下层根据需要介以粘接剂层、防移染膜及粘接剂层进一步了重叠了热塑性合成树脂膜的构成。
[0032]本实施方式中，如图1所示，上层材料30包括形成绒面革风格的凹凸的凹凸形成区域31、在凹凸形成区域31以外的部分施加了星星或圆形、文字、圆弧等的图样区域32。当然，图样并不限这些。
[0033]首先，利用含颜料及/或染料的着色油墨对上层材料30的整个表面或仅对所述图样区域32施以常规的丝网印刷。已完成对上层材料30的着色或无需着色的情况下，可以省略丝网印刷。另外，也可通过丝网印刷以外的方法进行着色。以下，由于后续的装饰印刷也可通过丝网印刷来进行，因此，将本步骤中的印刷称为“常规印刷”。
[0034]对上层材料30进行装饰印刷。装饰印刷至少对凹凸形成区域31实施。装饰印刷例如可采用丝网印刷，使用在印刷油墨辅助剂中混合了聚氨酯珠的装饰油墨。聚氨酯珠可采用一般用作为消光装饰剂的物品。聚氨酯珠例如为十条化学株式会社(十条
ケミカル
株式会社)制FUNCORT UB200。聚氨酯珠优选为粒径2μm～30μm、无色透明的粒状体。当然，聚氨酯珠的粒径、色泽并不限于此。通过加大所采用的聚氨酯珠的粒径，可加深所形成的凹凸。
[0035]通过对后述的雕刻模具41雕刻纹理，也可在未进行以上的装饰印刷的上层材料形成凹凸，但是，实际尝试制造后发现，这样会导致凹凸没有深度，上层材料的原料的塑料感或橡胶感强，产生无机质的油光。因此，本专利技术中装饰印刷是必须步骤。
[0036]然后，上层材料30形成为图2所示的层结构，通过在装饰印刷后在表面覆盖上载体膜24而完成装饰片材料20的准备。载体膜24在上层材料30侧具有粘着性，可贴附于上层材料30。本实施方式中，装饰片材料20从下层侧开始配置有剥离纸21、符号22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.热塑性合成树脂制装饰片的制造方法，包括：准备膜状或片状的热塑性合成树脂制上层材料的材料准备步骤，将所述上层材料载置于成为下部电极的台面的步骤，从所述上层材料上方覆盖成为上部电极的雕刻模具的步骤，通过在所述台面和所述雕刻模具间激发高频而对所述上层材料进行高频感应加热的高频感应加热步骤；其中，所述材料准备步骤包含利用在印刷油墨辅助剂中混合了聚氨酯珠的装饰油墨对膜状或片状的热塑性合成树脂制上层材料的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田刚司，
申请(专利权)人：普乐士株式会社，
类型：发明
国别省市：