镭射膜生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及镭射膜技术领域，具体涉及一种镭射膜生产工艺及设备，包括S1、通过涂布机，在基体上均匀涂布有镭射涂料，烘干后，得镭射基体；S2、将镭射基体置于压印机上，以卷对卷方式，将具有防滑纹路的镭射图文卷与镭射基体进行压印，得具有防滑纹的镭射膜；本发明专利技术通过在镭射图文卷压印面设置防滑纹路，使得镭射图文卷与镭射基体进行压印时，实现将防滑纹与镭射图文同时压印至镭射基体上，避免采用先压印防滑纹、后压印镭射图文而使得镭射图文产生暗影，进而提高镭射膜外观效果；同时通过清除机构，对残留在防滑纹路缝隙之间的涂料进行清除，避免影响后续防滑纹的压印。避免影响后续防滑纹的压印。避免影响后续防滑纹的压印。

【技术实现步骤摘要】
镭射膜生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及镭射膜
，具体涉及一种镭射膜生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]镭射膜用于食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业，其具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，因此，在广泛应用于包装行业。
[0003]目前，在镭射膜生产过程中，当承印材料从模压辊与模压版辊压合处经过时，由于模压辊与模压版辊的压合产生一定的压力，并且模压版辊具有较高的温度，所以，模压版辊上的镭射图文在压力下热压印到承印材料上，从而生产出镭射产品。现有的模压版卷贴在辊体的圆周上而构成模压版辊。模压版辊经过加热后，将模压版上的模压图文压印于承印件上，由于镭射图文在承印件上制作完成后，需要呈现不同的镭射效果。
[0004]现有生产表面带有防滑纹的镭射膜时，一般先将涂布有镭射涂层的基材压印防滑纹，再将压印后的基材通过模压辊与模压版辊压，进行镭射图文的压印。但是先压印防滑纹，再进行镭射图文的压印，使得镭射图文产生暗影，进而影响镭射膜外观效果。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种镭射膜生产工艺及设备，能够有效地解决现有技术先压印防滑纹，再进行镭射图文的压印，使得镭射图文产生暗影，进而影响镭射膜外观效果的问题。
[0006]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种镭射膜生产工艺，包括如下步骤：S1、通过涂布机，在基体上均匀涂布有镭射涂料，烘干后，得镭射基体；S2、将镭射基体置于压印机上，以卷对卷方式，将具有防滑纹路的镭射图文卷与镭射基体进行压印，得具有防滑纹的镭射膜；其中，压印步骤如下：S201、通过预热辊，对镭射基体进行预热；S202、通过加热辊，对镭射基体进行保温，压镭射图文卷与镭射基体同步运动，压印辊下压镭射图文卷,使得压镭射图文卷与镭射基体接触压印，同时通过清除机构，同步将压镭射图文卷上的镭射涂料刮除；S203、通过冷却辊，对压印完毕后的镭射基体进行冷却。
[0007]一种镭射膜生产设备，所述生产设备包括涂布机和压印机，所述压印机包括放卷单元、压印单元和收卷单元，所述压印单元包括加热辊、压印辊、镭射图文卷机构和清除机构，所述镭射图文卷机构包括撑辊组件和卷绕在撑辊组件上的镭射图文卷，所述镭射图文卷压印面设置有防滑纹路，所述清除机构包括导向座和活动在导向座外侧的履带，所述履带上滑动有多组清除器，所述导向座上开设有闭环的导向槽，所述导向槽对清除器的移动
进行导向；其中，镭射基体从放卷单元放出，并夹持在加热辊与压印辊之间，且收卷于收卷单元，同时压印辊将镭射图文卷压向镭射基体，且当压印辊带动镭射图文卷运动时，履带与镭射图文卷同步运动，使得清除器与镭射图文卷同步运动，且清除器沿防滑纹路方向移动，对相邻两组防滑纹路之间的涂料进行清除。
[0008]更进一步地，所述导向槽包括两组斜导槽和两组弯导槽，两组所述斜导槽和两组所述弯导槽围成一闭环槽。
[0009]更进一步地，所述履带上固定有多根履条，所述清除器包括与履条滑动配合的清除杆，所述清除杆一端与导向槽滑动配合，另一端能位于相邻两组防滑纹路之间。
[0010]更进一步地，所述清除机构还包括橡胶环带，所述橡胶环带用于清除镭射图文卷压印面上的涂料，其与清除杆活动连接。
[0011]更进一步地，所述撑辊组件包括多组呈梯形排列的撑辊，用于将镭射图文卷撑开呈梯形，所述压印单元还包括清扫机构，所述清扫机构位于镭射图文卷的梯形侧边处 ，用于对相邻两组防滑纹路之间的涂料进行扫除。
[0012]更进一步地，所述清扫机构包括齿板、相对齿板往复移动的清扫架和驱动清扫架往复移动的第三动力源，所述清扫架面向镭射图文卷一侧设置有多组刷毛。
[0013]更进一步地，所述清扫架内转动有多组与齿板啮合的清扫齿轮，所述刷毛分别固定在清扫齿轮面向镭射图文卷一侧。
[0014]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术通过在镭射图文卷压印面设置防滑纹路，使得镭射图文卷与镭射基体进行压印时，实现将防滑纹与镭射图文同时压印至镭射基体上，避免采用先压印防滑纹、后压印镭射图文而使得镭射图文产生暗影，进而提高镭射膜外观效果；同时通过清除机构，对残留在防滑纹路缝隙之间的涂料进行清除，避免影响后续防滑纹的压印。
[0015]2、本专利技术通过增加
……
设计，达到
……
效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的方法流程图；图2为本专利技术的压印机结构示意图；图3为本专利技术的压印机截面结构示意图；图4为本专利技术的压印单元爆炸结构示意图；图5为本专利技术的镭射图文卷机构爆炸结构示意图；图6为本专利技术的图5中A处放大结构示意图；图7为本专利技术的清除机构爆炸结构示意图；图8为本专利技术的图7中B处放大结构示意图；图9为本专利技术的清除器结构示意图；
图10为本专利技术的清扫机构爆炸结构示意图；图11为本专利技术的清扫架结构示意图；图中的标号分别代表：1、加热辊；2、压印辊；3、镭射图文卷机构；301、镭射图文卷；3011、防滑纹路；302、撑辊；303、支板 ；304、滑料板；305、第一传动齿轮；4、清除机构；401、导向座；4011、斜导槽；4012、弯导槽；402、履带；403、清除器；4031、清除杆；4032、滑板；4033、滚珠；4034、刮除头；404、履条；405、橡胶环带；406、履带轮；407、第二传动齿轮；5、清扫机构；501、齿板；502、清扫架；503、第三动力源；504、清扫齿轮；505、导杆；506、弹性件；507、齿架；508、半齿轮 ；509、排料槽；510、刷毛座；6、壳板；7、第一动力源；8、第二动力源；9、预热辊；10、冷却辊；11、支撑杆；100、放卷单元；200、压印单元；300、收卷单元；400、镭射基体；500、压力辊单元。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
实施例
[0020]本实施例的一种镭射膜生产工艺，参照图1：包括如下步骤：S1、通过涂布机，在基体上均匀涂布有镭射涂料，烘干后，得镭射基体400；S2、将镭射基体400置于压印机上，以卷对卷方式，将具有防滑纹路3011的镭射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射膜生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：S1、通过涂布机，在基体上均匀涂布有镭射涂料，烘干后，得镭射基体（400）；S2、将镭射基体（400）置于压印机上，以卷对卷方式，将具有防滑纹路（3011）的镭射图文卷（301）与镭射基体（400）进行压印，得具有防滑纹的镭射膜；其中，压印步骤如下：S201、通过预热辊（9），对镭射基体进行预热；S202、通过加热辊（1），对镭射基体进行保温，压镭射图文卷（301）与镭射基体（400）同步运动，压印辊（2）下压镭射图文卷（301）,使得压镭射图文卷（301）与镭射基体（400）接触压印，同时通过清除机构（4），同步将压镭射图文卷（301）上的镭射涂料刮除；S203、通过冷却辊（10），对压印完毕后的镭射基体（400）进行冷却。2.一种镭射膜生产设备，所述生产设备包括涂布机和压印机，其特征在于，所述压印机包括放卷单元（100）、压印单元（200）和收卷单元（300），所述压印单元（200）包括加热辊（1）、压印辊（2）、镭射图文卷机构（3）和清除机构（4），所述镭射图文卷机构（3）包括撑辊组件和卷绕在撑辊组件上的镭射图文卷（301），所述镭射图文卷（301）压印面设置有防滑纹路（3011），所述清除机构（4）包括导向座（401）和活动在导向座（401）外侧的履带（402），所述履带（402）上滑动有多组清除器（403），所述导向座（401）上开设有闭环的导向槽，所述导向槽对清除器（403）的移动进行导向；其中，镭射基体（400）从放卷单元（100）放出，并夹持在加热辊（1）与压印辊（2）之间，且收卷于收卷单元（300），同时压印辊（2）将镭射图文卷（301）压向镭射基体（400），且当压印辊（2）带动镭射图文卷（301）运动时，履带（402）与镭射图文卷（301）同步运...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凯，谢成龙，
申请(专利权)人：温州强大新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：