一种精细凹凸面哑光瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种精细凹凸面哑光瓷砖及其制备方法，其中瓷砖包括具有凹凸肌理的坯体层，在坯体层之上设置由长石质钙釉组成的面釉层，在面釉层之上设置图案层，且在图案层之上设置有干粒釉层，其中按质量份计，干粒釉层的釉料包括以下组分：低温釉浆20～50份、高温干粒10～50份、中温干粒50～100份、高温哑光粉30～50份、干粒悬浮剂200～400份，其低温釉浆的比重为1.85

【技术实现步骤摘要】
一种精细凹凸面哑光瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及瓷砖领域，特别是一种精细凹凸面哑光瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]调查显示，长期受到周围环境中各种光污染的侵害，是目前我国青少年近视率居高不下的主要原因之一，而且调查还表明在连续看几小时电视后，人的视力会暂时下降30％，因此在室内，长期生活在拥有光滑墙面、地面的居住环境中，光滑墙地面产生的光反射会对视网膜产生刺激，超出眼睛的协调性，使眼睛疲劳，甚至导致视觉功能降低。由此，为使家中的光污染降到最低，需将光滑瓷砖替换为哑光瓷砖(光泽度≤35
°
)，在将光滑瓷砖的镜面反射光替换为漫反射光后，不仅避免了炫光、刺眼的现象，还可使室内呈现一种稳重素雅的感觉。
[0003]现有改进之后的哑光瓷砖进行了一定的改善，但其光泽度更接近柔光砖，还不够哑光，需要对其进一步改进调哑，而且在现有的哑光瓷砖工艺流程中，在施用干粒釉时多采用喷施的方法，该方法容易起雾，进而会对工人呼吸造成伤害，同时也不利于现场卫生环境的维护。如在《哑光干粒釉面砖及其制备方法》(授权公告号CN108911701B)中，其提供了砖坯以及依次设置在砖坯表面的底釉和干粒釉，其底釉以质量百分比计，包括：SiO
2 40
‑
55％、Al2O
3 10
‑
15％、CaO 8
‑
10％、MgO 5
‑
8％、ZnO 10
‑
15％、K2O 4
‑
6％、Na2O 1<br/>‑
3％、BaO 1
‑
3％；干粒釉以重量份数计包括干粒40
‑
50份、保护釉10
‑
20份、高岭土浆1
‑
3份、烧滑石浆0.5
‑
1.5份、添加剂1
‑
3份、悬浮剂90
‑
110份和排墨剂0.05
‑
0.1份；其中，干粒以质量百分比计，包括：Al2O
3 5
‑
15％、SiO
2 40
‑
55％、CaO 10
‑
18％、K2O 5
‑
10％、MgO 5
‑
12％、BaO4
‑
10％、ZnO 2
‑
5％、RuO
2 0.1
‑
0.5％、V2O
5 0.1
‑
0.5％、Bi2O
3 0.1
‑
0.5％和TiO
2 0.1
‑
0.5％；保护釉按质量百分比计包括透明釉粉59
‑
65％、羧甲基纤维素钠0.2
‑
0.5％、三聚磷酸钠0.2
‑
0.4％、氯化铝1
‑
2％、硫酸铝1
‑
2％、十二水合硫酸铝钾1
‑
2％、水30
‑
36％；透明釉粉以质量百分比计包括Al2O
3 10％、SiO
2 52％、CaO 15％、K2O 8％、MgO 5％、BaO 4.5％、ZnO 5％、Lu2O
3 0.5％；而且该专利还提供了哑光干粒釉面砖的制备方法，包括以下步骤：A.压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5％；砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾；B.然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥；C.喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1170
‑
1185℃高温烧制60
‑
70min获得半成品；D.半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，检质后打包作为成品。
[0004]该现有方案的产品依然存在光泽度不够的问题，其哑光性能还远不能满足现实的使用要求，亟需进一步的改进或替代方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术所解决的技术问题即在提供一种精细凹凸面哑光瓷砖，采用“精细模具+淋精细干粒釉+刷抛”的制作工艺，将哑光瓷砖进一步调哑。
[0006]本专利技术所采用的技术手段如下所述：
[0007]一种精细凹凸面哑光瓷砖，包括具有凹凸肌理的坯体层，在坯体层之上设置由长石质钙釉组成的面釉层，在面釉层之上设置图案层，且在图案层之上设置有干粒釉层，其中按质量份数计，干粒釉层的釉料包括以下主要组分：低温釉浆20～50份、高温干粒10～50份、中温干粒50～100份、高温哑光粉30～50份、干粒悬浮剂200～400份。
[0008]作为优选，低温釉浆的比重为1.85
‑
1.95g/ml。
[0009]作为优选，按质量百分数计，低温釉浆包括以下组分：SiO248～51％、AI2O318～21％、K2O 0.5～2％、Na2O 2～4％、CaO 12～14％、MgO 2～3％、ZnO 4～6％、BaO 5～7％、灼减≤4％，且各组分的质量百分数总和为100％。其中，该低温釉浆主要用于调节干粒釉的润滑质感，其能在干粒与干粒之间的空隙产生填补效果，并进一步改进干粒釉的内部构造，使釉面的润滑质感更佳，大大提高产品的抗污能力。
[0010]作为优选，高温干粒为高温哑光透明干粒，其颗粒目数为100～300目，且按质量百分数计，高温干粒包括以下组分：SiO244～47％、AI2O318～21％、K2O 2～4％、Na2O 3～5％、CaO 4～7％、MgO 1～3％、ZnO 4～6％、BaO 12～14％、SrO24～7％、灼减≤1％，且各组分的质量百分数总和为100％。
[0011]作为优选，中温干粒为中温微亮光透明干粒，其颗粒目数为100～250目，且按质量百分数计，中温干粒包括以下组分：SiO248～51％、AI2O319～21％、K2O 2～4％、Na2O 3～4％、CaO 5～6％、MgO 1～2％、ZnO 7～9％、BaO 0.1～0.5％、SrO26～7％、灼减≤2％，且各组分的质量百分数总和为100％。
[0012]作为优选，高温哑光粉的颗粒目数＜300目，且按质量百分数计，高温哑光粉包括以下组分：SiO238～42％、AI2O318～21％、K2O 1～3％、Na2O 4～6％、CaO 1～3％、MgO 0.5～1％、ZnO 16～19％、BaO 6～9％、SrO26～9％、灼减≤1％，且各组分的质量百分数总和为100％。该高温哑光粉主要用于调节配方温度和光泽度。
[0013]作为优选，干粒悬浮剂呈粘稠状，且按质量份数计，干粒悬浮剂包括以下主要组分：甲基乙二醇20～30份、羧甲基纤维素钠20～30份、偏磷酸钠2～3份、水10～40份。
[0014]其中，干粒悬浮剂能够使干粒的大小颗粒很好地完全悬浮、分散在其中，可以提升干粒整体悬浮性和流动性。
[0015]其干粒釉中干粒种类的搭配应用和成分、用量的选择，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细凹凸面哑光瓷砖，其特征在于，包括具有凹凸肌理的坯体层(1)，在坯体层(1)之上设置由长石质钙釉组成的面釉层(2)，在面釉层(2)之上设置图案层(3)，且在图案层(3)之上设置有干粒釉层(4)，其中按质量份数计，干粒釉层(4)的釉料包括以下主要组分：2.根据权利要求1所述的一种精细凹凸面哑光瓷砖，其特征在于，所述低温釉浆的比重为1.85
‑
1.95g/ml。3.根据权利要求2所述的一种精细凹凸面哑光瓷砖，其特征在于，按质量百分数计，所述低温釉浆包括以下组分：述低温釉浆包括以下组分：且各组分的质量百分数总和为100％。4.根据权利要求1所述的一种精细凹凸面哑光瓷砖，其特征在于，所述高温干粒的颗粒目数为100～300目，且按质量百分数计，所述高温干粒包括以下组分：
且各组分的质量百分数总和为100％。5.根据权利要求1所述的一种精细凹凸面哑光瓷砖，其特征在于，所述中温干粒的颗粒目数为100～250目，且按质量百分数计，所述中温干粒包括以下组分：
且各组分的质量百分数总和为100％。6.根据权利要求1所述的一种精细凹凸面哑光瓷砖，其特征在于，所述高温哑光粉的颗粒目数＜300目，且按质量百分数计，所述高温哑光粉包括以下组分：
且各组分的质量百分数总和为100％。7.根据权利要求1所述的一种精细凹凸面哑光瓷砖，其特征在于，按质量份数计，所述干粒悬浮剂包括以下主要组分：8.根据权利要求1所述的一种精细凹凸面哑光瓷砖，其特征在于，按质量百分数计，所述面釉层(2)的釉料包括以下组分：述面釉层(2)的釉料包括以下组分：且各组分的质量百分数总和为100％。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，谢怡伟，徐雪英，伍志良，朱光耀，陈育昆，仝松贞，傅建涛，宁毓胜，简润桐，叶德林，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司广东萨米特陶瓷有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：