一种多功能膜生产用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能膜生产用裁切装置，涉及多功能膜生产技术领域，包括操作平台，所述操作平台的上端外表面设置有裁切底座，所述裁切底座的上端一侧设置有气缸控制器，所述裁切底座的上端外表面另一侧设置有升降台，所述固定横杆的外壁设置有四组滑动套环，四组所述滑动套环的上端外表面设置有裁切刀控制器，所述裁切刀控制器的下端外表面设置有旋转杆，所述旋转杆的下端外表面设置有裁切刀头，所述裁切底座的上端外表面设置有裁切平台。本实用新型专利技术的一种多功能膜生产用裁切装置，通过设置的旋转杆，裁切刀头的方向可以自动进行调整，当人们需要从横向裁切调整为竖向裁切的时候，裁切刀控制器会旋转旋转杆，带动裁切刀头进行旋转。裁切刀头进行旋转。裁切刀头进行旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能膜生产用裁切装置


[0001]本技术涉及多功能膜生产
，特别涉及一种多功能膜生产用裁切装置。

技术介绍

[0002]多功能膜具有防潮性、透湿性小等优点，主要用于物品包装、内存、涂层、电线绝缘层等，在多功能膜生产的时候，因为市场有不同的尺寸需求，所以需要裁切装置对其进行裁切
[0003]现有的多功能膜生产用裁切装置在使用的时候，裁切刀头往往只能对一个方向进行裁切，在需要改变裁切方向的时候则需要人们手动更换刀头，并且裁切完的膜需要人们手动收纳，需要消耗大量时间，这样降低了多功能膜的生产效率，并且还有一定的安全隐患，为了解决现有技术的不足，我们提出一种多功能膜生产用裁切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种多功能膜生产用裁切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种多功能膜生产用裁切装置,包括操作平台，所述操作平台的上端外表面设置有两组加工支架，两组所述加工支架之间设置有一号转动杆，所述操作平台的上端外表面设置有裁切底座，所述裁切底座的上端一侧设置有气缸控制器，所述裁切底座的上端外表面另一侧设置有升降台，所述固定横杆的外壁设置有四组滑动套环，四组所述滑动套环的上端外表面设置有裁切刀控制器，所述裁切刀控制器与滑动套环之间设置有连接杆，所述裁切刀控制器的下端外表面设置有旋转杆，所述旋转杆的下端外表面设置有裁切刀头，所述裁切底座的上端外表面设置有裁切平台。
[0007]优选的，所述气缸控制器与裁切底座之间设置有伸缩保护罩，所述伸缩保护罩的内部设置有伸缩杆，所述气缸控制器与裁切刀控制器之间设置有横向气缸，所述升降台的侧壁设置有升降轨道，所述升降台的内部设置有竖向气缸，所述操作平台的上端外表面设置有两组收束支架，两组所述收束支架的侧壁之间设置有二号转动杆，所述收束支架的侧壁外表面设置有电机，所述电机的下端设置有固定台。
[0008]优选的，所述一号转动杆与加工支架之间设置有旋转轴承，所述一号转动杆通过设置的旋转轴承与加工支架转动连接，所述滑动套环中间均设置有通孔，所述滑动套环通过设置的通孔与固定横杆滑动连接，所述连接杆与滑动套环上端外表面之间设置有螺纹孔，所述连接杆通过设置的螺纹孔与滑动套环可拆卸连接，所述裁切刀控制器通过设置的连接杆与滑动套环可拆卸连接。
[0009]优选的，所述旋转杆与裁切刀控制器之间设置有转动轴，所述旋转杆通过设置的转动轴与裁切刀控制器转动连接，所述旋转杆与裁切刀头之间设置有螺纹接口，所述旋转
杆通过设置的螺纹接口与裁切刀头可拆卸连接。
[0010]优选的，所述横向气缸与裁切刀控制器之间设置有安装接口，所述横向气缸通过设置的安装接口与裁切刀控制器可拆卸连接，所述固定横杆与竖向气缸之间设置有连接口，所述固定横杆通过设置的连接口与竖向气缸可拆卸连接。
[0011]优选的，所述伸缩杆与气缸控制器之间设置有安装接口，所述伸缩杆通过设置的安装接口与气缸控制器可拆卸连接，所述气缸控制器通过设置的伸缩杆与裁切底座活动连接，所述二号转动杆与收束支架之间设置有转动轴，所述二号转动杆通过设置的转动轴与收束支架转动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的旋转杆，裁切刀头的方向可以自动进行调整，当人们需要从横向裁切调整为竖向裁切的时候，裁切刀控制器会旋转旋转杆，带动裁切刀头进行旋转，调整裁切刀头的方向，不需要人们手动更换刀头，操作方便快捷。
[0015]2、本技术中，通过设置的横向气缸，人们可以调整裁切刀头的横向位置，当需要裁切的多功能膜较宽，裁切刀头无法一次进行切割到位的时候，横向气缸可以调整裁切刀控制器的横向位置，进而调整裁切刀头的横向位置，使裁切刀头在裁切平台上端来回移动，对多功能膜进行裁切，操作方便快捷。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的裁切支架结构示意图；
[0018]图3是本技术的裁切支架内部结构示意图；
[0019]图4是本技术的切割刀头结构示意图；
[0020]图中：1、操作平台；2、加工支架；3、一号转动杆；4、裁切底座；5、气缸控制器；6、伸缩保护罩；7、横向气缸；8、裁切刀控制器；9、滑动套环；10、固定横杆；11、连接杆；12、升降台；13、升降轨道；14、裁切平台；15、收束支架；16、二号转动杆；17、电机；18、固定台；19、旋转杆；20、裁切刀头；21、伸缩杆；22、竖向气缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种多功能膜生产用裁切装置，包括操作平台1，操作平台1的上端外表面设置有两组加工支架2，两组加工支架2之间设置有一号转动杆3，操作平台1的上端外表面设置有裁切底座4，裁切底座4的上端一侧设置有气缸控制器5，裁切底座4的上端外表面另一侧设置有升降台12，固定横杆10的外壁设置有四组滑动套环9，四组滑动套环9的上端外表面设置有裁切刀控制器8，裁切刀控制器8与滑动套环9之间设置有连接杆11，裁切刀控制器8的下端外表面设置有旋转杆19，旋转杆19的下端外表面设置有裁切刀头20，裁切底座4的上端外表面设置有裁切平台14，一号转动杆3与加工支架2之间设置有旋转轴承，一号转动杆3通过设置的旋转轴承与加工支架2转动连接，滑动套环9中间均设置有通孔，滑动
套环9通过设置的通孔与固定横杆10滑动连接，连接杆11与滑动套环9上端外表面之间设置有螺纹孔，连接杆11通过设置的螺纹孔与滑动套环9可拆卸连接，裁切刀控制器8通过设置的连接杆11与滑动套环9可拆卸连接，旋转杆19与裁切刀控制器8之间设置有转动轴，旋转杆19通过设置的转动轴与裁切刀控制器8转动连接，旋转杆19与裁切刀头20之间设置有螺纹接口，旋转杆19通过设置的螺纹接口与裁切刀头20可拆卸连接。
[0023]如图1
‑
4所示，气缸控制器5与裁切底座4之间设置有伸缩保护罩6，伸缩保护罩6的内部设置有伸缩杆21，气缸控制器5与裁切刀控制器8之间设置有横向气缸7，升降台12的侧壁设置有升降轨道13，升降台12的内部设置有竖向气缸22，操作平台1的上端外表面设置有两组收束支架15，两组收束支架15的侧壁之间设置有二号转动杆16，收束支架15的侧壁外表面设置有电机17，电机17的下端设置有固定台18，横向气缸7与裁切刀控制器8之间设置有安装接口，横向气缸7通过设置的安装接口与裁切刀控制器8可拆卸连接，固定横杆10与竖向气缸22之间设置有连接口，固定横杆10通过设置的连接口与竖向气缸22可拆卸连接，伸缩杆21与气缸控制器5之间设置有安装接口，伸缩杆21通过设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能膜生产用裁切装置，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的上端外表面设置有两组加工支架（2），两组所述加工支架（2）之间设置有一号转动杆（3），所述操作平台（1）的上端外表面设置有裁切底座（4），所述裁切底座（4）的上端一侧设置有气缸控制器（5），所述裁切底座（4）的上端外表面另一侧设置有升降台（12），固定横杆（10）的外壁设置有四组滑动套环（9），四组所述滑动套环（9）的上端外表面设置有裁切刀控制器（8），所述裁切刀控制器（8）与滑动套环（9）之间设置有连接杆（11），所述裁切刀控制器（8）的下端外表面设置有旋转杆（19），所述旋转杆（19）的下端外表面设置有裁切刀头（20），所述裁切底座（4）的上端外表面设置有裁切平台（14）。2.根据权利要求1所述的一种多功能膜生产用裁切装置，其特征在于：所述气缸控制器（5）与裁切底座（4）之间设置有伸缩保护罩（6），所述伸缩保护罩（6）的内部设置有伸缩杆（21），所述气缸控制器（5）与裁切刀控制器（8）之间设置有横向气缸（7），所述升降台（12）的侧壁设置有升降轨道（13），所述升降台（12）的内部设置有竖向气缸（22），所述操作平台（1）的上端外表面设置有两组收束支架（15），两组所述收束支架（15）的侧壁之间设置有二号转动杆（16），所述收束支架（15）的侧壁外表面设置有电机（17），所述电机（17）的下端设置有固定台（18）。3.根据权利要求1所述的一种多功能膜生产用裁切装置，其特征在于：所述一号转动杆（3）与加工支架（2）之间设置有旋转轴承，所述一号转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凯，谢成龙，
申请(专利权)人：温州强大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：