本公开属于土木工程材料性能的实验测试装置领域，公开钢筋与碱激发混凝土粘结性能检测装置，包括运输机构、设置于运输机构内侧的拼装组件；运输机构包括运输架，运输架中部设置有隔板，用于将运输架内腔分隔为第一装载区、第二装载区，且第一装载区的高度低于第二装载区的高度。本申请设置第一拼接单元的主体结构呈半圆状或圆弧状，以便拼接成圆柱结构，提高测试精度，同时，在混凝土粘接于圆柱状结构内侧的情况下，可先将混凝土与由单个半圆板及圆弧板组成的圆弧体结构分离，此时，只需移出处于贴近此圆弧体结构中的半圆板及圆弧板的区域的混凝土即可，实现分离圆柱状结构与混凝土基体工作进度的加快。凝土基体工作进度的加快。凝土基体工作进度的加快。
【技术实现步骤摘要】
钢筋与碱激发混凝土粘结性能检测装置
[0001]本公开属于土木工程材料性能的实验测试装置领域，具体涉及钢筋与碱激发混凝土粘结性能检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土结构是现代土木工程结构中应用最广泛的结构形式之一，其中，混凝土可采用碱激发混凝土，即通过碱激发剂激发具有潜在胶凝活性的工业废渣获得具有胶凝性能的新型无机胶凝材料
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碱激发胶凝材料。
[0003]随着结构服役时间的推移和服役环境的侵蚀，材料不断老化，结构性能退化，使用寿命减小，钢筋混凝土结构的耐久性成为目前建筑物可持续发展的关键问题，而钢筋与混凝土的粘结力是保证其共同工作的关键因素。
[0004]一般情况下，为科学有效地评估粘结力损失程度，可进行钢筋拔出试验，而圆柱形混凝土基体是最符合钢筋周围应力分布的试件，但由于混凝土容易与容纳其的试验桶等结构相粘结，在测试完成后对混凝土进行清理时，需通过从上往下逐渐铲出的方法分离出混凝土，导致清理工作进度缓慢。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供钢筋与碱激发混凝土粘结性能检测装置，解决了在测试完成后对混凝土进行清理时，需通过从上往下逐渐铲出的方法分离出混凝土，导致清理工作进度缓慢的问题。
[0006]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]钢筋与碱激发混凝土粘结性能检测装置，包括运输机构、设置于运输机构内侧的拼装组件；
[0008]运输机构包括运输架，运输架中部设置有隔板，用于将运输架内腔分隔为第一装载区、第二装载区，且第一装载区的高度低于第二装载区的高度；
[0009]拼装组件包括第一拼接单元、第二拼接单元，第一拼接单元、第二拼接单元分别设置于第一装载区、第二装载区，且第一拼接单元、第二拼接单元结构相同；
[0010]第一拼接单元包括两个呈对称分布的半圆板，半圆板顶部皆可拆卸式安装有圆弧板，且两圆弧板呈对称分布，并与两半圆板组成圆柱状结构。
[0011]在一些实施例中，第一装载区底端、第二装载区底端分别设置有第一滑台、第二滑台，第一滑台滑动连接于运输架，第二滑台滑动连接于隔板，第一滑台、第二滑块皆可沿水平方向移动。
[0012]在一些实施例中，处于第一滑台任意一端的圆弧板内部设置有第一内腔，第一内腔的横截面呈圆弧状，且第一内腔的两端分别贯穿对应圆弧板设置；
[0013]第一内腔的两端分别设置有插入组件，插入组件皆包括至少一个滑动连接于第一内腔内壁的第一滑动件，第一滑动件远离第一内腔的一侧转动连接有多个呈圆周分布的第
一转动件，第一转动件皆与相邻第一滑动件之间连接有第一弹性件，第一转动件远离相邻第一转动件的一侧皆连接有第一阻挡件；
[0014]远离第一内腔的圆弧板内部设置有第二内腔，第二内腔的横截面呈圆弧状，且第二内腔的两端分别贯穿对应圆弧板设置；
[0015]第二内腔的两端分别设置有收纳组件，收纳组件皆包括至少一个滑动连接于第二内腔内壁的第二中空滑动件，第二中空滑动件内壁皆滑动连接有第三滑动件，第三滑动件可相对第二中空滑动件在竖直平面内滑动。
[0016]在一些实施例中，第一滑动件包括第一滑棒、可拆卸式连接于第一滑棒的第二滑棒，第一转动件转动连接于对应第二滑棒；
[0017]第二中空滑动件包括第三中空滑棒、可拆卸式转动连接于第三中空滑棒的第四中空滑棒，第三滑动件滑动连接于对应第四中空滑棒。
[0018]在一些实施例中，设置有第一内腔的圆弧板两端分别开设有第一穿孔，第一穿孔皆与第一内腔连通并皆沿竖直方向贯穿对应圆弧板设置；
[0019]第一滑棒上皆开设有多个第二穿孔。
[0020]在一些实施例中，设置有第二内腔的圆弧板两端分别开设有第三穿孔，第三穿孔皆与第二内腔连通并皆沿竖直方向贯穿对应圆弧板设置；
[0021]第三中空滑棒上皆开设有多个第四穿孔。
[0022]在一些实施例中，圆弧板两端皆分别开设有至少一个第五穿孔。
[0023]在一些实施例中，半圆板上端贴近圆心处皆开设有凹陷件，凹陷件底壁皆可拆卸式安装有圆弧部。
[0024]本公开的有益效果：
[0025]1、本申请设置第一拼接单元的主体结构呈半圆状或圆弧状，以便拼接成圆柱结构，提高测试精度，同时，在混凝土粘接于圆柱状结构内侧的情况下，可先将混凝土与由单个半圆板及圆弧板组成的圆弧体结构分离，此时，只需移出处于贴近此圆弧体结构中的半圆板及圆弧板的区域的混凝土即可，实现分离圆柱状结构与混凝土基体工作进度的加快。
[0026]2、通过插入组件和收纳组件的配合，可实现圆柱状结构在拼接后的稳定性的提高，避免因半圆板、圆弧板之间不密合、松动等原因导致混凝土外流的同时，避免在测试时圆柱状结构松动从而带动混凝土完成不必要的运动过程。
[0027]3、通过将第一滑动件、第二中空滑动件设置为组装式结构，任意圆弧板皆可配备插入组件或收纳组件，且可灵活切换，便于在实际实施过程中根据提高密接效果或实现第一圆弧板、第二圆弧板的快速分离等不同需求进行调节。
[0028]4、通过第五穿孔的开设，可快速转动第四中空滑棒，以快速解除第三滑动件对第一阻挡件的限位，实现第一圆弧板、第二圆弧板的分离。
[0029]5、两个圆弧部随半圆板拼接后形成圆心孔洞，用以确定钢筋应插入的位置，促进钢筋垂直布置于混凝土基体内的同时方便杆钢筋设置于圆柱状结构中心处，以提高试验测量精度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本公开实施例的整体结构示意图；
[0032]图2是本公开实施例的粘结性能检测装置第一局部结构示意图；
[0033]图3是本公开实施例的粘结性能检测装置第二局部结构示意图；
[0034]图4是本公开实施例的拼装组件示意图；
[0035]图5是本公开实施例的第一拼接单元一个视角的结构示意图；
[0036]图6是本公开实施例的第一拼接单元另一个视角的结构示意图；
[0037]图7是本公开实施例的插入组件示意图；
[0038]图8是本公开实施例的圆弧部示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0040]如图1至图8所示，钢筋与碱激发混凝土粘结性能检测装置，包括运输机构、设置于运输机构内侧的拼装组件7；
[0041]运输机构包括运输架1，运输架1中部设置有隔板2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢筋与碱激发混凝土粘结性能检测装置，包括运输机构、设置于运输机构内侧的拼装组件(7)，其特征在于，运输机构包括运输架(1)，运输架(1)中部设置有隔板(2)，用于将运输架(1)内腔分隔为第一装载区(3)、第二装载区(4)，且第一装载区(3)的高度低于第二装载区(4)的高度；拼装组件(7)包括第一拼接单元、第二拼接单元，第一拼接单元、第二拼接单元分别设置于第一装载区(3)、第二装载区(4)，且第一拼接单元、第二拼接单元结构相同；第一拼接单元包括两个呈对称分布的半圆板(8)，半圆板(8)顶部皆可拆卸式安装有圆弧板(9)，且两圆弧板(9)呈对称分布，并与两半圆板(8)组成圆柱状结构。2.根据权利要求1所述的粘结性能检测装置，其特征在于，第一装载区(3)底端、第二装载区(4)底端分别设置有第一滑台(5)、第二滑台(6)，第一滑台(5)滑动连接于运输架(1)，第二滑台(6)滑动连接于隔板(2)，第一滑台(5)、第二滑块皆可沿水平方向移动。3.根据权利要求2所述的粘结性能检测装置，其特征在于，处于第一滑台(5)任意一端的圆弧板(9)内部设置有第一内腔(10)，第一内腔(10)的横截面呈圆弧状，且第一内腔(10)的两端分别贯穿对应圆弧板(9)设置；第一内腔(10)的两端分别设置有插入组件(19)，插入组件(19)皆包括至少一个滑动连接于第一内腔(10)内壁的第一滑动件(11)，第一滑动件(11)远离第一内腔(10)的一侧转动连接有多个呈圆周分布的第一转动件(20)，第一转动件(20)皆与相邻第一滑动件(11)之间连接有第一弹性件(22)，第一转动件(20)远离相邻第一转动件(20)的一侧皆连接有第一阻挡件(21)。4.根据权利要求3所述的粘结性能检测装置，其特征在于，远离第一内腔(10)的圆弧板(9)内部设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国栋，刘猛，邓梦瑶，魏青，乔正，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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