橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置，包括试验平台，试验平台上装有臭氧老化试验箱、设置在臭氧老化试验箱中的加载座、垂向加载组件、水平加载组件，臭氧老化试验箱由装在试验平台上的主箱体、拼接板和密封前门密封拼接形成，主箱体内集成可对臭氧老化试验箱内腔进行温度、臭氧浓度和气体排放控制的控制主机，加载座装在主箱体上，产品置于加载座上，垂向加载组件和水平加载组件均与加载座接触。本发明专利技术实现产品的在高温臭氧环境下橡胶弹性元件的复合加载疲劳试验，保证试验的安全性和可靠性，真实表征出高温臭氧环境下橡胶弹性元件在动态加载过程中的疲劳性能。本发明专利技术还提供一种胶弹性元件老化复合加载疲劳试验方法。种胶弹性元件老化复合加载疲劳试验方法。种胶弹性元件老化复合加载疲劳试验方法。
【技术实现步骤摘要】
橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置及方法，属于橡胶弹性元件加载试验
技术介绍
[0002]臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化试验箱能够模拟和强化大气中的臭氧条件，从而可以很快检测出橡胶材料在臭氧环境下的试验橡胶产品的耐臭氧龟裂性能，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。橡胶弹性元件是由橡胶和金属件复合而成的弹性体，它具有柔性联接和缓冲振动冲击的作用，被广泛应用于柔性联接位置，起减振降噪的作用。目前对橡胶弹性元件进行高温臭氧老化试验主要分为橡胶材料试样和成品试验2种，且这2种方式对橡胶本身而言仅为静态承载过程中进行高温臭氧老化试验，而大多数的高温臭氧老化是发生橡胶制品在单向加载动态或多向加载动态过程中，因此现有试验装置和试验技术是无法真实表征出高温臭氧环境下橡胶弹性元件在动态加载过程中的疲劳性能。而对橡胶弹性元件进行动态加载的加载设备空间体积大，所需的臭氧老化箱体积大，安装困难，即要实现加载设备的安装，又要实现臭氧老化箱的内部环境密封，保证试验的安全性和可靠性，，这是对产品进行动态加载的臭氧老化试验的难点所在。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供的橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置及方法，即保证臭氧老化试验箱的密封可靠性，又使臭氧老化试验箱可快速拆分与拼接，便于产品的进出及水平、垂向加载组件与臭氧老化试验箱的配装，实现产品的在高温臭氧环境下橡胶弹性元件的复合加载疲劳试验，保证试验的安全性和可靠性，模拟橡胶弹性元件的实际工况下的受力状态，真实表征出高温臭氧环境下橡胶弹性元件在动态加载过程中的疲劳性能。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置，包括试验平台，试验平台上装有臭氧老化试验箱、设置在臭氧老化试验箱中的加载座、沿垂向设置且密封配合伸入至臭氧老化试验箱中对产品进行垂向加载垂向加载组件、水平设置且密封配合伸入至臭氧老化试验箱中对产品进行水平加载的水平加载组件，其特征在于：所述的臭氧老化试验箱由装在试验平台上的主箱体、拼接板和密封前门密封拼接形成，主箱体内集成可对臭氧老化试验箱内腔进行温度、臭氧浓度和气体排放控制的控制主机，加载座装在主箱体上，产品置于加载座上，垂向加载组件和水平加载组件均与加载座接触。
[0005]优选的，所述的主箱体呈带缺口的长方体形状，控制主机集成在主箱体的后端，主箱体前端敞口，缺口从主箱体的顶面延伸至主箱体的侧面上，与拼接板的形状相对应，缺口的边缘和拼接板的边缘分别为可压紧密封条的台阶式边缘，缺口的边缘与拼接板的边缘密封配合，密封前门设置在主箱体的前端敞口处，主箱体与拼接板、密封前门与主箱体、密封
前门与拼接板均通过螺栓连接件可拆卸连接。
[0006]优选的，所述的主箱体和前密封门上开设置透明观察窗，臭氧老化试验箱顶部安装臭氧浓度监测报警器。
[0007]优选的，所述的加载座包括水平加载座和垂向加载座，水平加载组件穿过密封前门与水平加载座接触，垂向加载组件从主箱体顶部伸入与垂向加载座接触，产品置于水平加载座上且被垂向加载座压紧。
[0008]优选的，所述的主箱体的底部开设多个安装孔，试验平台上固定与安装孔密封配合的安装柱，安装柱穿过安装孔伸入至臭氧老化试验箱中，水平加载座包括固定在安装柱上的水平底板、装在水平底板上的导向配合板和固定在导向配合板上的支撑座，水平底板上开设与水平加载组件的加载方向平行的导向槽，导向配合板底部导向配合伸入至导向槽，产品置于支撑座上，水平加载组件与支撑座的前端面相抵。
[0009]优选的，所述的垂向加载座包括垂向加载框和固定在垂向加载框内且盖在产品顶部的加压板，垂向加载组件伸入至臭氧老化试验箱中与垂向加载框导向配合，且自由端抵在加压板上，垂向加载框呈门框形状，横跨水平加载座并与导向配合板形成垂向导向配合，垂向加载框底部悬空。
[0010]优选的，所述的垂向加载组件包括架设在试验平台上且横跨臭氧老化试验箱的龙门架、沿垂向装在龙门架上的垂向油缸、和与垂向油缸同轴连接并伸入至老化箱的垂向导柱，垂向导柱与垂向加载框导向配合并与加压板相抵，垂向导柱上密封套装橡胶密封套，橡胶密封套与臭氧老化试验箱顶部的穿孔密封配合，随垂向油缸的伸缩而伸缩。
[0011]优选的，所述的水平加载组件包括装在试验平台上的水平油缸、与水平油缸连接且穿过密封前门伸入至臭氧老化试验箱中水平导柱，水平导柱上装有与密封前门上的穿孔密封配合的密封圈，水平导柱和水平油缸通过限位圆盘同轴连接，限位圆盘直径大于密封圈的外径。
[0012]胶弹性元件老化复合加载疲劳试验方法，采用以上所述的橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置进行试验，步骤如下：S1:将主箱体装在试验平台上，将加载座装在主箱体上，将产品置于加载座上；S2:将拼接板、密封前门、主箱体密封拼接，并将水平加载组件和垂向加载组件密封配合伸入至臭氧老化试验箱中；S3:根据试验需求操控控制主机，对臭氧老化试验箱内的温度、臭氧浓度进行设定；S4:根据加载需求启动水平加载组件和垂向加载组件，对臭氧老化试验箱中的产品进行双向加载；S5:加载到时后关闭水平加载组件和垂向加载组件，操控控制主机对臭氧老化试验箱内的温度进行调节，并控制箱内气体排放至外部的气体处理设备中；S6:拆卸拼接板和密封前门，取出加载座上的产品。
[0013]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置中臭氧老化试验箱由主箱体、拼接板和密封前门密封拼接形成，主箱体装在试验平台上且其内集成控制主机，安装时先将主箱体安装在试验平台上再将加载座装在主箱体上，将产品置于加载座上，之后将拼
接板和密封前门与主箱体密封拼接，并将垂向加载组件和水平加载组件密封配合伸入至臭氧老化试验箱内与加载座接触，安装到完成后操控控制主机对箱内臭氧浓度及温度进行设定，再启动水平加载组件和垂向加载组件对产品进行双向动态加载，形成高温臭氧环境下对产品的动态加载，加载完成后操控控制主机对臭氧老化试验箱内的温度进行调节，并控制箱内气体排放至外部的气体处理设备中，之后拆卸拼接板和密封前门，取出加载座上的产品，即可对产品的疲劳性能进行分析；所述试验装置即保证臭氧老化试验箱的密封可靠性，又使臭氧老化试验箱可快速拆分与拼接，便于产品的进出及水平、垂向加载组件与臭氧老化试验箱的配装，实现产品的在高温臭氧环境下橡胶弹性元件的复合加载疲劳试验。
[0014]2.加载座包括垂向加载座和水平加载座，垂向加载组件伸入箱内与垂向加载座接触，使垂向加载座沿垂向对产品加载将产品压紧在水平加载座上，水平加载组件伸入箱内与水平加载座接触，对水平加载座施加水平力使产品形成水平剪切变形，模拟橡胶弹性元件的实际工况下的受力状态，真实表征出高温臭氧环境下橡胶弹性元件在动态加载过程中的疲劳性能。
附图说明
[0015]图1为橡胶弹性元件老化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置，包括试验平台，试验平台上装有臭氧老化试验箱、设置在臭氧老化试验箱中的加载座、沿垂向设置且密封配合伸入至臭氧老化试验箱中对产品进行垂向加载垂向加载组件、水平设置且密封配合伸入至臭氧老化试验箱中对产品进行水平加载的水平加载组件，其特征在于：所述的臭氧老化试验箱由装在试验平台上的主箱体、拼接板和密封前门密封拼接形成，主箱体内集成可对臭氧老化试验箱内腔进行温度、臭氧浓度和气体排放控制的控制主机，加载座装在主箱体上，产品置于加载座上，垂向加载组件和水平加载组件均与加载座接触。2.根据权利要求1所述的橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置，其特征在于：所述的主箱体呈带缺口的长方体形状，控制主机集成在主箱体的后端，主箱体前端敞口，缺口从主箱体的顶面延伸至主箱体的侧面上，与拼接板的形状相对应，缺口的边缘和拼接板的边缘分别为可压紧密封条的台阶式边缘，缺口的边缘与拼接板的边缘密封配合，密封前门设置在主箱体的前端敞口处，主箱体与拼接板、密封前门与主箱体、密封前门与拼接板均通过螺栓连接件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置，其特征在于：所述的主箱体和前密封门上开设置透明观察窗，臭氧老化试验箱顶部安装臭氧浓度监测报警器。4.根据权利要求2所述的橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置，其特征在于：所述的加载座包括水平加载座和垂向加载座，水平加载组件穿过密封前门与水平加载座接触，垂向加载组件从主箱体顶部伸入与垂向加载座接触，产品置于水平加载座上且被垂向加载座压紧。5.根据权利要求4所述的橡胶弹性元件老化复合加载疲劳试验装置，其特征在于：所述的主箱体的底部开设多个安装孔，试验平台上固定与安装孔密封配合的安装柱，安装柱穿过安装孔伸入至臭氧老化试验箱中，水平加载座包括固定在安装柱上的水平底板、装在水平底板上的导向配合板和固定在导向配合板上的支撑座，水平底板上开设与水平加载组件的加载方向平行的导向槽，导向配合板底部导向配合伸入至导向槽，产品...
【专利技术属性】
技术研发人员：林达文，王进，彭立群，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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