一种带有限位结构的炼胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有限位结构的炼胶机，涉及到炼胶机的技术领域。一种带有限位结构的炼胶机，包括炼胶辊、设于炼胶辊的两端的两组挡板组件、以及与两组挡板组件连接的双向丝杆和导杆。双向丝杆的两端为正反牙的螺纹结构，转动双向丝杆时，可使两个挡板组件沿导杆的长度方向相互靠近或相互远离滑动，实现了在炼胶机在进行炼胶时对两个挡板组件进行同步调节，使胶料能在炼胶辊上始终保持堆积状态，有利于胶料的充分混合。有利于胶料的充分混合。有利于胶料的充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种带有限位结构的炼胶机


[0001]本技术涉及炼胶机的
，尤其是涉及一种带有限位结构的炼胶机。

技术介绍

[0002]炼胶机使开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂中，人们也习惯称它为两辊机，这是因为炼胶机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒组成。其中靠近操作人员一侧的辊筒称作为前辊，远离操作人员一侧的辊筒称作为后辊，前辊和后辊可以统称为炼胶辊。前辊可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节两辊之间的距离，以便适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒的大小一般相同，但以不同速度相对回转，通过两辊之间的速度差从而对物料产生强剪切作用，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]胶料在经过炼胶机的前辊与后辊之间间隙时，胶料受到前辊与后辊的挤压后面积变大，从而容易溢出炼胶辊的两端。所以一般在前辊和后辊两端的上方设置有两个挡板，用于阻挡胶料从炼胶辊的两端溢出。随着胶料的不断开炼，需要根据炼胶辊之间的辊距来调节两个挡板之间的距离，使胶料能在炼胶辊上保持堆积状态，从而充分混合。
[0004]但是一般的炼胶机都是需要通过手动调节的两个挡板的位置，手动调节不仅效率低，而且在炼胶机进行炼胶的同时，操作人员难以对两个挡板进行调节，操作十分不便。

技术实现思路

[0005]为了使设于炼胶辊上方的两个挡板在炼胶机进行炼胶的同时能实现调节，提高调节效率，使胶料能在炼胶辊上保持堆积状态，本申请提供一种带有限位结构的炼胶机。
[0006]本申请提供的一种带有限位结构的炼胶机采用如下的技术方案：
[0007]一种带有限位结构的炼胶机，包括炼胶机本体以及安装于所述炼胶机本体上的挡板机构；所述炼胶机本体包括机台以及安装于所述机台上的炼胶辊；所述挡板机构包括分别设于所述炼胶辊的两端的两组挡板组件、用于调节两组所述挡板组件相对位置的调节组件；
[0008]其中，所述调节组件包括双向丝杆、导杆以及驱动件，所述双向丝杆的两端为正反牙的螺纹结构，所述双向丝杆的两端分别与两组所述挡板组件转动连接，所述导杆与两组所述挡板组件滑动连接，所述驱动件的驱动端与所述双向丝杆连接，所述驱动件能驱动所述双向丝杆进行转动。
[0009]通过采用上述技术方案，打开驱动件的电源，驱动件驱动双向丝杆进行转动，通过双向丝杆的正反牙的结构，两个挡板组件沿导杆的长度方向相互靠近或相互远离滑动，从而能实现在炼胶机在进行炼胶的同时对两个挡板组件进行调节，使胶料能在炼胶辊上始终保持堆积状态，有利于胶料的充分混合。而且双向丝杆能带动两个挡板组件同步进行调节，相比对挡板组件逐个进行调节，提高了调节效率。
[0010]可选的，所述挡板组件包括滑动座、前挡板、后挡板以及挡板调节螺杆，所述滑动
座与所述双向丝杆和所述导杆连接，所述滑动座通过所述挡板调节螺杆分别与所述前挡板和所述后挡板连接。
[0011]通过采用上述技术方案，滑动座与双向丝杆转动连接，且与导杆滑动连接，当启动驱动件电源时，双向丝杆开始转动，位于双向丝杆两端的滑动座带动前挡板和后挡板沿导杆的长度方向相互靠近或相互远离滑动，从而实现了两个挡板组件同步调节。
[0012]可选的，所述炼胶辊包括前辊以及后辊；所述前挡板靠近所述前辊的一侧开设有与所述前辊抵接的前弧形槽，所述后挡板靠近所述后辊的一侧开设有与所述后辊抵接的后弧形槽。
[0013]通过采用上述技术方案，前挡板通过前弧形槽与前辊抵接，后挡板通过后弧形槽与后辊抵接，有利于预防胶料从前挡板与前辊之间的缝隙或者后挡板与后辊之间的缝隙溢出，从而提高了挡板机构的阻挡性能。
[0014]可选的，所述挡板调节螺杆贯穿所述的滑动座与所述前挡板或所述后挡板螺纹连接，所述前挡板或所述后挡板与所述滑动座之间均设置有第一弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，当转动与前挡板连接的挡板调节螺杆时，前挡板能往靠近或远离滑动座的方向进行运动，从而能根据挡板机构安装的高度来调节滑动座与前挡板之间的距离，使前挡板与前辊抵接。同理，转动与后挡板连接的调节螺杆，也能根据挡板机构安装的高度调节滑动座与后挡板之间的距离，使后挡板与后辊抵接。而且位于前挡板与滑动座之间的第一弹簧为前挡板提供了一定的抵紧力，使前挡板在竖直方向上能充分抵紧前辊，有利于进一步预防胶料从前挡板与前辊之间的缝隙溢出。同理，位于后挡板与滑动座之间的第一弹簧也能使后挡板在竖直方向上能充分抵紧后辊，有利于进一步预防胶料从后挡板与后辊之间的缝隙溢出。
[0016]可选的，所述前辊的两端连接辊距调节组件，所述前挡板朝向所述后挡板的一侧设置有挡板滑块，所述后挡板开设有滑动腔，所述挡板滑块插入所述滑动腔中与所述后挡板滑动连接，所述挡板滑块位于所述滑动腔中的一端连接有第二卡块，所述第二卡块朝向所述滑动腔内壁的一侧连接有若干个第二弹簧，所述滑动座对应与前挡板连接的所述挡板调节螺杆的位置开设有第二滑动槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当保持静止时，第二弹簧的弹力将前挡板充分抵紧前辊，将后挡板充分抵紧后辊。当前辊通过辊距调节组件往远离后辊的方向移动时，第二弹簧伸长，推动第二卡块和挡板滑块沿滑动腔滑动，从而带动前挡板往前辊的方向运动，使前挡板始终充分抵紧前辊。当前辊通过辊距调节组件往靠近后辊的方向移动时，前辊推动前挡板往后挡板的方向运动，从而带动第二卡块和挡板滑块沿滑动腔滑动，压缩第二弹簧，有利于保护前挡板与后挡板不被前辊与后辊压坏。
[0018]而且滑动座对应与前挡板连接的挡板调节螺杆的位置开设有第二滑动槽，与前挡板连接的挡板调节螺杆也能随前挡板一同运动，从而预防产生干涉。
[0019]可选的，所述挡板机构包括支撑组件，所述支撑组件与所述机台插接。
[0020]通过采用上述技术方案，第一支架和第二支架均与机台插接，则挡板机构与炼胶机本体之间为可拆卸连接。当胶料渗入前挡板与后挡板之间的缝隙时，可将挡板机构从炼胶机本体上拆卸下来，从而操作人员能方便地对前挡板与后挡板之间的缝隙进行清洁。
[0021]可选的，所述辊距调节组件包括前辊滑块、前辊调节螺杆以及调节把手，所述前辊
滑块设于所述前辊的两端，所述前辊滑块与所述机台滑动连接，所述前辊滑块连接有前辊调节螺杆，所述前辊调节螺杆与机台螺纹连接，所述前辊调节螺杆远离所述前辊滑块的一端固定连接有调节把手。
[0022]通过采用上述技术方案，当转动调节把手时，调节把手能带动前辊调节螺杆沿着螺纹进行转动，同时前辊调节螺杆带动前辊滑块沿着滑动槽的长度方向进行滑动，从而使前辊往远离或靠近后辊方向进行运动。根据胶料量的多少，操作人员能通过转动调节把手和前辊调节螺杆，带动前辊滑块和前辊进行滑移，从而能对前辊与后辊之间的距离进行调整。
[0023]可选的，所述机台设置有调节圆盘，所述调节圆盘沿圆周均匀开设有若干个把手卡槽，所述调节把手与所述调节圆盘卡接。
[0024]通过采用上述技术方案，当调节把手卡入把手卡槽中时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有限位结构的炼胶机，其特征在于：包括炼胶机本体（1）以及安装于所述炼胶机本体（1）上的挡板机构（2）；所述炼胶机本体（1）包括机台（11）以及安装于所述机台（11）上的炼胶辊（12）；所述挡板机构（2）包括设于所述炼胶辊（12）的两端的两组挡板组件（23）、用于调节两组所述挡板组件（23）相对位置的调节组件（22）；其中，所述调节组件（22）包括双向丝杆（221）、导杆（222）以及驱动件（223），所述双向丝杆（221）的两端为正反牙的螺纹结构，所述双向丝杆（221）的两端分别与两组所述挡板组件（23）转动连接，所述导杆（222）与两组所述挡板组件（23）滑动连接，所述驱动件（223）的驱动端与所述双向丝杆（221）连接。2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述挡板组件（23）包括滑动座（231）、前挡板（232）、后挡板（233）以及挡板调节螺杆（234），所述滑动座（231）与所述双向丝杆（221）和所述导杆（222）连接，所述滑动座（231）通过所述挡板调节螺杆（234）分别与所述前挡板（232）和所述后挡板（233）连接。3.根据权利要求2所述的一种带有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述炼胶辊（12）包括前辊（121）以及后辊（122）；所述前挡板（232）靠近所述前辊（121）的一侧开设有与所述前辊（121）抵接的前弧形槽（2321），所述后挡板（233）靠近所述后辊（122）的一侧开设有与所述后辊（122）抵接的后弧形槽（2331）。4.根据权利要求3所述的一种带有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述挡板调节螺杆（234）贯穿所述的滑动座（231）与所述前挡板（232）或所述后挡板（233）螺纹连接，所述前挡板（232）或所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江炳强，
申请(专利权)人：佛山市创意新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：