一种橡胶加工用炼胶机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶加工用炼胶机，包括操作台，所述操作台上表面设置有辅助装置，所述操作台上表面设置有炼胶装置，所述炼胶装置包括动力单元、转动单元和承接单元，所述动力单元包括动力箱、第一驱动电机和传动轴，所述转动单元包括两个辊轴、支撑板和连接板，所述承接单元包括第一滑槽、滑块、第一滑杆、橡胶盒和挡板，所述动力单元和转动单元之间通过传动轴连接，所述转动单元和承接单元之间通过操作台连接。该橡胶加工用炼胶机，辅助装置能够通过旋转柱的旋转来改变橡胶的炼胶面的位置，配合移动柱的移动能够调节炼胶时未被挤压过的橡胶面，不需要手工去进行翻面的工作，大大提高了炼胶的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用炼胶机


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，具体为一种橡胶加工用炼胶机。

技术介绍

[0002]炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作。生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼，炼胶需要用到专门的炼胶机进行工作，炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
[0003]现有的炼胶机由于两个旋转辊之间的结构较为固定，因此无法对旋转辊之间的距离进行调节，因此难以根据加工的进程对设备进行调节，导致加工效率降低。
[0004]如中国专利CN217802633U所公开的一种橡胶加工用炼胶机，该橡胶加工用炼胶机，包括底座，所述底座顶部的左右两端均固定连接有安装基座，所述位于底座顶部的右侧的安装基座的右侧中心处设置有动力仓，所述动力仓的内部设置有伺服电机，所述底座的顶部中心处设置有承接盘。通过移动机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过齿板和齿轮的啮合结构，在齿轮转动时，能够牵引移动块的位置相对移动，因此达到对旋转辊之间的距离进行调节的目的。
[0005]但是该橡胶加工用炼胶机的伺服电机安装于动力仓内部，不利于电机的散热，电机在高转速的工作中温度比较高，在旋转辊炼胶时，橡胶的各个面的位置无法自动翻转，比较麻烦，缺少翻转橡胶面的辅助装置，只采用刀片对橡胶进行切开再进行炼胶的操作并不能对橡胶进行完全的炼胶工作。
[0006]为此，我们提出了一种橡胶加工用炼胶机来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种橡胶加工用炼胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工用炼胶机，包括操作台，所述操作台上表面开设有方形槽，所述操作台底面固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱底面固定安装有支撑底座，所述操作台上表面固定安装有控制面板，所述控制面板表面活动安装有控制按钮，所述操作台上表面设置有辅助装置，所述操作台上表面设置有炼胶装置；
[0009]所述炼胶装置包括动力单元、转动单元和承接单元，所述动力单元包括动力箱、第一驱动电机和传动轴，所述转动单元包括两个辊轴、支撑板和连接板，所述承接单元包括第一滑槽、滑块、第一滑杆、橡胶盒和挡板，所述动力单元和转动单元之间通过传动轴连接，所述转动单元和承接单元之间通过操作台连接；
[0010]所述动力箱固定安装于操作台上表面一侧，所述第一驱动电机固定安装于动力箱上表面，所述传动轴转动安装于动力箱侧面。
[0011]优选的，所述支撑板固定安装于操作台上表面，所述连接板固定安装于支撑板顶部表面，两个所述辊轴转动安装于支撑板内侧面。
[0012]优选的，所述第一滑槽开设于方形槽内侧面，所述第一滑杆固定安装于第一滑槽内部，所述滑块滑动安装于第一滑槽内部，所述橡胶盒固定安装于滑块侧面，所述挡板固定安装于橡胶盒侧面。
[0013]优选的，所述辅助装置包括移动单元和旋转单元，所述移动单元包括第二驱动电机、固定板、第二滑槽、第二滑杆和移动柱，所述旋转单元包括连杆和两个旋转柱，所述移动单元和旋转单元之间通过移动柱连接；
[0014]所述固定板固定安装于连接板侧面，所述第二驱动电机固定安装于固定板上表面，所述第二滑槽开设于固定板底面，所述第二滑杆固定安装于第二滑槽内部，所述移动柱滑动安装于第二滑槽内部。
[0015]优选的，所述连杆固定安装于移动柱表面两侧，两根所述旋转柱转动安装于连杆一端侧面。
[0016]优选的，所述操作台上表面一侧设置有水冷装置；所述水冷装置包括供水单元和增压单元，所述供水单元包括水箱、进水管、出水管和两根连接管，所述增压单元包括泵管、第三驱动电机和托板，所述供水单元和增压单元之间通过泵管连接；
[0017]所述水箱固定安装于操作台上表面，所述进水管和出水管固定安装于水箱顶部表面，两根所述连接管固定安装于水箱外表面，两根所述连接管一端与辊轴固定连接。
[0018]优选的，所述托板固定安装于操作台上表面一端，所述第三驱动电机固定安装于托板上表面，所述泵管固定安装于第三驱动电机的输出端，所述泵管的一端与水箱固定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.该橡胶加工用炼胶机，在连接板上表面设置的辅助装置能够通过旋转柱的旋转来改变橡胶的炼胶面的位置，配合与移动柱的一起移动能够调节炼胶时未被挤压过的橡胶面，不需要手工去进行翻面的工作，不会出现危险，节省了人力，大大提高了炼胶的效率。
[0021]2.该橡胶加工用炼胶机，水箱上表面有一个进水口和一个出水口在对辊轴进行水冷降温时能够提高降温效果，实现水循环，在操作台上表面活动安装的橡胶盒能够在炼胶完成之后橡胶掉落进橡胶盒中，拉动挡板就能够将橡胶取出，非常方便。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术的后视结构示意图；
[0024]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的辅助装置结构示意图。
[0026]图中：1、操作台；101、方形槽；2、支撑柱；201、支撑底座；3、炼胶装置；301、动力箱；302、第一驱动电机；303、传动轴；304、辊轴；305、支撑板；306、连接板；307、第一滑槽；308、滑块；309、第一滑杆；310、橡胶盒；311、挡板；4、辅助装置；401、第二驱动电机；402、固定板；403、第二滑槽；404、第二滑杆；405、移动柱；406、连杆；407、旋转柱；5、水冷装置；501、水箱；502、进水管；503、出水管；504、连接管；505、泵管；506、第三驱动电机；507、托板；6、控制面
板；601、控制按钮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶加工用炼胶机，包括操作台1，操作台1上表面开设有方形槽101，操作台1底面固定安装有四根支撑柱2，四根支撑柱2底面固定安装有支撑底座201，操作台1上表面固定安装有控制面板6，控制面板6表面活动安装有控制按钮601，操作台1上表面设置有辅助装置4，操作台1上表面设置有炼胶装置3；
[0029]炼胶装置3包括动力单元、转动单元和承接单元，动力单元包括动力箱301、第一驱动电机302和传动轴303，转动单元包括两个辊轴304、支撑板305和连接板306，承接单元包括第一滑槽307、滑块308、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用炼胶机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面开设有方形槽(101)，所述操作台(1)底面固定安装有四根支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)底面固定安装有支撑底座(201)，所述操作台(1)上表面固定安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)表面活动安装有控制按钮(601)，所述操作台(1)上表面设置有辅助装置(4)，所述操作台(1)上表面设置有炼胶装置(3)；所述炼胶装置(3)包括动力单元、转动单元和承接单元，所述动力单元包括动力箱(301)、第一驱动电机(302)和传动轴(303)，所述转动单元包括两个辊轴(304)、支撑板(305)和连接板(306)，所述承接单元包括第一滑槽(307)、滑块(308)、第一滑杆(309)、橡胶盒(310)和挡板(311)，所述动力单元和转动单元之间通过传动轴(303)连接，所述转动单元和承接单元之间通过操作台(1)连接；所述动力箱(301)固定安装于操作台(1)上表面一侧，所述第一驱动电机(302)固定安装于动力箱(301)上表面，所述传动轴(303)转动安装于动力箱(301)侧面。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述支撑板(305)固定安装于操作台(1)上表面，所述连接板(306)固定安装于支撑板(305)顶部表面，两个所述辊轴(304)转动安装于支撑板(305)内侧面。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述第一滑槽(307)开设于方形槽(101)内侧面，所述第一滑杆(309)固定安装于第一滑槽(307)内部，所述滑块(308)滑动安装于第一滑槽(307)内部，所述橡胶盒(310)固定安装于滑块(308)侧面，所述挡板(311)固定安装于橡胶盒(310)侧面。4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述辅助装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧杰，
申请(专利权)人：江西阿璐达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：