钢结构焊接质量无损检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构检测技术领域，具体为钢结构焊接质量无损检测设备，包括检测框，所述检测框的底部开设有底槽，且底槽的内壁固定安装有底框，底框上设置有往复移动组件，往复移动组件上设置有检测组件，所述检测框一端内壁的一侧转动连接有双向螺杆，且检测框的另一端内壁固定安装有用于驱动双向螺杆旋转的第二正反转电机，双向螺杆的外壁两侧均螺接有贴合在底框顶部的活动板。本实用新型专利技术便于对钢结构的焊接质量进行自动无损检测操作，增大整个检测设备的检测范围，使得钢结构本体上的不同焊缝位置能够与焊缝探伤仪相对应，使得整个设备具有对钢结构进行角度自动调节的性能，便于检测其他焊缝位置。于检测其他焊缝位置。于检测其他焊缝位置。

【技术实现步骤摘要】
钢结构焊接质量无损检测设备


[0001]本技术涉及钢结构检测
，具体是钢结构焊接质量无损检测设备。

技术介绍

[0002]钢结构无损检测就是第三方检测机构在对焊缝质量进行检测时最常用的一种检测方案，钢结构无损检测主要涉及到的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测以及涡流检测这几种方法。
[0003]经检索，专利公开号为CN217820358U的一种钢结构焊接质量无损检测设备，本技术包括驱动单元、随动单元、传动单元、焊缝探伤仪采集头、装夹单元，所述驱动单元螺栓固定于所述传动单元的一端，所述随动单元螺栓固定于所述传动单元的另一端，所述装夹单元可拆卸固定于所述传动单元上，所述焊缝探伤仪采集头可拆卸固定于所述装夹单元的前端，所述焊缝探伤仪采集头指向焊接缝处。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的钢结构一般会存在多处焊接区域，在进行钢结构焊接质量无损检测时，由于现有设备不具有对钢结构进行角度自动调节的性能，使得在检测其他焊接区域时，需要人工调节钢结构的角度，使用并不方便，加大人们的劳动程度，因此，亟需设计钢结构焊接质量无损检测设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢结构焊接质量无损检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]钢结构焊接质量无损检测设备，包括检测框，所述检测框的底部开设有底槽，且底槽的内壁固定安装有底框，底框上设置有往复移动组件，往复移动组件上设置有检测组件，所述检测框一端内壁的一侧转动连接有双向螺杆，且检测框的另一端内壁固定安装有用于驱动双向螺杆旋转的第二正反转电机，双向螺杆的外壁两侧均螺接有贴合在底框顶部的活动板，两个所述活动板上均开设有安装孔，且安装孔的内壁均转动连接有转轴，转轴的一端均固定有夹持台，夹持台之间夹持有钢结构本体，两个所述转轴的另一端均设置有旋转机构。
[0007]优选地，所述往复移动组件包括转动连接在底框内壁的驱动皮带，且底框的一侧固定安装有用于带动驱动皮带旋转的第一正反转电机，所述底框的顶部开设有第一导向槽，且驱动皮带的顶部固定安装有穿过第一导向槽的移动块。
[0008]优选地，所述检测组件包括固定安装在移动块顶部的支撑架，且支撑架的一端内壁固定安装有气缸，气缸的活塞端固定安装有活动座，活动座的顶部开设有安装槽，安装槽的内壁通过紧固销轴转动连接有焊缝探伤仪。
[0009]优选地，所述旋转机构均包括固定在转轴另一端外壁的齿轮，且齿轮的一侧均啮合有齿条板，齿条板的顶部一端均与活动板的一侧底部之间固定安装有液压缸。
[0010]优选地，所述活动板的中间位置开设有第二导向槽，且齿条板的一侧固定有插接在第二导向槽内的导向块。
[0011]优选地，所述检测框的顶部开设有顶槽，且两个活动板的顶部均固定有插接在顶槽内的导向板，导向板上开设有供齿条板穿过的进出口。
[0012]优选地，两个所述夹持台的一侧均开设有防滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过第二正反转电机带动双向螺杆旋转，调节两个活动板和两个夹持台之间的距离，从而可将钢结构本体夹持固定在无损检测设备中，保持钢结构本体的稳定性能，此时通过气缸调节焊缝探伤仪的位置，使得焊缝探伤仪与钢结构本体的焊缝对应，并采用往复移动组件带动支撑架和焊缝探伤仪移动，便于对钢结构的焊接质量进行自动无损检测操作，增大整个检测设备的检测范围；
[0015]本技术中，通过旋转机构内的液压缸带动转轴和夹持台旋转，调节钢结构本体的角度，使得钢结构本体上的不同焊缝位置能够与焊缝探伤仪相对应，使得整个设备具有对钢结构进行角度自动调节的性能，便于检测其他焊缝位置，无需人工调节，降低人们的劳动程度。
附图说明
[0016]图1为钢结构焊接质量无损检测设备的整体结构示意图。
[0017]图2为钢结构焊接质量无损检测设备的驱动皮带和气缸结构示意图。
[0018]图3为钢结构焊接质量无损检测设备的第二正反转电机和双向螺杆结构示意图。
[0019]图4为钢结构焊接质量无损检测设备的进出口和第二导向槽结构示意图。
[0020]图5为钢结构焊接质量无损检测设备的转轴和齿轮结构示意图。
[0021]图中：1、检测框；2、底框；3、支撑架；4、第一正反转电机；5、活动板；6、导向板；7、夹持台；8、钢结构本体；9、顶槽；10、焊缝探伤仪；11、齿条板；12、液压缸；13、驱动皮带；14、第一导向槽；15、安装槽；16、移动块；17、活动座；18、气缸；19、第二正反转电机；20、双向螺杆；21、进出口；22、第二导向槽；23、转轴；24、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，钢结构焊接质量无损检测设备，包括检测框1，检测框1的底部开设有底槽，且底槽的内壁固定安装有底框2，底框2上设置有往复移动组件，往复移动组件上设置有检测组件，检测框1一端内壁的一侧转动连接有双向螺杆20，且检测框1的另一端内壁固定安装有用于驱动双向螺杆20旋转的第二正反转电机19，双向螺杆20的外壁两侧均螺接有贴合在底框2顶部的活动板5，两个活动板5上均开设有安装孔，且安装孔的内壁均转动连接有转轴23，转轴23的一端均固定有夹持台7，夹持台7之间夹持
有钢结构本体8，两个转轴23的另一端均设置有旋转机构，旋转机构均包括固定在转轴23另一端外壁的齿轮24，且齿轮24的一侧均啮合有齿条板11，齿条板11的顶部一端均与活动板5的一侧底部之间固定安装有液压缸12，活动板5的中间位置开设有第二导向槽22，且齿条板11的一侧固定有插接在第二导向槽22内的导向块，可将钢结构本体8夹持固定在无损检测设备中，保持钢结构本体8的稳定性能，并采用往复移动组件带动支撑架3和焊缝探伤仪10移动，便于对钢结构的焊接质量进行自动无损检测操作，增大整个检测设备的检测范围，再通过旋转机构调节钢结构本体8的角度，使得钢结构本体8上的不同焊缝位置能够与焊缝探伤仪10相对应，使得整个设备具有对钢结构进行角度自动调节的性能，便于检测其他焊缝位置。
[0025]具体的，往复移动组件包括转动连接在底框2内壁的驱动皮带13，且底框2的一侧固定安装有用于带动驱动皮带13旋转的第一正反转电机4，底框2的顶部开设有第一导向槽14，且驱动皮带13的顶部固定安装有穿过第一导向槽14的移动块16，通过往复移动组件内的第一正反转电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构焊接质量无损检测设备，包括检测框(1)，其特征在于：所述检测框(1)的底部开设有底槽，且底槽的内壁固定安装有底框(2)，底框(2)上设置有往复移动组件，往复移动组件上设置有检测组件，所述检测框(1)一端内壁的一侧转动连接有双向螺杆(20)，且检测框(1)的另一端内壁固定安装有用于驱动双向螺杆(20)旋转的第二正反转电机(19)，双向螺杆(20)的外壁两侧均螺接有贴合在底框(2)顶部的活动板(5)，两个所述活动板(5)上均开设有安装孔，且安装孔的内壁均转动连接有转轴(23)，转轴(23)的一端均固定有夹持台(7)，夹持台(7)之间夹持有钢结构本体(8)，两个所述转轴(23)的另一端均设置有旋转机构。2.根据权利要求1所述的钢结构焊接质量无损检测设备，其特征在于：所述往复移动组件包括转动连接在底框(2)内壁的驱动皮带(13)，且底框(2)的一侧固定安装有用于带动驱动皮带(13)旋转的第一正反转电机(4)，所述底框(2)的顶部开设有第一导向槽(14)，且驱动皮带(13)的顶部固定安装有穿过第一导向槽(14)的移动块(16)。3.根据权利要求2所述的钢结构焊接质量无损检测设备，其特征在于：所述检测组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光孟，陈灼强，陈吉勇，农培乐，
申请(专利权)人：广西交航工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：