本实用新型专利技术涉及定量截断装置领域，公开了一种单壁波纹管成型后定量截断装置，包括固定底板，所述固定底板下表面的四个拐角均固定连接有万向轮，所述固定底板上表面的四个拐角均固定连接有支撑块，所述支撑块的上端均固定连接有主箱体。本实用新型专利技术中，通过第一支撑板与第二支撑板前端与后端的内壁均固定连接有多个第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆带动第一限位板与第二限位板向中心处运动，从而对传送带上成型后的单壁波纹管进行限位，在单壁波纹管传送至定量截断处时，对单壁波纹管进行夹持，再通过切割装置进行截断，从而通过机器自动进行传送限位与截断夹持，从而提高装置的适用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种单壁波纹管成型后定量截断装置
[0001]本技术涉及定量截断装置领域，尤其涉及一种单壁波纹管成型后定量截断装置。
技术介绍
[0002]单壁波纹管成型后定量截断装置是一种用于对连续生产的单壁波纹管进行自动化切割的设备。其主要作用是在生产过程中，将连续生产出的单壁波纹管按需求长度进行定量截断，以便于后续加工和使用，单壁波纹管成型后定量截断装置可以大幅提高生产效率和产品质量，降低人工成本和物料浪费，因此在单壁波纹管生产线中得到了广泛应用。
[0003]但是，现有的部分单壁波纹管成型后在波纹管截断时需要人工将波纹管固定，截断波纹管容易产生晃动，影响对波纹管的切割，造成不必要的浪费，且现有的部分截断装置通过人工进行切割，下刀时可能会造成较大的误差。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种单壁波纹管成型后定量截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单壁波纹管成型后定量截断装置，通过第一支撑板与第二支撑板前端与后端的内壁均固定连接有多个第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆带动第一限位板与第二限位板向中心处运动，从而对传送带上成型后的单壁波纹管进行限位，在单壁波纹管传送至定量截断处时，对单壁波纹管进行夹持，再通过切割装置进行截断，从而通过机器自动进行传送限位与截断夹持，从而提高装置的适用性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种单壁波纹管成型后定量截断装置，包括固定底板，所述固定底板下表面的四个拐角均固定连接有万向轮，所述固定底板上表面的四个拐角均固定连接有支撑块，所述支撑块的上端均固定连接有主箱体，所述主箱体前端外壁的一侧固定连接有第一伺服电机，所述主箱体的内部设置有传送带，所述传送带的外壁固定连接有纳米耐磨涂层，所述主箱体前端外壁的一侧固定连接有控制面板，所述主箱体上表面的后端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板前端的外壁均匀固定连接有多个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有第一限位板，所述第一限位板前端的外壁固定连接有耐磨垫。
[0008]通过上述技术方案，通过第一支撑板与第二支撑板前端与后端的内壁均固定连接有多个第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆带动第一限位板与第二限位板向中心处运动，从而对传送带上成型后的单壁波纹管进行限位，在单壁波纹管传送至定量截断处时，对单壁波纹管进行夹持，再通过切割装置进行截断，从而通过机器自动进行传送限位与截断夹持，从而提高装置的适用性。
[0009]进一步地，所述主箱体上表面的前端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板后
端的外壁均匀固定连接有多个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有第二限位板，所述主箱体上表面一侧的前端与后端均固定连接有限位框架，所述限位框架前端的外壁固定连接有第二伺服电机；
[0010]通过上述技术方案，通过主箱体上表面的前端固定连接有第二支撑板、第二支撑板后端的外壁均匀固定连接有多个第二电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有第二限位板、主箱体上表面一侧的前端与后端均固定连接有限位框架且限位框架前端的外壁固定连接有第二伺服电机从而提高装置之间的配合。
[0011]进一步地，所述第二伺服电机的输出端贯穿限位框架至限位框架的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆杆身的外壁套设有第一螺纹套；
[0012]通过上述技术方案，通过第二伺服电机的输出端贯穿限位框架至限位框架的内部固定连接有第一螺纹杆且第一螺纹杆杆身的外壁套设有第一螺纹套从而提高装置之间的配合。
[0013]进一步地，所述第一螺纹套上端的外壁固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外壁套设有第一限位框架；
[0014]通过上述技术方案，通过第一螺纹套上端的外壁固定连接有第一限位杆且第一限位杆的外壁套设有第一限位框架从而提高装置之间的配合。
[0015]进一步地，所述第一螺纹套的下端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆；
[0016]通过上述技术方案，通过第一螺纹套的下端固定连接有第三伺服电机且第三伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆从而提高装置之间的配合。
[0017]进一步地，所述第二螺纹杆杆身的外壁套设有第二螺纹套，所述第二螺纹杆的下端固定连接有限位挡圈；
[0018]通过上述技术方案，通过第二螺纹杆杆身的外壁套设有第二螺纹套且第二螺纹杆的下端固定连接有限位挡圈从而提高装置之间的配合。
[0019]进一步地，所述第二螺纹套一侧的外壁固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定连接有切割刀片；
[0020]通过上述技术方案，通过第二螺纹套一侧的外壁固定连接有第四伺服电机且第四伺服电机的输出端固定连接有切割刀片从而提高装置之间的配合。
[0021]进一步地，所述第二螺纹套一侧的外壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外壁套设有第二限位框架；
[0022]通过上述技术方案，通过第二螺纹套一侧的外壁固定连接有第二限位杆且第二限位杆的外壁套设有第二限位框架从而提高装置之间的配合。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种单壁波纹管成型后定量截断装置，对比现有的单壁波纹管成型后定量截断装置，该装置通过第一支撑板与第二支撑板前端与后端的内壁均固定连接有多个第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆带动第一限位板与第二限位板向中心处运动，从而对传送带上成型后的单壁波纹管进行限位，在单壁波纹管传送至定量截断处时，对单壁波纹管进行夹持，再通过切割装置进行截断，从而通过机器自动进行传送限位与截断夹持，从而提高装置的适用性。
[0025]2、本技术提出的一种单壁波纹管成型后定量截断装置，对比现有的单壁波纹管成型后定量截断装置，该装置通过在限位板夹持后，通过第三伺服电机带动第二螺纹杆进行转动，使套设在第二螺纹杆外壁的第二螺纹套带动切割刀片上下进行运动，且通过第二伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，使切割装置便于进行调节，从而通过机器自动进行截断，提高截断的质量与效率。
[0026]3、本技术提出的一种单壁波纹管成型后定量截断装置，对比现有的单壁波纹管成型后定量截断装置，该装置通过结构简单，使用简便，实用性强，且适用范围广。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种单壁波纹管成型后定量截断装置的轴测爆炸视图；
[0028]图2为本技术提出的一种单壁波纹管成型后定量截断装置的轴测视图；
[0029]图3为本技术提出的一种单壁波纹管成型后定量截断装置的局部轴测视图；
[0030]图4为本技术提出的一种单壁波纹管成型后定量截断装置的正视图；
[0031]图5为图3中A处的放大图。
[0032]图例说明：
[0033]1、固定底板；2、万向轮；3、支撑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单壁波纹管成型后定量截断装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)下表面的四个拐角均固定连接有万向轮(2)，所述固定底板(1)上表面的四个拐角均固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的上端均固定连接有主箱体(4)，所述主箱体(4)前端外壁的一侧固定连接有第一伺服电机(5)，所述主箱体(4)的内部设置有传送带(6)，所述传送带(6)的外壁固定连接有纳米耐磨涂层(7)，所述主箱体(4)前端外壁的一侧固定连接有控制面板(8)，所述主箱体(4)上表面的后端固定连接有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)前端的外壁均匀固定连接有多个第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的输出端均固定连接有第一限位板(11)，所述第一限位板(11)前端的外壁固定连接有耐磨垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型后定量截断装置，其特征在于：所述主箱体(4)上表面的前端固定连接有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)后端的外壁均匀固定连接有多个第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的输出端均固定连接有第二限位板(15)，所述主箱体(4)上表面一侧的前端与后端均固定连接有限位框架(16)，所述限位框架(16)前端的外壁固定连接有第二伺服电机(17)。3.根据权利要求2所述的一种单壁波纹管成型后定量...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞温，张莹莹，
申请(专利权)人：青岛福乐维机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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