本实用新型专利技术公开了一种页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置，包括进气管，所述进气管的一端与气源连通，所述进气管的另一端与除砂器的进气口连通，所述除砂器的出气口与一号管连通，所述一号管的另一端与分离器的进气口连通，所述分离器的出气口通过二号管与精密过滤器的进气管连通，所述精密过滤器的出气口通过三号管与气举压缩机的进气端连通。本装置在气体进入气举压缩机之前，先通过除砂器、分离器和精密过滤器对进入气举压缩机内的气体进行过滤，并且三者的顺序严格按照气体先经过除砂器除砂、再经过分离器对水和油气进行分离、最后经过精密过滤器去除其中的泡沫，从而使气体变得更加干燥并且不影响气举压缩机的使用。的使用。的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置
[0001]本技术涉及增压气举压缩机
，尤其涉及一种页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置。
技术介绍
[0002]页岩气井井口产出的天然气混杂着压裂砂和起泡剂生成的液泡从高压管线输出，现有的压缩机进气管线是从气源取气后进入压缩机，如果气源除砂、除水、消泡不充分，游离水、砂砾和泡沫随着压缩机进气管线进入压缩机内部，轻则造成堵塞憋压停机，重则将对压缩机内部设备造成严重破坏，对站场气井排水、稳产增产造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术中，压缩机进气管线内气体除砂、除水、消泡不充分，容易造成压缩机堵塞憋压停机的问题，提供一种页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置，包括进气管，所述进气管的一端与气源连通，所述进气管的另一端与除砂器的进气口连通，所述除砂器的出气口与一号管连通，所述一号管的另一端与分离器的进气口连通，所述分离器的出气口通过二号管与精密过滤器的进气管连通，所述精密过滤器的出气口通过三号管与气举压缩机的进气端连通。
[0006]为了防止页岩气气井中的沙尘、颗粒、液体、泡沫随着气举压缩机的进气端进入压缩机内部，导致气举压缩机堵塞憋压停机，破坏气举压缩机内部设备，影响站场气井排水、稳产增产。本技术的页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置，在气体进入气举压缩机之前，先通过除砂器、分离器和精密过滤器对进入气举压缩机内的气体进行过滤，并且三者的顺序严格按照气体先经过除砂器、再经过分离器、最后经过精密过滤器的顺序安排，其中除砂器是气流中粗颗粒杂质的第一道过滤器，其主要作用是把气流中较大的颗粒、杂质和固体颗粒去除并分离。除砂器通常安装在气体输送管线的最前端，即进入气体输送管线的第一截。当气体进入除砂器时，气流的流速会减缓，使气流中的固体颗粒和杂质去除。除砂后的气体进入分离器；分离器主要是起到水和油气的分离作用。分离器通常安装在除砂器之后，也就是在气流中颗粒去除后。当气体进入分离器时，其中的水和油会经过分离器的分离作用与气体分离开来，沉淀到分离器的底部，被排出分离器外。分离器能够防止气体中的水、油等液体进入气举压缩机内部，导致气举压缩机内部损坏及设备运转不稳定等问题；分离器中排出的气体流经精密过滤器，去除其中的泡沫，从而使气体变得更加干燥并且不影响气举压缩机的使用。精密过滤器通常安装在分离器的后面，将已经被除砂器和分离器处理的气体中的悬浮泡沫去除。本装置能够保障压缩机进气端气源干净，减少压缩机因天然气气体质量差带来的停机影响，从而保证压缩机排水采气、增产稳产能力，增加了增
压气举压缩机使用收益。
[0007]可选地，所述除砂器包括除砂器本体，所述除砂器本体倾斜设置一过滤网管，所述过滤网管内设有圆柱形过滤网，所述圆柱形过滤网能够过滤气体中的固体杂质。
[0008]采用这种设置方式，含有固体杂质的气体通过进气管进入到除砂器中，经过倾斜设置的过滤网管的过滤，将固体杂质过滤掉，而干净的气体从除砂器的出气口排出，进入到下一级设备中。使用这种除砂器，可以有效地去除气体中的固体杂质，防止这些杂质对后续设备造成损害，进入到下一级的分离器中的气体已经去除了大部分的砂和杂质，提高了分离效率，降低了维护成本。同时，这种除砂器采用物理过滤，过滤效果比较稳定，使用寿命也较长，可以降低更换和维修的频率。
[0009]可选地，所述过滤网管的下端面设置法兰盖，所述法兰盖用于密封所述过滤网管，所述圆柱形过滤网固定于所述法兰盖的内表面。
[0010]采用这种结构设置，法兰盖打开可以方便地清理或更换过滤网。当过滤网上的固体杂质积累到一定程度，就需要清理或更换过滤网了，此时只要将法兰盖打开，就可以从底部将过滤网拆下来进行清理或更换。
[0011]可选地，所述圆柱形过滤网能够过滤直径大于50微米的固体杂质。
[0012]可选地，所述分离器为立式重力分离器。
[0013]优选分离器为立式重力分离器，当气流、水和油混合物通过立式重力分离器时，由于重量不同，分离器将水和油从气流中分离出来并排放到分离器的下部。这可以有效减少气体中的含水量，从而提高气体的干燥度和纯度，同时减少水和油膜进入气举压缩机的可能性。
[0014]可选地，所述分离器的侧壁上开设观察窗。
[0015]在分离器的侧壁上设置观察窗，使操作人员可以清晰地观察到分离状态，及时发现并解决分离器中存在的问题，从而减少对管道传送流体的影响，提高处理效率。
[0016]可选地，所述精密过滤器包括罐体，所述精密过滤器的进气口和出气口均连接安装于所述罐体，所述罐体内设有消泡滤筒，所述消泡滤筒能够过滤气体中的泡沫。
[0017]页岩气从精密过滤器的进气口进入，经过消泡滤筒的过滤作用，将气体中的泡沫过滤掉，同时还能有效地过滤掉气体中的微小颗粒和其他杂质，保证后续设备的正常工作和产生的气体质量。
[0018]可选地，所述罐体的底部连接安装排污管，在所述排污管上配装排污阀。
[0019]罐体底部连接安装排污管，操作排污管上的排污阀，可方便地进行定期排污和维护检修操作。
[0020]可选地，所述消泡滤筒包括内部滤网和外部滤网，所述内部滤网和所述外部滤网均为圆筒形，所述外部滤网套设于所述内部滤网之外。
[0021]采用双层滤网的设置，可以提高滤网的过滤效果，使过滤的更加彻底，双层滤网设计能够更加全面、高效地过滤气体中的杂质和泡沫，为后续设备提供更加安全、可靠的气体源。
[0022]可选地，所述消泡滤筒能够过滤直径大于3微米的泡沫。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术的页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置，在气体进入气
举压缩机之前，先通过除砂器、分离器和精密过滤器对进入气举压缩机内的气体进行过滤，并且三者的顺序严格按照气体先经过除砂器、再经过分离器、最后经过精密过滤器的顺序安排，其中除砂器是气流中粗颗粒杂质的第一道过滤器，其主要作用是把气流中较大的颗粒、杂质和固体颗粒去除并分离。除砂器通常安装在气体输送管线的最前端，即进入气体输送管线的第一截。当气体进入除砂器时，气流的流速会减缓，使气流中的固体颗粒和杂质去除。除砂后的气体进入分离器；分离器主要是起到水和油气的分离作用。分离器通常安装在除砂器之后，也就是在气流中颗粒去除后。当气体进入分离器时，其中的水和油会经过分离器的分离作用与气体分离开来，沉淀到分离器的底部，被排出分离器外。分离器能够防止气体中的水、油等液体进入气举压缩机内部，导致气举压缩机内部损坏及设备运转不稳定等问题；分离器中排出的气体流经精密过滤器，去除其中的泡沫，从而使气体变得更加干燥并且不影响气举压缩机的使用。精密过滤器通常安装在分离器的后面，将已经被除砂器和分离器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置，其特征在于，包括进气管(40)，所述进气管(40)的一端与气源(100)连通，所述进气管(40)的另一端与除砂器(1)的进气口连通，所述除砂器(1)的出气口与一号管(41)连通，所述一号管(41)的另一端与分离器(2)的进气口连通，所述分离器(2)的出气口通过二号管(42)与精密过滤器(3)的进气管连通，所述精密过滤器(3)的出气口通过三号管(43)与气举压缩机(200)的进气端连通。2.根据权利要求1所述的一种页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置，其特征在于，所述除砂器(1)包括除砂器本体(13)，所述除砂器本体(13)倾斜设置一过滤网管(14)，所述过滤网管(14)内设有圆柱形过滤网(15)，所述圆柱形过滤网(15)能够过滤气体中的固体杂质。3.根据权利要求2所述的一种页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置，其特征在于，所述过滤网管(14)的下端面设置法兰盖(141)，所述法兰盖(141)用于密封所述过滤网管(14)，所述圆柱形过滤网(15)固定于所述法兰盖(141)的内表面。4.根据权利要求2所述的一种页岩气增压气举压缩机进气端除砂除水消泡装置，其特征在于，所述圆柱形过滤网(15)能够过滤直径大于50微米的固体杂质。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，严小勇，卜淘，阴丽诗，李佳玉，翁钰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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