一种神曲机颗粒加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种神曲机颗粒加工设备，通过滚轮组件将原料进行压扁，在压扁的过程中，通过转动转动盘带动螺纹杆进行转动，螺纹杆和螺纹杆螺母螺纹配合连接，螺纹杆螺母是固定的，当螺纹杆转动时就是上下的移动，同时螺纹杆和升降调节滑块是连接的，通过螺纹杆的转动带动升降调节滑块进行升降，通过升降调节滑块的上下滑动带动滚料圆棍进行上下调节，通过滚料圆棍高度的调节可有效根据不同压制厚度的需求进行上下的调节，通过原料切刀将压扁后的原料切割成方块的颗粒状，并通过出料漏斗进行出料。进行出料。进行出料。

【技术实现步骤摘要】
一种神曲机颗粒加工设备


[0001]本技术涉及颗粒加工领域，具体而言，涉及一种神曲机颗粒加工设备。

技术介绍

[0002]中国技术专利/技术专利(申请号：CN201921668401.9)所提出的一种神曲机，包括机架，所述机架内横向安装有管道，所述管道中部设置有进料口，所述管道内横向设置有转轴，所述转轴上沿转轴长度方向安装有绞龙，所述转轴一端从管道内伸出垂直固设在槽轮中央，所述槽轮安装在变速箱的动力输出端上，所述变速箱安装在机架上，所述变速箱的动力输入端通过传动皮带与电机上的电机转轴连接，所述电机安装在机架上；所述转轴另一端从管道内伸出伸入出料管内，所述出料管与管道远离槽轮的一端连接，所述转轴伸入出料管内的一端安装有切刀组件。
[0003]但是在生产的过程中原料在进行颗粒切割的过程中需要进行对原料进行滚压，但是现有神曲机的滚压圆棍采用固定式的结构无法根据不同的压制的厚度进行调节，因此我们对此做出改进，提出一种神曲机颗粒加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题，为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种神曲机颗粒加工设备，以解决上述问题，本申请具体是这样的：包括所述支撑箱的侧方设有放料组件，所述放料组件包括支撑斜杆、原料放料台、放料台侧板，所述支撑箱的右表面固定连接所述支撑斜杆，所述支撑斜杆的上表面镶嵌连接所述原料放料台，所述原料放料台的侧表面镶嵌连接所述放料台侧板，所述支撑箱内侧设有传送组件，所述传送组件的上方设有滚轮组件，所述滚轮组件的左侧设有切刀组件，所述支撑箱内侧设有动力组件。
[0005]作为本申请优选的技术方案，所述传送组件包括底座、传送带电机、输送带、带轮毂，所述支撑箱内侧顶端固定连接所述底座，所述底座的上表面安装连接所述传送带电机，所述传送带电机的外表面嵌套连接所述输送带，所述输送带的左侧内方包裹连接有所述带轮毂。
[0006]作为本申请优选的技术方案，所述滚轮组件包括滚料圆棍、转动轴、螺纹杆螺母、螺纹杆、转动盘、升降调节滑块、原料滚料壳体，所述滚料圆棍前端镶嵌连接所述转动轴，所述转动轴的上表面支架连接所述螺纹杆螺母，所述螺纹杆螺母的内表面贯穿连接所述螺纹杆，所述螺纹杆的上表面镶嵌连接所述转动盘，所述螺纹杆的下表面镶嵌连接所述升降调节滑块，所述滚料圆棍的上表面镶嵌连接所述原料滚料壳体。
[0007]作为本申请优选的技术方案，所述滚料圆棍设有四个，均线性阵列在所述输送带中心处，而所述转动轴则设有八个，分别设在四个所述滚料圆棍首尾两端。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述切刀组件包括切刀外壳体、固定板、切刀滑杆、滑杆套、固定切刀架、原料切刀、出料漏斗，所述支撑箱左侧的上方固定连接所述切刀外壳
体，所述切刀外壳体的内表面镶嵌连接所述固定板，所述固定板的上表面贯穿连接所述切刀滑杆，所述切刀滑杆的外表面嵌套连接所述滑杆套，所述切刀滑杆的上表面嵌套连接所述固定切刀架，所述固定切刀架的下表面固定连接所述原料切刀，所述支撑箱的右侧镶嵌连接所述出料漏斗。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述动力组件包括步进电机、传送带、偏心轮圆棍、偏心轮轮盘、偏心轮轴、偏心环、连接杆、连接块，所述支撑箱的内表面固定连接所述步进电机，所述步进电机的外表面嵌套连接所述传送带，所述传送带的内表面包裹连接所述偏心轮圆棍，所述偏心轮圆棍的右表面杆体连接所述偏心轮轮盘，所述偏心轮轮盘的侧表面镶嵌连接所述偏心轮轴，所述偏心轮轮盘的外表面嵌套连接所述偏心环，所述偏心环的上表面固定连接所述连接杆，所述固定板中心下方固定连接所述连接块。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述偏心环与上方所述固定板中心点对应，所述连接杆卡钳在所述连接块内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]在本申请的方案中：
[0013]1.通过滚轮组件将原料进行压扁，在压扁的过程中，通过转动转动盘带动螺纹杆进行转动，螺纹杆和螺纹杆螺母螺纹配合连接，螺纹杆螺母是固定的，当螺纹杆转动时就是上下的移动，同时螺纹杆和升降调节滑块是连接的，通过螺纹杆的转动带动升降调节滑块进行升降，通过升降调节滑块的上下滑动带动滚料圆棍进行上下调节，通过滚料圆棍高度的调节可有效根据不同压制厚度的需求进行上下的调节。
[0014]2.通过原料切刀将压扁后的原料切割成方块的颗粒状，原料切刀在切料的过程中，通过步进电机提供动力，步进电机通过传送带将动力传送到偏心轮圆棍上使得偏心轮圆棍进行转动，通过偏心轮圆棍的转动带动偏心轮轴的转动，通过偏心轮轴的转动带动偏心环的转动，其中偏心环与连接杆相连接，其中偏心轮轮盘的转动会带动偏心轮轴进行上下往复运动，偏心轮轴的往复运动带动连接杆进行往复运动，连接杆通过连接块带动固定板进行上下运动，固定板进而带动固定切刀架上的原料切刀进行上下切割，并通过出料漏斗进行出料。
附图说明：
[0015]图1为本申请提供的结构示意图；
[0016]图2为本申请提供的局部结构示意图；
[0017]图3为本申请提供的局部结构示意图；
[0018]图4为本申请提供的剖视结构示意图；
[0019]图5为本申请提供的剖视结构示意图；
[0020]图6为本申请提供的主视图；
[0021]图7为本申请提供的侧视图；
[0022]图8为本申请提供的俯视图。
[0023]图中标示：
[0024]1、支撑箱；
[0025]2、放料组件；201、支撑斜杆；202、原料放料台；203、放料台侧板；
[0026]3、传送组件；301、底座；302、传送带电机；303、输送带；304、带轮毂；
[0027]4、滚轮组件；401、滚料圆棍；4011、转动轴；402、螺纹杆螺母；403、螺纹杆；404、转动盘；405、升降调节滑块；406、原料滚料壳体；
[0028]5、切刀组件；501、切刀外壳体；502、固定板；503、切刀滑杆；504、滑杆套；505、固定切刀架；506、原料切刀；507、出料漏斗；
[0029]6、动力组件；601、步进电机；602、传送带；603、偏心轮圆棍；604、偏心轮轮盘；6041、偏心轮轴；605、偏心环；606、连接杆；607、连接块。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一种具体实施方式，不限于全部的实施例。
[0031]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种神曲机颗粒加工设备，包括支撑箱(1)、放料组件(2)和底座(301)，其特征在于，所述支撑箱(1)的侧方设有所述放料组件(2)，所述放料组件(2)包括支撑斜杆(201)、原料放料台(202)、放料台侧板(203)，所述支撑箱(1)的右表面固定连接所述支撑斜杆(201)，所述支撑斜杆(201)的上表面镶嵌连接所述原料放料台(202)，所述原料放料台(202)的侧表面镶嵌连接所述放料台侧板(203)，所述支撑箱(1)内侧设有传送组件(3)，所述传送组件(3)的上方设有滚轮组件(4)，所述滚轮组件(4)的左侧设有切刀组件(5)，所述支撑箱(1)内侧设有动力组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种神曲机颗粒加工设备，其特征在于，所述传送组件(3)包括所述底座(301)、传送带电机(302)、输送带(303)、带轮毂(304)，所述支撑箱(1)内侧顶端固定连接所述底座(301)，所述底座(301)的上表面安装连接所述传送带电机(302)，所述传送带电机(302)的外表面嵌套连接所述输送带(303)，所述输送带(303)的左侧内方包裹连接有所述带轮毂(304)。3.根据权利要求1所述的一种神曲机颗粒加工设备，其特征在于，所述滚轮组件(4)包括滚料圆棍(401)、转动轴(4011)、螺纹杆螺母(402)、螺纹杆(403)、转动盘(404)、升降调节滑块(405)、原料滚料壳体(406)，所述滚料圆棍前端镶嵌连接所述转动轴(4011)，所述转动轴(4011)的上表面支架连接所述螺纹杆螺母(402)，所述螺纹杆螺母(402)的内表面贯穿连接所述螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的上表面镶嵌连接所述转动盘(404)，所述螺纹杆(403)的下表面镶嵌连接所述升降调节滑块(405)，所述滚料圆棍(401)的上表面镶嵌连接所述原料滚料壳体(406)。4.根据权利要求3所述的一种神曲机颗粒加工设备，其特征在于，所述滚料圆棍(401)设有四个，均线性阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚丽芳，刘香泉，
申请(专利权)人：安徽楚王制药机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：