一种复合材料的等距切断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料技术领域，且公开了一种复合材料的等距切断机构，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个落料槽，所述工作台的顶部焊接有固定箱，所述工作台的内后壁转动连接有切割机构，所述固定箱的底部焊接有两个吹气机构，所述固定箱的底部焊接有固定块，所述固定块的正面转动连接有转动架，所述转动架的底部焊接有两个挡板，左侧所述吹气机构的内部活动连接有触发机构。通过复合材料从刀片的下方匀速移动，主动轮转动时带动转动凸轮匀速转动，转动凸轮转动一周时会与缓冲弹簧配合带动挤压杆和刀片向下移动后复位，运动一个行程，对复合材料进行切割，从而达到了对复合材料进行等距切断的效果。料进行等距切断的效果。料进行等距切断的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料的等距切断机构


[0001]本技术涉及复合材料
，具体为一种复合材料的等距切断机构。

技术介绍

[0002]目前中国专利“CN205343371U”中公布了复合材料加工装置，其提出“现有的复合材料在进行复合成型时，普遍存在自动化程度低，生产成本高、效率低且成型后的复合板易变形、质量差的问题”；
[0003]但上述装置未考虑到：
[0004]①
由于复合材料在拉挤成型时，一般需要将生产后的材料等距切断，但是拉挤成型装置在生产时经常因为各种原因而暂时停机，切断装置难以同步停机，进而导致下次启动后切断的第一段复合材料的长度难以与之前相同，成为劣质品；
[0005]②
此外，现有的切断装置，不能将启动后切断的第一段复合材料单独分类，容易混入优质的复合材料中，难以被发现，进而影响后续的生产或销售，而且刚拉挤成型的复合材料温度较高，容易烫伤工作人员；
[0006]由此我们提出了一种复合材料的等距切断机构。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种复合材料的等距切断机构，具有将启动后切断的第一段复合材料单独分类，避免其混入优质的复合材料中影响后续的生产或销售，和对复合材料进行降温避免烫伤工作人员的优点。
[0008]本技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种复合材料的等距切断机构，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个落料槽，所述工作台的顶部焊接有固定箱，所述工作台的内后壁转动连接有切割机构，所述固定箱的底部焊接有两个吹气机构，所述固定箱的底部焊接有固定块，所述固定块的正面转动连接有转动架，所述转动架的底部焊接有两个挡板，左侧所述吹气机构的内部活动连接有触发机构。
[0009]作为优化，所述切割机构包括主动轮和挤压杆，所述主动轮的正面焊接有转动凸轮，所述挤压杆的底部焊接有刀片。
[0010]作为优化，所述主动轮转动连接有在固定箱的内后壁，所述挤压杆插接在固定箱的内底壁上，所述挤压杆的外部套接有缓冲弹簧，起到带动挤压杆向上复位的作用。
[0011]作为优化，所述吹气机构包括抽气箱，两个所述抽气箱的顶部插接有活动齿条，两个所述活动齿条的底部均焊接有活塞，两个所述抽气箱的底部均焊接有缓冲箱，两个所述抽气箱相背的一侧均插接有连接管，两个所述缓冲箱相向的一侧均插接有出气管。
[0012]作为优化，所述主动轮的外部设置有七段环形排列的齿牙，所述主动轮通过环形排列的齿牙间歇性与两个活动齿条啮合，两个所述活动齿条的外部均套接有复位弹簧，主动轮转动时与复位弹簧配合带动活动齿条做上下往复运动，两个所述连接管的底部分别与两个缓冲箱的顶部固定连接，两个所述抽气箱相向的一侧均开设有进气孔，两个所述连接
管和两个进气孔的内部均设置有单向阀。
[0013]作为优化，所述触发机构包括活动块和活动杆，所述活动块的左侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有球塞，所述活动杆的左侧焊接有顶杆。
[0014]作为优化，所述活动块位于左侧缓冲箱的内部，所述活动杆插接有左侧缓冲箱的右侧，所述活动块的右侧焊接有压缩弹簧，起到带动活动块向左复位的作用，所述球塞的左侧焊接有挤压弹簧，起到带动球塞复位的作用，所述通孔的孔径从左向右逐渐增大，所述球塞的直径小于通孔的最小孔径，球塞不会完全将通孔堵死，便于活动块左侧的气体泄压，所述活动块的右侧顶在左侧挡板的左侧，起到向右挤压挡板的作用，所述转动架顶部的右侧焊接伸缩弹簧，起到向下挤压转动架的作用。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种复合材料的等距切断机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该具有优劣分类功能的复合材料等距切断装置，通过拉挤成型的复合材料从刀片的下方匀速向前移动，控制主动轮匀速转动，主动轮转动时带动转动凸轮匀速转动，转动凸轮转动一周时会与缓冲弹簧配合带动挤压杆和刀片向下移动后复位，运动一个行程，对复合材料进行切割，从而达到了对复合材料进行等距切断的效果。
[0017]2、该具有优劣分类功能的复合材料等距切断装置，通过主动轮转动时会通过其外部的七段齿牙交替与活动齿条啮合，进而与复位弹簧配合带动活动齿条和活塞做上下往复运动，活塞向上移动时会将外界的空气通过进气孔吸入抽气箱内，活塞向下移动时会将抽气箱内的空气通过连接管压入缓冲箱内，再通过出气管吹向拉挤成型后的复合材料，对复合材料进行降温，从而达到了避免刚成型的复合材料温度过高的效果，防止工作人员收料时被烫伤。
[0018]3、该具有优劣分类功能的复合材料等距切断装置，通过该装置刚启动时，转动架在伸缩弹簧的作用下带动挡板顺时针转动，进而使左侧的挡板离复合材料较远，右侧的挡板离复合材料较近，此时复合材料被切断后只能落在左侧的落料槽内，左侧的抽气箱向缓冲箱内吹气时，会使活动块左侧的气压增高，进而带动活动块向右移动挤压压缩弹簧，当主动轮转动一周时，会切割一次复合材料，复合材料落在左侧的落料槽内，同时左侧的抽气箱刚好向左侧的缓冲箱内充气七次，活动块内的球塞移动到与顶杆接触的位置，抽气箱再次向缓冲箱充气内，会通过活动块、球塞带动顶杆和活动杆向右移动，活动杆带动左侧的挡板向靠近复合材料的方向转动，进而使左侧的挡板离复合材料较近，右侧的挡板离复合材料较远，此时复合材料被切断后只能落在右侧的落料槽内，进而使后续被切断的复合材料与启动后第一次切断的复合材料分开，避免了劣质材料混入优质的复合材料中影响后续的生产或销售。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0020]图2为本技术图1中切割机构放大示意图；
[0021]图3为本技术图1中触发机构放大示意图；
[0022]图4为本技术图3中活动块结构放大示意图；
[0023]图5为本技术图1中固定块结构放大示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、固定箱；3、切割机构；31、主动轮；32、转动凸轮；33、挤压杆；34、刀片；4、落料槽；5、吹气机构；51、抽气箱；52、活动齿条；53、活塞；54、缓冲箱；55、连接管；56、出气管；6、固定块；61、转动架；62、挡板；7、触发机构；71、活动块；72、通孔；73、球塞；74、活动杆；75、顶杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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2，一种复合材料的等距切断机构，包括工作台1，工作台1的顶部开设有两个落料槽4，工作台1的顶部焊接有固定箱2，工作台1的内后壁转动连接有切割机构3，固定箱2的底部焊接有两个吹气机构5，固定箱2的底部焊接有固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的等距切断机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有两个落料槽(4)，所述工作台(1)的顶部焊接有固定箱(2)，所述工作台(1)的内后壁转动连接有切割机构(3)，所述固定箱(2)的底部焊接有两个吹气机构(5)，所述固定箱(2)的底部焊接有固定块(6)，所述固定块(6)的正面转动连接有转动架(61)，所述转动架(61)的底部焊接有两个挡板(62)，左侧所述吹气机构(5)的内部活动连接有触发机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料的等距切断机构，其特征在于：所述切割机构(3)包括主动轮(31)和挤压杆(33)，所述主动轮(31)的正面焊接有转动凸轮(32)，所述挤压杆(33)的底部焊接有刀片(34)。3.根据权利要求2所述的一种复合材料的等距切断机构，其特征在于：所述主动轮(31)转动连接有在固定箱(2)的内后壁，所述挤压杆(33)插接在固定箱(2)的内底壁上，所述挤压杆(33)的外部套接有缓冲弹簧。4.根据权利要求2所述的一种复合材料的等距切断机构，其特征在于：所述吹气机构(5)包括抽气箱(51)，两个所述抽气箱(51)的顶部插接有活动齿条(52)，两个所述活动齿条(52)的底部均焊接有活塞(53)，两个所述抽气箱(51)的底部均焊接有缓冲箱(54)，两个所述抽气箱(51)相背的一侧均插接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许桦，
申请(专利权)人：许桦，
类型：新型
国别省市：