本实用新型专利技术公开了一种用于拆装采油树油嘴的装置，包括一支撑体，支撑体的左端面向左凸伸形成强磁拆卸头，该支撑体临近其左端面处形成一套接段，该套接段的外侧从右至左依次套接有弹簧、内部中空且两端均开口设置的收纳体，弹簧右端为固定端、左端固定连接至收纳体的右端面，收纳体具有收回状态和伸出状态，于伸出状态时，弹簧为自然状态且收纳体的左端凸出于强磁拆卸头的左端且两者之间的长度大于待拆装的油嘴的长度，于收回状态时，弹簧为被压缩状态且收纳体的左端位于强磁拆卸头的右端的右侧，支撑体于套接段的右侧位置处形成有手持体供手持带动该支撑体转动。该装置解决现有的工具在拆卸时所具有的拆卸困难且容易导致油嘴脱落到管内的弊端。致油嘴脱落到管内的弊端。致油嘴脱落到管内的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于拆装采油树油嘴的装置
[0001]本技术涉及油嘴拆卸工具
，具体涉及一种用于拆装采油树油嘴的装置。
技术介绍
[0002]目前采油树在油气田的开发中应用极广，而油嘴作为其重要组成部分在生产过程中起着至关重要的作用。油嘴安装在采油树法兰里面，拆卸困难，传统的拆卸工具用时较长费力且不稳定，在拆卸的时候容易出现油嘴掉落到管中的情况。
[0003]因此如何提供一种能避免上述弊端的用于拆装采油树油嘴的装置，成为一个迫切需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种拆装采油树油嘴的装置，以解决现有的工具在拆卸时所具有的拆卸困难且容易导致油嘴脱落到管内的弊端。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种用于拆装采油树油嘴的装置，包括一具有长度方向的支撑体，所述支撑体的左端面上向左凸伸形成一形状匹配于待拆装油嘴的拆卸孔的强磁拆卸头，该支撑体临近其左端面处形成一套接段，该套接段的外侧从右至左依次套接有弹簧、内部中空且两端均开口设置的收纳体，所述弹簧的右端为固定端、左端固定连接至所述收纳体的右端面，所述收纳体滑动设置于所述套接段，所述收纳体具有收回状态和伸出状态，于所述伸出状态时，所述弹簧为自然状态且所述收纳体的左端凸出于所述强磁拆卸头的左端且两者之间的长度大于待拆装的油嘴的长度，于所述收回状态时，所述弹簧为被压缩状态且所述收纳体的左端位于所述强磁拆卸头的右端的右侧，所述支撑体于所述套接段的右侧位置处形成有手持体供手持带动该支撑体转动。
[0007]作为优选，所述套接段上开设一沿所述长度方向延伸的T型滑槽，该T型滑槽的竖向槽位于其横向槽的右侧，所述横向槽的左端对齐于自然状态下的所述弹簧的左端，所述收纳体的右端的内侧壁处向内凸伸形成一能够嵌设于所述T型滑槽内的凸起，所述收纳体于所述伸出状态时，所述凸起嵌设至所述T型滑槽的横向槽的左端并该收纳体凸出所述支撑体的左端面所具有的长度为L1，所述T型滑槽的长度为L1，所述凸起位于所述竖向槽内且其嵌设位置于所述长度方向上偏离所述横向槽时形成所述收回状态。
[0008]作为优选，所述支撑体为杆状体，所述收纳体为套筒状。
[0009]作为优选，所述支撑体上套设一挡板，所述弹簧的右端固定连接至所述挡板形成为所述固定端。
[0010]作为优选，所述强磁拆卸头为六角头。
[0011]作为优选，所述支撑体的右端面向右凸伸形成一六角母接头，其上对接一棘轮扳手形成所述手持体。
[0012]所提供的用于拆装采油树油嘴的装置所具有的技术效果：
[0013]采用该装置拆装油嘴时，可通过收纳体的滑动来配合该操作，收纳体收回时，强磁拆卸头裸露，能够依靠其强磁性进而吸住油嘴，此后使得收纳体依靠弹簧提供外力，使其处于伸出状态，该伸出状态下，即使油嘴发生掉落，其也是被收纳体收纳而避免其掉落至管中。
[0014]T型滑槽的设置，便于配合收纳体滑动，且能使得其稳定处于收回状态。
[0015]棘轮扳手的设置，便于快速转动支撑体。
附图说明
[0016]图1为本技术所提供的一种用于拆装采油树油嘴的装置的一种具体实施方式的结构示意图，该图示出的是收纳体处于收回状态。
[0017]图1中附图标记如下：
[0018]1支撑体，2强磁拆卸头，3弹簧，4收纳体，5T型滑槽，6横向槽，7竖向槽，8挡板，9六角母接头，10棘轮扳手。
具体实施方式
[0019]以下将对本技术的作进一步的详细描述。
[0020]下面将参照附图对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术而仍然实现本技术的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0021]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标。
[0022]为使本技术的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用一方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]结合图1，其为本技术所提供的一种用于拆装采油树油嘴的装置的一种具体实施方式的结构示意图，该图示出的是收纳体处于收回状态。
[0024]本技术提供一种用于拆装采油树油嘴的装置，包括一具有长度方向的支撑体1，所述支撑体1的左端面上向左凸伸形成一形状匹配于待拆装油嘴的拆卸孔的强磁拆卸头2，该支撑体1临近其左端面处形成一套接段，该套接段的外侧从右至左依次套接有弹簧3、内部中空且两端均开口设置的收纳体4，所述弹簧3的右端为固定端、左端固定连接至所述收纳体4的右端面，所述收纳体4滑动设置于所述套接段，所述收纳体4具有收回状态和伸出状态，于所述伸出状态时，所述弹簧3为自然状态且所述收纳体4的左端凸出于所述强磁拆卸头2的左端且两者之间的长度大于待拆装的油嘴的长度，于所述收回状态时，所述弹簧3为被压缩状态且所述收纳体4的左端位于所述强磁拆卸头2的右端的右侧，所述支撑体1于所述套接段的右侧位置处形成有手持体供手持带动该支撑体1转动。
[0025]采用该装置拆装油嘴时，可通过收纳体4的滑动来配合该操作，收纳体4收回时，强
磁拆卸头2裸露，能够依靠其强磁性进而吸住油嘴，此后使得收纳体4依靠弹簧提供外力，使其处于伸出状态，该伸出状态下，即使油嘴发生掉落，其也是被收纳体4收纳而避免其掉落至管中。
[0026]一种具体实施方式中，所述套接段上开设一沿所述长度方向延伸的T型滑槽5，该T型滑槽5的竖向槽7位于其横向槽6的右侧，所述横向槽6的左端对齐于自然状态下的所述弹簧3的左端，所述收纳体4的右端的内侧壁处向内凸伸形成一能够嵌设于所述T型滑槽5内的凸起，所述收纳体4于所述伸出状态时，所述凸起嵌设至所述T型滑槽5的横向槽6的左端并该收纳体4凸出所述支撑体1的左端面所具有的长度为L1，所述T型滑槽5的长度为L1，所述凸起位于所述竖向槽7内且其嵌设位置于所述长度方向上偏离所述横向槽6时形成所述收回状态。
[0027]T型滑槽5的设置，便于配合收纳体4滑动，且能使得其稳定处于收回状态。
[0028]如图1所示，一种具体实施方式中，所述支撑体1为杆状体，所述收纳体4为套筒状。
[0029]一种具体实施方式中，所述支撑体1上套设一挡板8，所述弹簧3的右端固定连接至所述挡板8形成为所述固定端。
[0030]如图1所示，一种具体实施方式中，所述强磁拆卸头2为六角头。
[0031]如图1所示，一种具体实施方式中，所述支撑体1的右端面向右凸伸形成一六角母接头9，其上对接一棘轮扳手10形成所述手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拆装采油树油嘴的装置，其特征在于，包括一具有长度方向的支撑体，所述支撑体的左端面上向左凸伸形成一形状匹配于待拆装油嘴的拆卸孔的强磁拆卸头，该支撑体临近其左端面处形成一套接段，该套接段的外侧从右至左依次套接有弹簧、内部中空且两端均开口设置的收纳体，所述弹簧的右端为固定端、左端固定连接至所述收纳体的右端面，所述收纳体滑动设置于所述套接段，所述收纳体具有收回状态和伸出状态，于所述伸出状态时，所述弹簧为自然状态且所述收纳体的左端凸出于所述强磁拆卸头的左端且两者之间的长度大于待拆装的油嘴的长度，于所述收回状态时，所述弹簧为被压缩状态且所述收纳体的左端位于所述强磁拆卸头的右端的右侧，所述支撑体于所述套接段的右侧位置处形成有手持体供手持带动该支撑体转动。2.根据权利要求1所述的用于拆装采油树油嘴的装置，其特征在于，所述套接段上开设一沿所述长度方向延伸的T型滑槽，该T型滑槽的竖向槽位于其横向槽的右侧，所述横向槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，刘金辉，奎生虎，王有伟，徐明，芦文彪，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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