一种五谷精磨机的碾磨器拆装机构制造技术

一种五谷精磨机的碾磨器拆装机构，所述碾磨器设置在五谷精磨机下部，包括横向设置、带大小端的阶梯筒形磨腔，磨腔大端与小端的相接面为阶梯面，磨腔小端内横向套设筒形料腔，磨腔大端内、紧靠阶梯面设有环形定磨盘，定磨盘轴线与料腔中心线重合，其特征在于：所述料腔朝向定磨盘一端的外壁上开设螺纹段，定磨盘内壁上开设螺纹段，料腔与定磨盘螺纹连接，所述磨腔小端侧壁上开设径向定位通孔，料腔侧壁上的对应位置处开设径向定位孔，定位栓穿过定位通孔、伸入定位孔内。本实用新型专利技术的有益效果在于：彻底解决了五谷精磨设备存在的磨盘拆装困难的问题；方便操作人员对磨盘进行清洗消毒。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动磨盘碾盘器，尤其涉及一种五谷精磨机上的碾磨器拆装机构。
技术介绍
磨盘是一种古老的碾磨装置，主要是依靠磨盘碾磨面上齿形磨槽的相对运动实现 对物料的粉碎碾粉动磨盘高速旋转，定磨盘静止，物料由磨盘轴心的进料口进入动、定磨 盘之间的碾磨面，由于动、定磨盘相互配合的碾磨面上的磨槽径向开设并由轴心向外部由 深变浅，由离心力甩入磨槽的物料受到极大的高速剪切力和摩擦力，逐渐被粉碎、混合、均 质，最后从磨盘外圆周面出料，得到精细超微粒粉碎的物料。传统的磨盘动力多为畜力、水 力、风力、人力等。近年来，电动磨盘得到了飞速发展，尤其是在食品加工行业，一种用于现场食品加 工、将炒熟五谷杂粮加工成粉末的五谷精磨机上的碾磨器，主要包括横向设置、带大小端的 阶梯筒形磨腔，磨腔大端与小端的相接面为阶梯面，磨腔小端内横向套设筒形料腔，料腔顶 部开有进料口与磨腔进料端相通，磨腔大端内设有环形定磨盘，定磨盘轴线与料腔中心线 重合，环形定磨盘未开设碾磨槽的一侧紧靠阶梯面，开设碾磨槽的一侧与动磨盘开设碾磨 槽的一侧相配合，动磨盘开设碾磨槽的一侧带有驱动螺杆，驱动螺杆穿过定磨盘中心孔、料 腔，从磨腔小端伸出与外部驱动电机相连。为便于对加工后的设备进行清洗消毒，设备内的各组件都是可拆卸的筒形料腔 外壁上开有轴向凹槽与磨腔小端内的轴向凸台相匹配，安装时料腔凹槽对准磨腔凸台套入 磨腔小端内，以保证料腔顶部进料口与磨腔进料端相通并防止料腔在加工中的周向窜动， 然后将定磨盘送入磨腔大端、抵紧料腔后，拧紧三个沿磨盘轴心、对称设置的固定螺栓将定 磨盘固定在阶梯面上，再装上动磨盘；拆卸时先拆下动磨盘，再松开固定定磨盘的三个固定 螺栓、取下定磨盘后拿出料腔，对定磨盘、动磨盘、料腔、磨腔分别进行清洗消毒。但是，这种螺栓加凸台的拆装机构在实际操作中存在两方面的问题一是为保证 定磨盘安装时的平衡度，三个螺栓须经过多次轮留拧紧，拆装起来比较繁琐，并不适合现场 食品加工频繁的拆装清洗；二是部分物料粉末会残留在凸台侧、凹槽和螺孔内，清洗不易。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种便于拆装迅速、清洗方便的五谷精 磨机的碾磨器拆装机构。本技术是通过以下技术方案实现的一种五谷精磨机的碾磨器拆装机构，所述碾磨器设置在五谷精磨机下部，包括横 向设置、带大小端的阶梯筒形磨腔，磨腔大端与小端的相接面为阶梯面，磨腔小端内横向套 设筒形料腔，磨腔大端内、紧靠阶梯面设有环形定磨盘，定磨盘轴线与料腔中心线重合，其 特征在于所述料腔朝向定磨盘一端的外壁上开设螺纹段，定磨盘内壁上开设螺纹段，料腔 与定磨盘螺纹连接，所述磨腔小端侧壁上开设径向定位通孔，料腔侧壁上的对应位置处开设径向定位 孔，定位栓穿过定位通孔、伸入定位孔内。料腔和定磨盘通过螺纹段连接为一个整体，然后通过定位栓固定在磨腔内，防止 轴向和周向 窜动。拆卸时，只需将定位栓往外拉出，就可以将定磨盘和料腔整体从磨腔中取 出，然后从定磨盘内旋出料腔，并分别进行清洗；安装时，只需将料腔一端旋入定磨盘中心 孔，然后将料腔和定磨盘的连接件装入磨腔、使料腔侧壁上的径向定位孔对准磨腔小端侧 壁上的径向定位通孔，定位栓往里压紧即可。定位栓与定位通孔、定位孔之间可以采用螺纹连接或弹性抵压连接，采用螺纹连 接时，定位通孔和定位孔内壁开设螺纹段，定位栓外部开设螺纹段，定位栓旋入定位通孔、 直至定位孔内；采用弹性抵压连接时，定位通孔为进口端大、出口端小的阶梯孔，进口端与 出口端的相接面为阶梯面，定位栓上设有凸缘，压簧抵压凸缘紧贴定位通孔的阶梯面、将定 位栓压入定位孔内。进一步的，考虑到现用的食品加工碾磨设备普遍采用铸铁制成，不利于食品加工， 定磨盘优选为耐磨食品级不锈钢制成。本技术的有益效果在于1、彻底解决了五谷精磨设备存在的磨盘拆装困难的问题；2、方便操作人员对磨盘进行清洗消毒。附图说明图1为现有五谷精磨机上的碾磨器零件立体图图2为现有定磨盘、料腔结构图图3为现有碾磨器装配图图4为本技术五谷精磨机上的碾磨器零件立体图图5为本技术中的定磨盘、料腔结构图图6为本技术碾磨器装配图图1-6中1为磨腔，1-1为磨腔进料端，1-2为阶梯面，1-3为阶梯面螺纹孔，1-4为 端盖，1-5为磨腔出料端，2为料腔，2-1为料腔螺纹段，2-2为料腔进料口，2-3为料腔轴向凹 槽，3为定磨盘，3-1为定磨盘螺纹段，3-2为定磨盘螺纹孔，3-3为定磨盘碾磨槽，6为定位 孔，7为定位栓，8为定位通孔，9为动磨盘，10为固定螺栓，12为驱动螺杆，13为压簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。碾磨器主要包括横向设置、带大小端的阶梯筒形磨腔1，磨腔1大端与小端的相接 面为阶梯面1-2，磨腔1小端内横向套设筒形料腔2，料腔2顶部开有进料口 2-2与磨腔进 料端1-1相通，磨腔1大端内设有环形定磨盘3，定磨盘3轴线与料腔2中心线重合，环形定 磨盘3未开设碾磨槽3-3的一侧紧靠阶梯面1-2，开设碾磨槽3-3的一侧与动磨盘9开设碾 磨槽的一侧相配合，动磨盘9开设碾磨槽的一侧带有驱动螺杆12，驱动螺杆12穿过定磨盘3中心孔、料腔2，从磨腔1小端伸出与外部驱动电机相连。图1-3为现有磨盘拆装结构，为便于对加工后的设备进行清洗消毒，设备内的各 组件都是可拆卸的筒形料腔2外壁上开有轴向凹槽2-3与磨腔1小端内的轴向凸台相匹 配，安装时料腔凹槽2-3对准磨腔1凸台后套入磨腔1小端内，以保证料腔顶部进料口 2-2 与磨腔进料端1-1相通并防止料腔2在加工中的周向窜动，然后将定磨盘3送入磨腔1大 端、抵紧料腔2后，三个沿磨盘轴心、对称设置的固定螺栓10穿过定磨盘螺纹孔3-2旋入阶 梯面螺纹孔1-3，将定磨盘3固定在阶梯面1-2上，再装上动磨盘9 ；拆卸时先拆下动磨盘9， 再松开固定定磨盘3的三个固定螺栓10、 取下定磨盘3后拿出料腔2，对定磨盘3、动磨盘 9、料腔2、磨腔1分别进行清洗消毒。拆装过程中，为保证定磨盘3安装时的平衡度，安装时 三个螺栓10须经过多次轮留拧紧、比较繁琐，不适合现场食品加工频繁的拆装清洗；部分 物料粉末会残留在凸台侧、凹槽2-3和螺孔3-2、1-3内，清洗不易。图4-6为本技术磨盘拆装结构，料腔2朝向定磨盘3 —端的外壁上开设螺纹 段2-1，定磨盘3内壁上开设螺纹段3-1，料腔2与定磨盘3螺纹连接，图6为图4的装配图，并对定位孔部作了局剖，磨腔1小端底部侧壁斜向上开设径 向定位通孔8，料腔2侧壁上的对应位置处开设径向定位孔6，定位通孔8为进口端大、出口 端小的阶梯孔，进口端与出口端的相接面为阶梯面，定位栓7上设有凸缘，压簧13抵压凸缘 15紧贴定位通孔8的阶梯面、将定位栓7压入定位孔6内。拆卸时，只需将定位栓7往外拉出，就可以将定磨盘3和料腔2整体从磨腔1中取 出，然后从定磨盘3内旋出料腔2，并分别进行清洗；安装时，只需将料腔2 —端旋入定磨盘 3中心孔，然后将料腔2和定磨盘3的连接件装入磨腔1、使料腔2侧壁上的径向定位孔6 对准磨腔1小端侧壁上的径向定位通孔8，定位栓7往里压紧即可。彻底解决了五谷精磨设 备存在的磨盘拆装困难的问题；方便操作人员对磨盘进行清洗消毒。权利要求一种五谷精磨机的碾磨器拆装机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五谷精磨机的碾磨器拆装机构，所述碾磨器设置在五谷精磨机下部，包括横向设置、带大小端的阶梯筒形磨腔（１），磨腔（１）大端与小端的相接面为阶梯面（１－２），磨腔（１）小端内横向套设筒形料腔（２），磨腔（１）大端内、紧靠阶梯面（１－２）设有环形定磨盘（３），定磨盘（３）轴线与料腔（２）中心线重合，其特征在于：所述料腔（２）朝向定磨盘（３）一端的外壁上开设螺纹段（２－１），定磨盘（３）内壁上开设螺纹段（３－１），料腔（２）与定磨盘（３）螺纹连接，所述磨腔（１）小端侧壁上开设径向定位通孔（８），料腔（２）侧壁上的对应位置处开设径向定位孔（６），定位栓（７）穿过定位通孔（８）、伸入定位孔（６）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽军，杨昌亚，
申请(专利权)人：馥雅食品科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]