一种三通接头和管路保温系统技术方案

本申请公开了一种三通接头和管路保温系统，涉及工程元件领域。包括：第一管，所述第一管设有第一管腔，输药管能够穿过所述第一管腔，输药管与所述第一管之间存在空腔，所述空腔分为相互连通的第一腔室和第二腔室；第二管,所述第二管开设有第二管腔，所述第一管腔与所述第二管腔相互连通从而形成正三通或斜三通，所述第二管腔与所述第二腔室形成用于流通保温介质的保温通路；密封件，所述密封件开设有通孔，所述密封件与所述第一管可拆卸式连接，输药管能够穿过所述通孔，所述密封件用于密封第一腔室。通过采用上述技术方案，进而实现了单独引出一条输药管的效果。现了单独引出一条输药管的效果。现了单独引出一条输药管的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三通接头和管路保温系统


[0001]本申请涉及工程元件领域，尤其涉及一种三通接头和管路保温系统。

技术介绍

[0002]相关技术公开了一种三通接头，该三通接头包括均为 T 形结构的内管和外管，内管嵌套于外管内，内管为铝制管，外管为塑料管。同时为了使内管相对于外管不发生径向滑移，通过在内管外壁卡设支撑环来进行支撑，使内管与外管中心轴线共线。其中，外管是始终包裹内管的。该三通接头结构简单，易于进行安装，通过加热外管道内的保温介质，保温介质又通过铝制内管来传热，进而对内管流通的介质进行加热，同时支撑环的存在使得内管不相对外管发生偏移，使内管受热更均匀。如此，便可使得当该三通接头在通入流动介质后，保证流动介质的温度的恒定。
[0003]采用此种三通接头虽然可以解决三通接头内流动介质保温的问题。但是，由于外管是始终包裹内管的，内管无法单独引出。在实际药液的生产过程中，需要单独引出一条药液管路来进行装量生产。
[0004]为此，急需解决现有问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种三通接头和管路保温系统，以解决在实际药液的生产过程中，需要单独引出一条药液管路来进行装量生产的技术问题。
[0006]第一方面
[0007]为实现上述目的，本申请提供一种三通接头采用如下的技术方案，包括：
[0008]第一管，所述第一管设有第一管腔，输药管能够穿过所述第一管腔，输药管与所述第一管之间存在空腔，所述空腔分为相互连通的第一腔室和第二腔室；
[0009]第二管,所述第二管开设有第二管腔，所述第一管腔与所述第二管腔相互连通从而形成正三通或斜三通，所述第二管腔与所述第二腔室形成用于流通保温介质的保温通路；
[0010]密封件，所述密封件开设有通孔，所述密封件与所述第一管可拆卸式连接，输药管能够穿过所述通孔，所述密封件用于密封第一腔室。
[0011]通过采用上述技术方案，进而实现了单独引出一条输药管的效果。本技术方案包括第一管、第二管和密封件。第一管，第一管开设有第一管腔，输药管能够穿过第一管腔，同时输药管与第一管腔之间存在空腔，空腔分为相互连通的第一腔室和第二腔室；第二管,上述第二管开设有第二管腔，第一管的第一管腔与第二管腔相互连通从而形成正三通或斜三通，第二管腔与第二腔室相互连通形成保温通路，保温通路内流通有保温介质；密封件，上述密封件与上述第一管可拆卸式连接，密封件开设有通孔输药管能够穿过通孔，密封件能够密封第一腔室。通过上述技术方案，进而实现了单独引出一条输药管的效果。
[0012]可选的，所述第一管开设有密封槽，所述密封槽与所述第一腔室相互连通；
[0013]所述密封件包括:
[0014]压母，所述压母开设有第一通孔，所述压母螺纹连接在所述第一管的内壁上，输药管能够穿过所述第一通孔；
[0015]密封圈，所述密封圈能够置于所述密封槽内，所述密封圈开设有第二通孔，输药管能够穿过所述第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔形成所述通孔，所述压母为所述密封圈提供预压力，使得密封圈发生形变。
[0016]通过采用上述技术方案，进而实现了密封第一管与输药管之间间隙的效果。上述压母开设有第一通孔，密封圈设有第二通孔，输药管能够穿过第一通孔和第二通孔，进入第一管腔。由于密封圈可以发生塑性形变，在需要密封时，将密封圈放置在输药管外的密封槽内。通过压母对密封圈施加挤压力使密封圈发生形变，从而使密封圈堵住第一管与输药管之间的间隙，进而达到密封的效果。
[0017]可选的，所述第一通孔与所述第一管腔同轴设置。
[0018]通过采用上述技术方案，进而实现使输药管受热更加均匀，保温精度更高的效果。由于输药管要穿过第一通孔，进入保温通路。第一通孔与第一管腔的同轴设置，使得输药管始终位于第一管腔的中心轴线处，进而使输药管进入保温通路后，受热更加均匀。若输药管偏离第一管腔轴向方向，会使输药管不同部位受热不均匀，进而影响药液保温精度。
[0019]可选的，所述密封槽的内径沿着所述第一腔室到所述第二腔室的方向逐渐变小。
[0020]通过采用上述技术方案，进而实现进一步增强密封性，防止保温介质泄露的效果。密封槽分别与第一腔室和第一管腔相互连通，其中密封圈能够放置于密封槽内，同时密封槽的内径沿着第一腔室到第二腔室的方向逐渐变小，形成一个内径逐渐减小的密封槽。密封圈置于密封槽内，通过压母的挤压力使密封圈发生形变，由于密封槽的内径沿着第一腔室到第二腔室的方向逐渐变小，使密封圈在密封槽内靠近第二腔室的位置密封效果更好，进而实现进一步增强密封性，防止保温介质泄露的效果。
[0021]可选的，所述第一管外侧壁开设有限位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，从而起到限制三通接头与外管连接距离的效果。由于外管端部设置有限位块，用于限定连接距离。第一管设置有限位槽，二者相互配合共同达到限制连接的距离的效果。防止发生由于连接距离过短，二者之间由于流动介质的压力过大，进而导致外管脱落的情况。
[0023]可选的，所述限位槽为至少一个倒刺槽。
[0024]通过采用上述技术方案，从而起到增强第一管与外管的连接强度的效果。外管端部设置有倒刺，倒刺与倒刺槽相互配合，其中配合过程是不可逆的。采用至少一个倒刺槽可以与外管的至少一个倒刺相互配合，进一步增大第一管与外管接触面积，配合后用卡箍夹紧第一管与外管。起到防止外管发生脱落，增强第一管与外管的连接强度的效果。
[0025]可选的，所述三通接头用于管路保温系统。
[0026]第二方面
[0027]为实现上述目的，本申请提供一种管路保温系统，包括：
[0028]制药罐，开设有出药口；
[0029]输药管，所述输药管和所述出药口相互连通；
[0030]第一三通接头，所述第一三通接头为上述所述的三通接头；
[0031]第二三通接头，所述第二三通接头为上述所述的三通接头；
[0032]注药气缸，开设有与所述输药管的出口相互连通的进药孔，所述注药气缸还开设有出药孔；
[0033]热水循环系统，热水循环系统连通在所述第一三通接头的保温通路的进口和出口，热水循环系统还连通在所述第二三通接头的保温通路的进口和出口。
[0034]通过采用上述技术方案，使得药液从制药罐的出药口流入到输药管内，最后通过与输药管出口相互连通的进药孔进入注药气缸内，进而形成一条流通有药液的开路。与此同时，管路保温系统还形成了流通有热水的循环回路，其中有用于流通热水的外管，热水通过循环水泵流入到外管内。输药管穿过上述第一三通接头的第一管，外管与第二管通过气管接头螺纹连接，热水通过第二管流入到第二腔室进而包裹在输药管外壁。另外，输液管中的药液穿过流通有热水的循环回路后，通过第二三通接头流入到注药气缸内，进而完成对输药管内药液的保温和输送。
[0035]可选的，所述输药管包括：
[0036]第一输药管，所述第一输药管和所述制药罐的所述出药口相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通接头，其特征在于，包括：第一管（101），所述第一管（101）设有第一管腔（1011），输药管（11）能够穿过所述第一管腔（1011），输药管（11）与所述第一管（101）之间存在空腔（10111），所述空腔（10111）分为相互连通的第一腔室（101111）和第二腔室（101112）；第二管（102）,所述第二管（102）开设有第二管腔（1021），所述第一管腔（1011）与所述第二管腔（1021）相互连通从而形成正三通或斜三通，所述第二管腔（1021）与所述第二腔室（101112）形成用于流通保温介质的保温通路；密封件（103），所述密封件（103）开设有通孔，所述密封件（103）与所述第一管（101）可拆卸式连接，输药管（11）能够穿过所述通孔，所述密封件（103）用于密封第一腔室（101111）。2.根据权利要求1所述的一种三通接头，其特征在于,所述第一管（101）开设有密封槽（1012），所述密封槽（1012）与所述第一腔室（101111）相互连通；所述密封件（103）包括:压母（1031），所述压母（1031）开设有第一通孔（10311），所述压母（1031）螺纹连接在所述第一管（101）的内壁上，输药管（11）能够穿过所述第一通孔（10311）；密封圈（1032），所述密封圈（1032）能够置于所述密封槽（1012）内，所述密封圈（1032）开设有第二通孔（10321），输药管（11）能够穿过所述第二通孔（10321），所述第一通孔（10311）与所述第二通孔（10321）形成所述通孔，所述压母（1031）为所述密封圈（1032）提供预压力，使得密封圈（1032）发生形变。3.根据权利要求2所述的一种三通接头，其特征在于，所述第一通孔（10311）与所述第一管腔（1011）同轴设置。4.根据权利要求2所述的一种三通接头，其特征在于：所述密封槽（1012）的内径沿着所述第一腔室（101111）到所述第二腔室（101112）的方向逐渐变小。5.根据权利要求1所述的一种三通接头，其特征在于：所述第一管（101）外壁上开设有限位槽（1013）。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍亚华，鲍博杰，董增香，
申请(专利权)人：北京中泰邦医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：