一种医用包装材料的灭菌干燥处理工艺制造技术

技术编号:40549827 阅读:37 留言:0更新日期:2024-03-05 19:08
本申请涉及高压蒸汽灭菌技术领域,具体公开了一种医用包装材料的灭菌干燥处理工艺。本申请的灭菌干燥处理工艺包括以下步骤:预热:将医用包装材料置于灭菌柜内,向灭菌柜内通入100‑113℃的压缩空气,同时盘管通入工业蒸汽,直至灭菌柜内压力达到140‑160kPa,灭菌柜内温度达到100‑105℃;蒸汽置换:对灭菌柜内重复进行通气、排汽,实现蒸汽置换;通入气体为100‑113℃的压缩空气;冷却降温:对灭菌柜内重复进行通气、排汽,同时盘管通入冷却水降温;通入气体为常温压缩空气。本申请提供的灭菌干燥处理工艺能够避免医用包装材料在灭菌干燥过程发生出现水珠、水雾或水印等现象,显著改善医用包装材料的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及高压蒸汽灭菌,具体涉及一种医用包装材料的灭菌干燥处理工艺


技术介绍

1、为保证人体用药安全,用于医疗环境中的物品、药品等均应从无菌环境中获取,因此在物品或药品完成制造后,通常需要将其包裹在医用包装材料中,然后对整个医用包装材料进行灭菌,从而使物品或药品处于完全无菌的环境。目前,医用包装材料的灭菌方式主要有三种:压力蒸汽灭菌、环氧乙烷灭菌和等离子灭菌。其中,压力蒸汽灭菌是当前应用最为广泛、安全、环保、快捷、灭菌效果可靠的灭菌方法。

2、然而,压力蒸汽灭菌还存在一定的缺陷,例如:在灭菌开始阶段,当饱和热蒸汽通过管道被输送至灭菌室内时,由于灭菌室内壁的初始温度较低,饱和热蒸汽刚进入到灭菌室并与较冷的灭菌室内壁接触后会产生冷凝水,从而使得灭菌室内腔温度不均匀,进而影响医用包装材料的灭菌效果。另外,饱和热蒸汽本身混有一定的凝结水滴,混有凝结水滴的饱和热蒸汽会直接附着于灭菌物品上,当温度降低时,医用包装材料可能会发生潮湿,或者内部、外部出现水雾或水珠等,进而导致医用包装材料无法干燥或产生水印,造成灭菌失败。

3、因此,目前急需提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种医用包装材料的灭菌干燥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:预热、升温、灭菌、蒸汽置换、冷却降温;

2.根据权利要求1所述的医用包装材料的灭菌干燥处理工艺,其特征在于,所述蒸汽置换步骤具体为:向灭菌柜内通入100-113℃的压缩空气,直至灭菌柜内压力达到160-170kPa,再排汽使灭菌柜内压力降低至145-155kPa,重复上述通气、排汽过程,持续进行2100-2700s。

3.根据权利要求1所述的医用包装材料的灭菌干燥处理工艺,其特征在于,所述蒸汽置换步骤中,在重复通气、排汽过程的过程中,保持灭菌柜内温度为102-120℃。

<p>4.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种医用包装材料的灭菌干燥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:预热、升温、灭菌、蒸汽置换、冷却降温;

2.根据权利要求1所述的医用包装材料的灭菌干燥处理工艺,其特征在于,所述蒸汽置换步骤具体为:向灭菌柜内通入100-113℃的压缩空气,直至灭菌柜内压力达到160-170kpa,再排汽使灭菌柜内压力降低至145-155kpa,重复上述通气、排汽过程,持续进行2100-2700s。

3.根据权利要求1所述的医用包装材料的灭菌干燥处理工艺,其特征在于,所述蒸汽置换步骤中,在重复通气、排汽过程的过程中,保持灭菌柜内温度为102-120℃。

4.根据权利要求1所述的医用包装材料的灭菌干燥处理工艺,其特征在于,所述冷却降温步骤具体为:向灭菌柜内通入常温压缩空气,同时盘管通入冷却水,直至灭菌柜内压力达到160-170kpa,再排汽使灭菌柜内压力降低至145-155kpa,重复上述通气、排汽过程,持续进行1500-2100s;然后采用冷却水降...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜磊孟庆雷王清华
申请(专利权)人:北京中泰邦医药科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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