一种全自动小药品气雾灌装机制造技术

本申请涉及灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动小药品气雾灌装机，按照灌装工序，依次包括空瓶传送系统、转盘式灌装及内瓶塞加盖系统、转盘式外瓶盖加盖系统及成品传送系统，灌装机包括加工台，所述转盘式灌装及内瓶塞加盖系统、转盘式外瓶盖加盖系统均安装于加工台，转盘式灌装及内瓶塞加盖系统与转盘式外瓶盖加盖系统并排布置，转盘式灌装及内瓶塞加盖系统和转盘式外瓶盖加盖系统位于空瓶传送系统、成品传送系统的同一侧；空瓶传送系统与转盘式灌装及内瓶塞加盖系统导通，转盘式灌装及内瓶塞加盖系统与转盘式外瓶盖加盖系统导通，转盘式外瓶盖加盖系统与成品传送系统导通，本申请结构紧凑、布局合理、占地面积小、加工过程更高效。工过程更高效。工过程更高效。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动小药品气雾灌装机


[0001]本申请涉及灌装设备的
，尤其是涉及一种全自动小药品气雾灌装机。

技术介绍

[0002]全自动小药品气雾灌装机广泛用于各种气雾剂产品的定量灌装。
[0003]操作工将空瓶放置在灌装机输入端传送带上，传送带将空瓶输送至灌装工位，灌装头上下往复运动依次向空瓶内灌装药液，内瓶塞放置头将内瓶塞放置在灌装完成的药瓶口，内瓶塞夹紧头完成对内瓶塞的封装；外瓶盖理盖传送装置将外瓶盖放置在内瓶塞上方，外瓶盖加盖头上下往复运动完成外瓶盖的封装；成品传送带将成品传送至成品收纳台进行装箱打捆。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：相关的灌装机为直线式流水线结构形式，布局不合理，占地面积大。

技术实现思路

[0005]为了优化灌装机的布局结构，使灌装机结构更紧凑，减小灌装机的占地面积，本申请提供一种全自动小药品气雾灌装机。
[0006]一种全自动小药品气雾灌装机采用如下技术方案：一种全自动小药品气雾灌装机，按照灌装工序，依次包括空瓶传送系统、转盘式灌装及内瓶塞加盖系统、转盘式外瓶盖加盖系统及成品传送系统，灌装机包括加工台，所述转盘式灌装及内瓶塞加盖系统、转盘式外瓶盖加盖系统均安装于加工台，转盘式灌装及内瓶塞加盖系统与转盘式外瓶盖加盖系统并排布置，转盘式灌装及内瓶塞加盖系统和转盘式外瓶盖加盖系统位于空瓶传送系统、成品传送系统的同一侧；空瓶传送系统的输出端与转盘式灌装及内瓶塞加盖系统的输入端导通，转盘式灌装及内瓶塞加盖系统的输出端与转盘式外瓶盖加盖系统的输入端导通，转盘式外瓶盖加盖系统的输出端与成品传送系统的输入端导通。
[0007]通过采用上述技术方案，成品传送系统对应空瓶传送系统，将转盘式灌装及内瓶塞加盖系统、转盘式外瓶盖加盖系统并排设置，并且将转盘式灌装及内瓶塞加盖系统、转盘式外瓶盖加盖系统均设置于空瓶传送系统、成品传送系统的一侧，能够缩短整个全自动小药品气雾灌装机的长度，整个全自动小药品气雾灌装机的结构紧凑、布局合理、占地面积进一步减小、运行加工过程更高效；并且运送瓶体的方式采用转盘式，能够在提高灌装效率的情况下，减少对空间及地面的占用。
[0008]可选的，所述空瓶传送系统包括散瓶传送带和单排瓶传送带；散瓶传送带的输出端与单排瓶传送带的输入端导通，单排瓶传送带的输出端与转盘式灌装及内瓶塞加盖系统的输入端导通；散瓶传送带的顶部上方设有理瓶斜挡，在空瓶的传送方向，理瓶斜挡向单排瓶传送带倾斜靠近。
[0009]通过采用上述技术方案，散瓶传送带能够零散地放置很多空的瓶体，在散瓶传送
带以及理瓶斜挡的共同配合下，能够将所有空的瓶体逐渐整理成单排，并且输送至单排瓶传送带上；散瓶传送带能够在减少空间占用的情况下，一次性放置较多的空瓶体，提高生产效率。
[0010]可选的，所述单排瓶传送带的顶部上方设有两条互相平行的导向挡板；单排瓶传送带的架体两侧均设有安装块，两条导向挡板相互背离的侧面均设有连接杆，连接杆插入安装块内且与安装块滑动配合，安装块螺纹连接有用以顶紧连接杆的压杆。
[0011]通过采用上述技术方案，两条导向挡板能够对单排瓶传送带上的瓶体进行限位，使瓶体整齐地被运送，避免瓶体跌落。旋松压杆后，通过调节连接杆与安装块之间的相对位置，能够调节两条导向挡板的间距，从而使两条导向挡板适应不同大小的瓶体，增加单排瓶传送带的使用范围。
[0012]可选的，按照灌装工序，所述转盘式灌装及内瓶塞加盖系统依次包括主传送转盘、灌装头、内瓶塞放置头及内瓶塞夹紧头；主传送转盘可间歇转动，灌装头、内瓶塞放置头及内瓶塞夹紧头均位于主传送转盘的边缘，灌装头、内瓶塞放置头及内瓶塞夹紧头关于主传送转盘周向均布；内瓶塞放置头导通有内瓶塞理盖传送装置，内瓶塞理盖传送装置安装于加工台，内瓶塞理盖传送装置用以向内瓶塞放置头逐个供给内瓶塞；主传送转盘的输入端与单排瓶传送带的输出端导通。
[0013]通过采用上述技术方案，灌装头、内瓶塞放置头及内瓶塞夹紧头围绕主传送转盘周向设置，能够最大化地利用空间，减小对空间的占用，并且灌装头、内瓶塞放置头及内瓶塞夹紧头随着主传送转盘的间歇转动而依次配合动作，自动完成向瓶体内罐装药液、放置内瓶塞及夹紧内瓶塞的过程，运作过程高效。
[0014]可选的，所述灌装头至少有两组。
[0015]通过采用上述技术方案，设置至少两组灌装头能够实现向瓶体内灌装不同药液的效果，实现混合灌装。
[0016]可选的，所述灌装头的底部设有用以向空瓶内灌装液体的灌装喷管，灌装喷管的喷口端呈缩口的锥形。
[0017]通过采用上述技术方案，将灌装喷管的喷口端设为呈缩口的锥形，能够避免液体四处喷溅，能够将液体完全灌装入瓶体内，减少浪费，保持全自动小药品气雾灌装机的清洁。
[0018]可选的，所述转盘式灌装及内瓶塞加盖系统还包括用以将瓶内抽真空的抽真空头，抽真空头位于内瓶塞夹紧头远离内瓶塞放置头的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，抽真空头能够将瓶体内残存的空气抽空，减少瓶体内的空气对药液质量产生的不良影响，使药液能够长期良好地储存。
[0020]可选的，所述转盘式外瓶盖加盖系统包括副传送转盘和外瓶盖加盖头；副传送转盘可间歇转动且与主传送转盘线速度相同，副传送转盘导通有外瓶盖理盖传送装置，外瓶盖理盖传送装置安装于加工台，用以将外瓶盖逐个放置在瓶体顶部；外瓶盖加盖头设于副传送转盘边缘用以逐个封装副传送转盘工位上瓶体的外瓶盖。
[0021]通过采用上述技术方案，外瓶盖理盖传送装置和外瓶盖加盖头关于副传送转盘均匀布置，能够最大限度地利用空间，减少对空间的占用，结构紧凑，结构布置合理。随着副传送转盘的间歇传动，外瓶盖理盖传送装置和外瓶盖加盖头相互配合协调运作，加工方式高
效。
[0022]可选的，所述加工台在主传送转盘的输出端与副传送转盘的输入端转动连接有可间歇转动的换向中转转盘，换向中转转盘与主传送转盘、副传送转盘的线速度相同。
[0023]通过采用上述技术方案，换向中转转盘能够将抽真空完成的瓶体准确地传送给副传送转盘，保持瓶体由主传送转盘向副传送转盘传送过程的高效稳定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.整个全自动小药品气雾灌装机的结构紧凑、布局合理、占地面积进一步减小、运行加工过程更高效；并且运送瓶体的方式采用转盘式，能够在提高灌装效率的情况下，减少对空间及地面的占用；2.散瓶传送带能够在减少空间占用的情况下，一次性放置较多的空瓶体，提高生产效率；3.灌装头、内瓶塞放置头及内瓶塞夹紧头围绕主传送转盘周向设置，能够最大化地利用空间，减小对空间的占用，并且灌装头、内瓶塞放置头及内瓶塞夹紧头随着主传送转盘的间歇转动而依次配合动作，自动完成向瓶体内罐装药液、放置内瓶塞及夹紧内瓶塞的过程，运作过程高效；4.外瓶盖理盖传送装置和外瓶盖加盖头关于副传送转盘均匀布置，能够最大限度地利用空间，减少对空间的占用，结构紧凑，结构布置合理。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动小药品气雾灌装机，其特征在于：按照灌装工序，依次包括空瓶传送系统(1)、转盘式灌装及内瓶塞加盖系统(3)、转盘式外瓶盖加盖系统(4)及成品传送系统(5)，灌装机包括加工台(2)，所述转盘式灌装及内瓶塞加盖系统(3)、转盘式外瓶盖加盖系统(4)均安装于加工台(2)，转盘式灌装及内瓶塞加盖系统(3)与转盘式外瓶盖加盖系统(4)并排布置，转盘式灌装及内瓶塞加盖系统(3)和转盘式外瓶盖加盖系统(4)位于空瓶传送系统(1)、成品传送系统(5)的同一侧；空瓶传送系统(1)的输出端与转盘式灌装及内瓶塞加盖系统(3)的输入端导通，转盘式灌装及内瓶塞加盖系统(3)的输出端与转盘式外瓶盖加盖系统(4)的输入端导通，转盘式外瓶盖加盖系统(4)的输出端与成品传送系统(5)的输入端导通。2.根据权利要求1所述的一种全自动小药品气雾灌装机，其特征在于：所述空瓶传送系统(1)包括散瓶传送带(11)和单排瓶传送带(12)；散瓶传送带(11)的输出端与单排瓶传送带(12)的输入端导通，单排瓶传送带(12)的输出端与转盘式灌装及内瓶塞加盖系统(3)的输入端导通；散瓶传送带(11)的顶部上方设有理瓶斜挡(111)，在空瓶的传送方向，理瓶斜挡(111)向单排瓶传送带(12)倾斜靠近。3.根据权利要求2所述的一种全自动小药品气雾灌装机，其特征在于：所述单排瓶传送带(12)的顶部上方设有两条互相平行的导向挡板(123)；单排瓶传送带(12)的架体两侧均设有安装块(121)，两条导向挡板(123)相互背离的侧面均设有连接杆(124)，连接杆(124)插入安装块(121)内且与安装块(121)滑动配合，安装块(121)螺纹连接有用以顶紧连接杆(124)的压杆(122)。4.根据权利要求1所述的一种全自动小药品气雾灌装机，其特征在于：按照灌装工序，所述转盘式灌装及内瓶塞加盖系统(3)依次包括主传送转盘(31)、灌装头(32)、内瓶塞放置头(33)及内瓶塞夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚炜俊，耿鑫伟，张云华，李文珍，
申请(专利权)人：北京中泰邦医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：