保温填料、保温砌块及保温砌块的制作方法技术

本发明专利技术公开一种保温填料、保温砌块及保温砌块的制作方法，所述保温填料包括下列组分混合制成，以重量百分比计：３０％～３８％的粉煤灰、５２％～５８％的早强双快水泥、１．８％～２．１％的发泡剂、１．７％～２．２％的稳泡剂和６．２％～８％的憎水剂。所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠或二氯四氟乙烷中的一种或多种；所述稳泡剂为聚氨酯硬泡、聚丙烯酰胺或十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述憎水剂为甲基氢聚硅氧烷、石蜡或硬脂酸镁中的一种或多种。上述保温填料在填充载体内的填充密度小于２００ｋｇ／ｍ３，导热系数小于０．０６ｗ／ｍ．ｋ，燃烧性能达到Ａ级。进行发泡后可以充分的与填充载体的内壁相黏合，不易脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔热。
技术介绍
节能减排是我国建设节能型社会，可持续发展的一项基本国策。然而，目前我国墙体材料中，传统墙体材料依然占主导地位，存在产业结构落后、生产耗能高、污染环境等问 题。近年来，虽然出现了一些保温砌块，但制作方法有两种(1)用有机材料作填充。其环 保性、耐久性、经济性都达不到保温砌块的要求；(2)用其他无机轻质保温填料填充。其保 温性能差、成本高、灌装工艺不成熟导致与载体结合性差。两种方法都达不到自保温砌块的 技术要求，这是复合自保温砌块现有技术无法大面积推广的主要原因。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种保温性能好、与填充载体结合性能好的保温填料、保温砌 块及保温砌块的制作方法。为了实现上述目的，采用以下技术方案一种保温填料，其特征在于所述保温填料由包括下列组分的混合物制成，以重量 百分比计30% 38%的粉煤灰、52% 58%的早强双快水泥、1.8% 2. 的发泡剂、 1. 7% 2. 2%稳泡剂、6. 2% 8%憎水剂。其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠或二氯四氟乙烷中的一种或多 种；所述稳泡剂为聚氨酯硬泡、聚丙烯酰胺或十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述憎水剂为甲基氢聚硅氧烷、石蜡或硬脂酸镁中的一种或多种。上述保温填料在填充载体内的填充密度小于200kg/m3，吸水率小于10%，导热系 数小于0. 06w/m. k，燃烧性能达到A级。进行发泡后可以充分的与填充载体的内壁相黏合， 不易脱落，保证了保温效果，且便于施工。本保温填料充分利用再生资源粉煤灰，符合国家可持续发展的产品政策；采用早 强双快水泥，养护时间短，有利于提高生产效率；并且本保温填料环保、节能且可与建筑物 同寿命。一种保温砌块，包括一孔以上的烧结空心砌块或免烧结空心砌块填充载体和置于 孔内的保温填料，所述保温填料以灌装的方式填充到孔中。所述保温填料由下列组分按照重量百分比制成30% 38%的粉煤灰、52% 58%的早强双快水泥、1.8% 2. 的发泡剂、 1. 7% 2. 2%稳泡剂和6. 2% 8%憎水剂。所述保温填料以灌装的方式填充到孔中。所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠或二氯四氟乙烷中的一种或多种；所述稳泡剂为聚氨酯硬泡、聚丙烯酰胺或十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述憎水剂为甲基氢聚硅氧烷、石蜡或硬脂酸镁中的一种或多种。为了达到更好的保温效果，优选导热系数小于0. 60w/m. k的填充载体。一种保温砌块的制作方法，其特征在于所述制作方法包括下列步骤将具有一孔以上的烧结空心砌块或免烧结空心砌块用水喷淋或浸泡使其发水； 将保温填料与水混合形成浆料；在所述烧结空心砌块或免烧结空心砌块的孔内注入浆料进行发泡；所述保温填料按照重量百分比包括30% 38%的粉煤灰、52% 58%的早强双快水泥、1.8% 2. 的发泡剂、 1. 7% 2. 2%稳泡剂和6. 2% 8%憎水剂。所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠或二氯四氟乙烷中的一种或多种；所述稳泡剂为聚氨酯硬泡、聚丙烯酰胺或十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述憎水剂为甲基氢聚硅氧烷、石蜡或硬脂酸镁中的一种或多种。其中填充载体的导热系数小于0. 60w/m. k。选用的填充载体自身保温性能好、价格 低，可降低所灌装的保温填料成本；选用密度小、轻质的填充载体可降低建筑物承重，节约 建筑成本；所述发水步骤中水份占发水后填充载体总重的 18%。发水使填充载体与浆 料水分平衡，防止填充载体吸收水份而影响发泡；便于保温填料与填充载体紧密结合，不易 脱落。为了使其在外界不同温度条件下浆料发泡质量稳定，所述保温填料与水混合步骤 中，水温为10°C 50°C。为了使浆料能够充分发泡并最大程度节约成本，贯通孔中注入浆料的高度为孔洞 高度的1/2以下，并在半小时之内充满孔洞。为了减少用人力铲除保温填料发泡后的冒头，在发泡后用重力块覆盖在填充载体 上表面控制发泡高度，使保温填料与填充载体高度一致。在发泡后使用重力块覆盖在填充载体上表面控制发泡高度，使发泡后的保温填料 与填充载体高度一致。本专利技术充分利用再生资源，提供一种强度高，自重轻，安全性能好，保温隔音性能 好、造价低、与建筑同寿命、导热系数小于0. 25w/m. k的无机复合自保温砌块的制作方法。 解决了现有技术成本高、自重大、保温隔音性能及耐久性差、与载体结合性差、生产工艺不 成熟等缺点；促进复合自保温砌块的大力推广，实现降低能源消耗，减少环境污染，达到节 能减排目的；促进建筑节能事业的可持续性发展。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明下列各种成分为干燥时的重量百分比实施例1 将30%的粉煤灰、58%的硫铝酸盐水泥、1. 8%的十二烷基硫酸钠发泡 剂、2. 2%聚氨酯硬泡稳泡剂、8%的甲基氢聚硅氧烷憎水剂，与水搅拌均勻形成浆料，在环 境温度15°C，水的温度为40°C时混合物理发泡；对12孔、导热系数为0. 60w/m. k的烧结空 心砌块的孔洞使用喷枪进行喷水操作，对砌块进行发水3%，然后从1个贯通孔顶端注入2/5高度使其发泡，用重力块压在载体上表面；在自然环境中养护成型。实施例2 将35%的粉煤灰、55%的硫铝酸盐水泥、2. 碳酸氢钠发泡剂、1. 7% 聚丙烯酰胺稳泡剂、6. 2%石蜡憎水剂，与水搅拌均勻形成浆料，在环境温度35°C，水温在 25°C时混合物理发泡；对13孔、导热系数为0. 50w/m. k的免烧结空心砌块在水中浸泡，对砌 块进行发水8%，然后从1个贯通孔顶端注入1/3高度使其发泡，用重力块压在载体上表面； 在自然环境中养护成型。 实施例3 用38%的粉煤灰、52%的铁铝酸盐水泥、1.9%二氯四氟乙烷发泡剂、 1. 8%十二烷基苯磺酸钠稳泡剂、6. 3%硬脂酸镁憎水剂，与水搅拌均勻形成浆料，在环境温 度25°C，水温在20°C时混合物理发泡；对20孔、导热系数为0. 43w/m. k的免烧结空心砌块 发水5%，然后从1个贯通孔顶端注入1/2高度使其发泡，用重力块压在载体上表面；在自 然环境中养护成型。实施例4 用35%的粉煤灰、54%的铁铝酸盐水泥、2%二氯四氟乙烷发泡剂和碳 酸氢钠发泡剂、2%的十二烷基苯磺酸钠稳泡剂和聚丙烯酰胺稳泡剂、7%的硬脂酸镁憎水 齐IJ，与水搅拌均勻形成浆料，在环境温度25°C，水温在20°C时混合物理发泡；对20孔、导热 系数为0. 43w/m. k的免烧结空心砌块发水11%，然后从1个贯通孔顶端注入1/2高度使其 发泡，用重力块压在载体上表面；在自然环境中养护成型。实施例5 用31%的粉煤灰、58%的铁铝酸盐水泥、2%十二烷基硫酸钠发泡剂、 1. 8%的聚氨酯硬泡稳泡剂和聚丙烯酰胺稳泡剂、7. 2%的硬脂酸镁憎水剂和甲基氢聚硅氧 烷憎水剂，与水搅拌均勻形成浆料，在环境温度25°C，水温在20°C时混合物理发泡；对20 孔、导热系数为0. 40w/m. k的免烧结空心砌块发水9%，然后从3个贯通孔顶端注入1/2高 度使其发泡，用重力块压在载体上表面；在自然环境中养护成型。实施例6 用31%的粉煤灰、58%的铁铝酸盐水泥、2%十二烷基硫酸钠发泡剂、 碳酸氢钠发泡剂和二氯四氟乙烷发泡剂、1.8%的聚氨酯硬泡稳泡剂、聚丙烯酰胺稳泡剂和 十二烷基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温填料，其特征在于：所述保温填料包括下列组分混合制成，以重量百分比计：　　３０％～３８％的粉煤灰、５２％～５８％的早强双快水泥、１．８％～２．１％的发泡剂、１．７％～２．２％的稳泡剂和６．２％～８％的憎水剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许建明，许明辉，
申请(专利权)人：重庆凯康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]