本申请涉及一种涂布装置及电池加工设备，涂布装置包括：涂布模头，具有出料口；调节组件，设置于所述涂布模头上；以及控制组件，与所述调节组件连接，所述控制组件用于检测所述极片上涂布的实际面密度，并根据所述实际面密度与目标面密度之间的差值控制所述调节组件调节所述出料口的过流面积。本申请中，控制组件实时检测并且实时反馈涂布的实际面密度，然后根据实际面密度与目标面密度之间的差值自动控制调节组件，从而实现快速且及时的调节出料口的过流面积的目的，能够使出料量的调节更加及时且迅速，并且通过实际面密度与目标面密度之间的差值进行调节，能够提高调节过程的准确性，提高极片的涂布质量及涂布效率。提高极片的涂布质量及涂布效率。提高极片的涂布质量及涂布效率。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布装置及电池加工设备
[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及一种涂布装置及电池加工设备。
技术介绍
[0002]在电池的生产过程中，极片的涂布工序是工艺设计和生产过程中的一项重要环节，涂布的质量对整个电池性能起到决定性作用。因此，在电池的生产制作过程中，提高涂布质量及涂布效率是至关重要的。
[0003]然而，目前在极片的涂布过程中，对于涂布装置的出料量的调节存在滞后性且调节的准确性较低，从而导致极片最终的涂布质量及涂布效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对目前极片的涂布过程中，对涂布浆料出料量的调节准确性较低且调节存在滞后性的问题，提供一种涂布装置及电池加工设备。
[0005]第一方面，本申请提供一种涂布装置，用于涂布极片，涂布装置包括：
[0006]涂布模头，包括间隔设置的上模头与下模头，且上模头与下模头之间间隔形成出料口；
[0007]调节组件，设置于上模头上；以及
[0008]控制组件，与调节组件连接，控制组件用于检测极片上涂布的实际面密度，并根据实际面密度与目标面密度之间的差值控制调节组件调节出料口的过流面积；
[0009]其中，调节组件被配置为能够通过调节上模头与下模头之间的间隔距离，调节出料口的过流面积。
[0010]通过控制组件对极片上涂布的实际面密度的实时检测，能够及时反应极片上浆料的涂布质量。进一步地，控制组件根据实际面密度与目标面密度之间的差值自动控制调节组件调节出料口的过流面积，从而更灵活地调节出料口的出料量，使极片上涂布的实际面密度符合生产要求，从而提高涂布质量及涂布效率。
[0011]在一些实施例中，调节组件包括驱动连接的调节件与第一驱动件，调节件可移动地设置于涂布模头上，且调节件的至少部分位于出料口内，第一驱动件与控制组件通讯连接，并用于驱动调节件在出料口内移动以调节出料口的过流面积。
[0012]通过第一驱动件带动调节件在出料口内移动，可以快速调节出料口的过流面积，调节出料口的出料量，从而提高极片的涂布质量。
[0013]在一些实施例中，出料口沿第一方向纵长延伸设置，调节件包括沿第一方向排布的多个调节子件，每一调节子件沿第二方向可移动地设置于出料口内；
[0014]其中，第一方向、第二方向以及出料口的开口方向两两相交设置。
[0015]通过多个调节子件与出料口的配合，能够沿第一方向将出料口分为不同的出料子口，通过每个调节子件调节对应的出料子口的过流面积，能够针对性地调节该出料子口所对应的涂布区域上的浆料涂布量。由此，可以使极片上涂布质量的调节更加准确。
[0016]在一些实施例中，涂布装置还包括设置于涂布模头上的移动组件，移动组件与第一驱动件连接，并与控制组件通讯连接；
[0017]移动组件用于带动第一驱动件沿第一方向移动，以使第一驱动件能够驱动每一调节子件沿第二方向移动。
[0018]通过控制组件的控制，使移动组件能够带动第一驱动件在第一方向上灵活移动，使第一驱动件更准确地与对应的调节子件连接，从而准确调节该调节子件所对应位置的极片上的涂布质量。
[0019]在一些实施例中，每一调节子件与第一驱动件中的一者上凸出设置有插接件，每一调节子件与第一驱动件中的另一者上设置有插槽，每一调节子件与第一驱动件通过插接件及插槽实现插接配合。
[0020]通过插接件与插槽的配合，可以实现第一驱动件与不同的调节子件之间的快速连接及分离，从而通过第一驱动件带动不同的调节子件在出料口内移动，能够更加灵活地调节出料口在第一方向上不同位置的过流面积。
[0021]在一些实施例中，移动组件包括第二驱动件、导向件及传动件，导向件沿第一方向延伸设置于涂布模头上，传动件沿第一方向可移动地设置于导向件上，并分别与第一驱动件及第二驱动件连接，第二驱动件与控制组件通讯连接；
[0022]传动件被配置为能够在第二驱动件的驱动下，带动第一驱动件沿第一方向移动。
[0023]由此，第二驱动件能够在控制组件的控制下，带动传动件在导向件的引导作用下沿第一方向移动，从而带动第一驱动件在第一方向上移动，使第一驱动件能够更准确且更灵活地移动至与对应的调节子件所对应的位置，从而能够顺利带动该调节子件在出料口内移动。
[0024]在一些实施例中，控制组件包括通讯连接的检测件与控制件，检测件用于检测极片上涂布的实际面密度，控制件用于接收实际面密度并与目标面密度对比得到差值，以根据差值控制调节组件调节出料口的过流面积。
[0025]通过设置检测件与控制件，能够实时检测极片上已涂布区域的实际面密度，并且及时反馈至控制件，控制件能够迅速对比实际面密度与目标面密度，从而及时控制调节组件做出相应的操作，使实际面密度能够逐渐接近目标面密度，或者与目标面密度相等，提高极片的涂布质量及涂布效率。
[0026]在一些实施例中，涂布装置还包括与控制件通讯连接的压电传感器，压电传感器与每一调节子件连接，且压电传感器被配置为能够根据各调节子件的实际输出电压调节对应的调节子件在第二方向上的移动距离。
[0027]压电传感器可以根据涂布装置中的实际输出电压灵活调节出料口的过流面积，与已涂布的极片上的实际面密度的参数相互配合，能够更全面地反应极片上的涂布质量，从而提高对涂布过程调节的准确性。
[0028]在一些实施例中，涂布装置还包括与控制件通讯连接的位移传感器，位移传感器与每一调节子件连接，并用于检测各调节子件在第二方向上的移动距离。
[0029]通过位移传感器对调节子件在第二方向上的移动距离的检测及反馈，能够结合实际面密度、调节子件的实际输出电压以及调节子件的实际移动距离，使得调节过程中能够实时进行反馈调整，实现调节组件的智能化闭环控制，能够有效提高涂布质量及涂布效率。
[0030]第二方面，本申请提供一种电池加工设备，包括如上所述的涂布装置。
[0031]上述涂布装置及电池加工设备，在涂布极片的过程中，控制组件能够实时检测涂布至极片上的浆料的实际面密度，然后根据实际面密度与目标面密度之间的差值控制调节组件，通过调节组件调节出料口的过流面积，从而调节出料口挤出浆料的出料量，从而改变涂布至极片上的浆料的实际面密度，使其接近或者达到目标面密度的要求；由此，控制组件实时检测并且实时反馈涂布的实际面密度，然后根据实际面密度与目标面密度之间的差值自动控制调节组件，从而实现快速且及时的调节出料口的过流面积的目的，能够使出料量的调节更加及时且迅速，并且通过实际面密度与目标面密度之间的差值进行调节，能够提高调节过程的准确性，提高极片的涂布质量及涂布效率。
附图说明
[0032]图1为根据一个或多个实施例的涂布装置的结构示意图。
[0033]图2为图1中A处的局部放大图。
[0034]图3为根据一个或多个实施例的涂布装置的结构示意图。
[0035]附图标记说明：100、涂布装置；10、涂布模头；20、调节组件；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，其特征在于，用于涂布极片，所述涂布装置包括：涂布模头，包括间隔设置的上模头与下模头，且所述上模头与所述下模头之间间隔形成出料口；调节组件，设置于所述上模头上；以及控制组件，与所述调节组件连接，所述控制组件用于检测所述极片上涂布的实际面密度，并根据所述实际面密度与目标面密度之间的差值控制所述调节组件调节所述出料口的过流面积；其中，所述调节组件被配置为能够通过调节所述上模头与所述下模头之间的间隔距离，调节所述出料口的过流面积。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述调节组件包括驱动连接的调节件与第一驱动件，所述调节件可移动地设置于所述涂布模头上，且所述调节件的至少部分位于所述出料口内，所述第一驱动件与所述控制组件通讯连接，并用于驱动所述调节件在所述出料口内移动以调节所述出料口的过流面积。3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述出料口沿第一方向纵长延伸设置，所述调节件包括沿所述第一方向排布的多个调节子件，每一所述调节子件沿第二方向可移动地设置于所述出料口内；其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述出料口的开口方向两两相交设置。4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括设置于所述涂布模头上的移动组件，所述移动组件与所述第一驱动件连接，并与所述控制组件通讯连接；所述移动组件用于带动所述第一驱动件沿所述第一方向移动，以使所述第一驱动件能够驱动每一所述调节子件沿所述第二方向移动。5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，每一所述调节子件与所述第一驱动件中的一者...
【专利技术属性】
技术研发人员：林银祥，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。