一种划线机构及涂布加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种划线机构及涂布加工设备，所述划线机构包括机构固定座，所述机构固定座上固定设置有固定板，所述固定板上设置有划线驱动装置及划线滑动导轨，所述划线滑动导轨上设置有滑动座，所述滑动座行设置有划线笔，所述划线驱动装置的输出端连接到所述滑动座并可驱动滑动座及划线笔在划线滑动导轨的导向方向移动以实现划线笔的划线功能；所述涂布加工设备包括打标机构，所述打标机构包括所述的划线机构。该种划线机构及涂布加工设备具有结构简单、实施成本低、占用空间小等优点，比起人工标记大幅度提升了效率，比起采用喷码机、打标机打标的方式可节省大量的设备成本及生产空间。生产空间。生产空间。

【技术实现步骤摘要】
一种划线机构及涂布加工设备


[0001]本技术涉及涂布领域，特别是一种划线机构及涂布加工设备。

技术介绍

[0002]目前，在涂布设备中多采用视觉检测和测厚仪设备对膜片进行缺陷检测，但检测N/G结果一般保存在各检测设备程序内，无法在膜面上留下直观的N/G标志。
[0003]为了解决这个问题，现有的解决方案多采用人工标记或采用喷码机、打标机配合检测设备给出的N/G信号进行标记，但人工标记的效率低，而采用喷码机、打标机打标则存在成本昂贵的缺陷，对于实现简单标记功能均存在弊端。
[0004]为此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种划线机构及涂布加工设备，解决了现有技术中人工标记效率低下、采用喷码机或打标机则存在成本高、体积大等技术缺陷。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种划线机构，包括机构固定座，所述机构固定座上固定设置有固定板，所述固定板上设置有划线驱动装置及划线滑动导轨，所述划线滑动导轨上设置有滑动座，所述滑动座行设置有划线笔，所述划线驱动装置的输出端连接到所述滑动座并可驱动滑动座及划线笔在划线滑动导轨的导向方向移动以实现划线笔的划线功能。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板上设置有弹簧固定座，所述弹簧固定座与所述滑动座之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵压在所述弹簧固定座上，压缩弹簧的另一端抵压在所述滑动座上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述压缩弹簧的两端通过弹簧定位座与所述滑动座及所述弹簧固定座相互定位，压缩弹簧的两端套设在所述弹簧定位座外部。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述压缩弹簧具有两根，两根压缩弹簧分布在所述划线笔两侧；
[0011]所述弹簧固定座上开设有适配所述划线笔的划线笔避空孔，所述划线笔的下端从所述划线笔避空孔中延伸穿过；
[0012]所述弹簧固定座侧部具有用于与所述固定板连接的侧部折板，所述侧部折板上开设有可调节其安装高度的腰型孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板上设置有限位块，所述限位块用于对所述滑动座限位，限位块上设置有可调节所述滑动座的滑动空间的调节螺栓。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块及调节螺栓成对设置并组成限位调节组件，所述限位调节组件具有两组，两组限位调节组件分布在所述划线笔的两侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座为一呈倒T形的滑动安装座，滑动座通过导轨座安装在所述划线滑动导轨上，所述划线驱动装置可驱动所述滑动座在所述划线
滑动导轨上滑动。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述划线笔通过划线笔固定块固定在所述滑动座上，所述滑动座上设置有用于安装所述划线笔的安装凹位，所述划线笔设置在所述安装凹位内，所述划线笔固定块上设置有适配所述划线笔外部尺寸的固定凹位并通过所述固定凹位将划线笔压紧在所述滑动座的安装凹位内，所述划线笔固定块两侧通过螺丝或螺栓与所述滑动座固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述划线笔驱动装置为驱动气缸、液压缸、驱动电缸、电机丝杆模组中的一种。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，还包括一机构固定座，所述机构固定座上开设有长条形调节槽，所述固定座为一T形安装座且该T形安装座通过螺栓可拆卸地连接在所述机构固定座的长条形调节槽中。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座侧部设置有吹风气嘴，所述吹风气嘴通过气嘴安装座与所述固定座或固定板固定连接，所述吹风气嘴的吹气方向朝着所述划线笔的划线区域。
[0020]本技术还提供了：
[0021]一种涂布加工设备，所述涂布加工设备包括打标机构，所述打标机构包括所述的划线机构。
[0022]本技术的有益效果是：本技术提供了一种划线机构及涂布加工设备，该种划线机构及涂布加工设备可哥扭矩检测信息自动在膜材上划线标记，比起人工标记可大幅度提升工作效率，比起采用用喷码机或打标机打标则大幅度降低了设备成本及设备体积。
[0023]综上，该种划线机构及涂布加工设备解决了现有技术中人工标记效率低下、采用喷码机或打标机则存在成本高、体积大等技术缺陷。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1是本技术中一种划线机构的装配示意图。
具体实施方式
[0026]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0027]参照图1，一种划线机构，包括一机构固定座8及固定座1，所述机构固定座8上开设有长条形调节槽81，所述固定座1为一T形安装座且该T形安装座通过螺栓可拆卸地连接在所述机构固定座8的长条形调节槽81中。在应用时，通过长条形安装槽81调节固定座1上的
具体固定位置，使得整个机构能够适应不同的划线位置及不同宽度的膜材，有效提升整个划线机构的使用灵活性及通用性。
[0028]所述固定座1上固定设置有固定板11，所述固定板11上设置有划线驱动装置2，所述划线笔驱动装置2为驱动气缸、液压缸、驱动电缸、电机丝杆模组中的一种，本实施例中，所述划线驱动装置2采用气缸，该气缸为三导向杆气缸，保证稳定性。在一些其他实施例中，实施者也可根据需要选择其他能够符合需求的驱动模组作为上述的划线驱动装置2。
[0029]所述固定板11上设置有划线滑动导轨3，所述划线滑动导轨3上设置有滑动座4，具体地，所述滑动座4为一呈倒T形的滑动安装座，滑动座4通过导轨座安装在所述划线滑动导轨3上，所述划线驱动装置可驱动所述滑动座4在所述划线滑动导轨3上滑动。
[0030]进一步，所述滑动座4行设置有划线笔5，所述划线笔5为一圆形的划线装置，例如，可采用防干马克笔作为划线笔5。为了区分需要，也可以采用不同的划线颜色的划线笔来刻画不同的标记。具体在本实施例中，所述划线笔5通过划线笔固定块51固定在所述滑动座4上，所述滑动座4上设置有用于安装所述划线笔5的安装凹位，所述安装凹位为截面呈半圆形的凹位，其形状与所述划线笔5的外径相匹配。所述划线笔5设置在所述安装凹位内，所述划线笔固定块51上设置有适配所述划线笔5外部尺寸的固定凹位并通过所述固定凹位将划线笔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种划线机构，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上固定设置有固定板(11)，所述固定板(11)上设置有划线驱动装置(2)及划线滑动导轨(3)，所述划线滑动导轨(3)上设置有滑动座(4)，所述滑动座(4)行设置有划线笔(5)，所述划线驱动装置(2)的输出端连接到所述滑动座(4)并可驱动滑动座(4)及划线笔(5)在划线滑动导轨(3)的导向方向移动以实现划线笔(5)的划线功能。2.根据权利要求1所述的一种划线机构，其特征在于：所述固定板(11)上设置有弹簧固定座(61)，所述弹簧固定座(61)与所述滑动座(4)之间设置有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的一端抵压在所述弹簧固定座(61)上，压缩弹簧(6)的另一端抵压在所述滑动座(4)上。3.根据权利要求2所述的一种划线机构，其特征在于：所述压缩弹簧(6)的两端通过弹簧定位座(62)与所述滑动座(4)及所述弹簧固定座(61)相互定位，压缩弹簧(6)的两端套设在所述弹簧定位座(62)外部。4.根据权利要求2所述的一种划线机构，其特征在于：所述压缩弹簧(6)具有两根，两根压缩弹簧(6)分布在所述划线笔(5)两侧；所述弹簧固定座(61)上开设有适配所述划线笔(5)的划线笔避空孔，所述划线笔(5)的下端从所述划线笔避空孔中延伸穿过；所述弹簧固定座(61)侧部具有用于与所述固定板(11)连接的侧部折板，所述侧部折板上开设有可调节其安装高度的腰型孔。5.根据权利要求1所述的一种划线机构，其特征在于：所述固定板(11)上设置有限位块(7)，所述限位块(7)用于对所述滑动座(4)限位，限位块(7)上设置有可调节所述滑动座(4)的滑动空间的调节螺栓(71)；所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭凯，袁张明，朱子颐，
申请(专利权)人：东莞松山湖嘉拓智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：