一种钢管切割口用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割口用打磨装置，涉及钢管加工技术领域，包括两个工作台，两个所述工作台顶端且靠近内侧边缘位置处均开设有调节槽，两个调节槽内部两侧壁均滑动安装有限位板，本实用新型专利技术通过将钢管放置在定位夹内，再通过传送带将固定的钢管传送到打磨机位置处停止，之后两个气缸推动打磨机并使两个打磨盘与钢管两端相接触，之后启动两个打磨机进行打磨，从而实现了同时对钢管两端进行打磨的功能，并且可以连续进行打磨，提高了打磨效率，通过两个电动液压缸推动连接板，连接板将压紧块下压，实现了对定位夹内钢管的固定，提高了打磨过程中钢管的稳定性，避免了再到过程中钢管晃动造成过度打磨的情况，提高了钢管打磨后的合格率。磨后的合格率。磨后的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割口用打磨装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管切割口用打磨装置。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材被称为钢管，钢管在各个领域内都有着广泛的运用，在钢管的生产加工过程中，需要对钢管进行切割，使其成为不同长度的钢管来适用于不同的环境中，切割完成后的钢管其切割口处会存在毛刺，毛刺尖锐且容易伤人，一般的钢管生产工厂多使用打磨机进行打磨。
[0003]现有技术中，如中国专利CN214817578U公开了一种“一种自动打磨切口的钢管切割装置”，包括基座及安装在基座上表面的切割装置和夹紧定位装置，所述切割装置和夹紧定位装置位于同一水平线上，所述切割装置包括支架，拉伸弹簧，切割机和砂轮，所述切割机通过支架与基座连接，所述切割机通过拉伸弹簧与基座弹性连接，所述切割机上的砂轮表面设有磨砂层，所述基座上开设有切割通孔，所述有切割通孔与砂轮位于同一水平线上。
[0004]但现有技术中，该技术只能对钢管的一端进行打磨，打磨完成后需要工人需要对钢管进行二次调整后才能完全进行打磨，这使得钢管的切割口打磨步骤复杂且打磨效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的该技术只能对钢管的一端进行打磨，打磨完成后需要工人需要对钢管进行二次调整后才能完全进行打磨，这使得钢管的切割口打磨步骤复杂且打磨效率低的问题，而提出的一种钢管切割口用打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管切割口用打磨装置，包括两个工作台，两个所述工作台顶端且靠近内侧边缘位置处均开设有调节槽，两个调节槽内部两侧壁均滑动安装有限位板，两个所述限位板顶端均固定连接有固定框，两个所述固定框内部均固定安装有打磨机，两个所述工作台顶端均固定安装有固定座，两个所述固定座顶端均固定安装有气缸，两个所述气缸伸缩端分别与两个所述固定框一侧固定安装，两个所述工作台之间活动安装有传送带，所述传送带外表面且靠近两边边缘位置处固定安装有多个定位夹。
[0007]优选的，两个所述工作台顶端且靠近内侧边缘位置处固定安装有两个支撑柱，四个所述支撑柱顶端固定安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有两个电动液压缸，两个所述电动液压缸伸缩端固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有压紧块。
[0008]优选的，两个所述工作台顶端且靠近所述传送带位置处固定安装有引导板，两个所述引导板之间的距离与钢管长度相同。
[0009]优选的，两个所述引导板一端均固定连接有调整板，所述调整板与所述引导板之间存在夹角。
[0010]优选的，两个所述工作台内侧壁固定安装有支撑块，所述支撑块位于压紧块正下
方。
[0011]优选的，所述压紧块底端开设有弧形槽，所述压紧块宽度与所述定位夹内部大小相等，所述定位夹内部大小与钢管大小相同。
[0012]优选的，所述限位板宽度与所述调节槽宽度相等，所述弧形槽弧度与钢管弧度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过将钢管放置在定位夹内，再通过传送带将固定的钢管传送到打磨机位置处停止，之后两个气缸推动打磨机并使两个打磨盘与钢管两端相接触，之后启动两个打磨机进行打磨，从而实现了同时对钢管两端进行打磨的功能，并且可以连续进行打磨，提高了打磨效率。
[0015]2、本技术中，通过两个电动液压缸推动连接板，连接板将压紧块下压，实现了对定位夹内钢管的固定，提高了打磨过程中钢管的稳定性，避免了在到过程中钢管晃动造成过度打磨的情况，提高了钢管打磨后的合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种钢管切割口用打磨装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种钢管切割口用打磨装置的另一侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种钢管切割口用打磨装置的固定框拆卸的部分立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种钢管切割口用打磨装置的固定板和电动液压缸的立体结构示意图。
[0020]图例说明：1、工作台；2、调节槽；3、限位板；4、固定框；5、打磨机；6、固定座；7、气缸；8、传送带；9、定位夹；10、引导板；11、弧形槽；12、调整板；13、支撑块；14、支撑柱；15、固定板；16、电动液压缸；17、连接板；18、压紧块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢管切割口用打磨装置，包括两个工作台1，两个工作台1顶端且靠近内侧边缘位置处均开设有调节槽2，两个调节槽2内部两侧壁均滑动安装有限位板3，两个限位板3顶端均固定连接有固定框4，两个固定框4内部均固定安装有打磨机5，两个工作台1顶端均固定安装有固定座6，两个固定座6顶端均固定安装有气缸7，两个气缸7伸缩端分别与两个固定框4一侧固定安装，两个工作台1之间活动安装有传送
带8，传送带8外表面且靠近两边边缘位置处固定安装有多个定位夹9，两个工作台1顶端且靠近传送带8位置处固定安装有引导板10，两个引导板10之间的距离与钢管长度相同，两个引导板10一端均固定连接有调整板12，调整板12与引导板10之间存在夹角，定位夹9内部大小与钢管大小相同，限位板3宽度与调节槽2宽度相等。
[0024]其整个实施例达到的效果为，两个打磨机5的相互配合能够实现钢管两端的同时打磨，气缸7用于调节打磨机5与钢管两端之间的位置，传送带8用于将钢管运送至指定位置并在打磨完成后进行出料，定位夹9用于固定钢管，使钢管在被运送过程中不会滚动，调整板12用于调整钢管在传送带上的位置，使钢管位置保持一致，引导板10用于钢管的引导，防止钢管在运送过程中发生偏移。
实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，两个工作台1顶端且靠近内侧边缘位置处固定安装有两个支撑柱14，四个支撑柱14顶端固定安装有固定板15，固定板15顶端固定安装有两个电动液压缸16，两个电动液压缸16伸缩端固定安装有连接板17，连接板17底端固定安装有压紧块18，两个工作台1内侧壁固定安装有支撑块13，支撑块13位于压紧块18正下方，压紧块18底端开设有弧形槽11，压紧块18宽度与定位夹9内部大小相等，弧形槽11弧度与钢管弧度相同。
[0026]其整个实施例达到的效果为，两个电动液压缸16下压推动连接板17，连接板17将压紧块18下压，实现了对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割口用打磨装置，包括两个工作台（1），其特征在于：两个所述工作台（1）顶端且靠近内侧边缘位置处均开设有调节槽（2），两个调节槽（2）内部两侧壁均滑动安装有限位板（3），两个所述限位板（3）顶端均固定连接有固定框（4），两个所述固定框（4）内部均固定安装有打磨机（5），两个所述工作台（1）顶端均固定安装有固定座（6），两个所述固定座（6）顶端均固定安装有气缸（7），两个所述气缸（7）伸缩端分别与两个所述固定框（4）一侧固定安装，两个所述工作台（1）之间活动安装有传送带（8），所述传送带（8）外表面且靠近两边边缘位置处固定安装有多个定位夹（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割口用打磨装置，其特征在于：两个所述工作台（1）顶端且靠近内侧边缘位置处固定安装有两个支撑柱（14），四个所述支撑柱（14）顶端固定安装有固定板（15），所述固定板（15）顶端固定安装有两个电动液压缸（16），两个所述电动液压缸（16）伸缩端固定安装有连接板（17），所述连接板（17）底端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴中，
申请(专利权)人：安徽安钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：