【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种液压动力机械加工用切削制造设备。
技术介绍
1、切削加工是机械制造中用精确成形方法制造零件的工艺，也称切屑加工，现今切断处理过程中的坯料中存在厚度不同的情况，如果不考虑坯料的厚度，都是理想中的标准件，那么每次断料的长度一致就能保证后续锻压成型后去除的废料最少，但是如果坯料比标准件薄，再切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的条件会不达标，造成锻件的直接报废，造成坯料的浪费，如果坯料比标准件厚，我们还切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的件会达标，但是带来的废料相较于标准件会更多，造成了一定的坯料浪费，不符合国家倡导的切削加工作业需求。
2、但现有技术中，目前在现有的切削装置进行加工的过程中，一般都需要利用切削头对零件进行加工作业，配合下切削液对所切削作业进行冷却作业，且切削液在使用过程中，是单独的依靠泵将切削液从切削液槽里泵出，然后通过喷嘴喷出，从而作用在切削加工位置，但是，在机械设备加工过程中，切削液通过恒定泵的功率泵出，切削液的喷出速度恒定，在机械设备转速较慢时，泵输出的切削液较多，增大泵能耗，消耗较多的电能，在机械设备转速较快时，泵供给的切削液量相对较小，从而不方便加工位置的润滑或冷却，因此就需要提出一种液压动力机械加工用切削制造设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种液压动力机械加工用切削制造设备，以解决上述
技术介绍
提出在切削使用过程中，泵输出的切削液较多，增大泵能耗，消耗较多的电能，在机械设备转速较快时，泵
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压动力机械加工用切削制造设备，包括加工台，所述加工台的顶部左侧端紧固安装有切削座组件，所述加工台的顶部右侧端架设紧固安装有铣刀调换组件，所述加工台的顶部中心端安装设置有转盘位，所述转盘位的顶部紧固安装有调节切削组件，所述调节切削组件的顶部安装设置有液压感应切削加工组件，所述液压感应切削加工组件的前端安装设置有切削刀对接柱，所述调节切削组件的表面上安装设置有plc控制器，所述调节切削组件的内部分别安装设置有电磁感应式传感器、电磁感应控制器和电磁控制阀，且所述调节切削组件的边侧紧固连接有电机防护罩；
3、所述液压感应切削加工组件包括液压加工座，所述液压加工座的顶部安装设置有切削端，所述切削端的内部安装设置有高转速切削电机，且所述高转速切削电机的输出端和切削刀对接柱连接设置，所述切削端的顶部紧固连接有电磁导轨座，所述电磁导轨座的表面上开设有电磁滑轨槽，所述电磁滑轨槽的内部电磁滑动连接有电磁移动衔接座，所述电磁移动衔接座的顶端夹持端内部套设有切削液管，且所述切削端的边侧设置有油液控制端，其中，所述油液控制端的外臂表面上下连通有两组油液管路，所述切削端的侧边表面上设置有液压阀芯调节控制端，所述液压阀芯调节控制端的内部由电比例减压阀、弹簧、控制单元、导腔、先导压力源所组成，其中控制单元由选择器和指令转电流结构所组成，所述切削端的内部设置有控制调节阀芯，所述控制调节阀芯的中心端设置有阀芯指令接收端，且所述阀芯指令接收端分别和电比例减压阀、控制单元线路信号连接，所述切削端的内部开设有导油腔，所述导油腔的内部设置有环形电磁铁，所述导油腔的外部设置有阀体，所述导油腔的顶端外侧设置有同步信号传感器。
4、优选的，所述铣刀调换组件包括承压座，所述承压座的外部架设安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有行星齿轮，所述行星齿轮的中心端的太阳齿轮通过转轴连接有回止盘，所述回止盘的表面上环绕设置有多组铣刀放置槽，其中，多组铣刀放置槽的内部可对放置不同类型铣刀。
5、优选的，所述承压座的顶部侧端紧固安装有限制杆，所述限制杆的底端连接安装有限制盘，所述限制盘的外部设置有铣刀对接盘。
6、优选的，所述铣刀对接盘的表面上环绕贯通开设有对接口，所述对接口和多组铣刀放置槽对应设置，所述回止盘的顶端设置有电磁止刹片组。
7、优选的，所述切削座组件包括承重座，所述承重座的顶部安装设置有切削放置座，所述切削放置座的上方设置有切削液压夹持爪。
8、优选的，所述承重座的顶部侧端紧固安装有液压调节柱，所述液压调节柱的外部侧端设置有梁架，且所述液压调节柱的顶部安装设置有液压缸。
9、优选的，所述梁架的外部设置安装有夹紧调节结构，所述夹紧调节结构和切削液压夹持爪紧固连接。
10、优选的，所述调节切削组件包括安装底座，所述安装底座的内部安装设置有第一移动轨结构，所述第一移动轨结构的侧端安装设置有限位块，所述第一移动轨结构的顶部滑动连接有第一移动滑座，所述第一移动滑座的顶部紧固连接有控制壳体，且所述第一移动轨结构的侧端紧固安装有防溅射架，所述控制壳体的顶部安装设置有第二移动轨结构，所述第二移动轨结构的内部滑动连接有移动连接座，且所述移动连接座的顶部和液压加工座的底壁紧固连接。
11、优选的，所述控制壳体的边侧设置有切削液泵，所述切削液泵的泵出连通有调节万向竹节液管，且所述调节万向竹节液管的侧端和电磁控制阀设置连接。
12、优选的，所述加工台的底部安装设置有减速齿轮结构组，所述减速齿轮结构组的底部轴心端连接有转向电机，且所述减速齿轮结构组的顶壁轴心端通过连接轴和转盘位连接设置。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术中，通过在液压感应切削加工组件、调节切削组件和切削座组件配合下，当进行液压动力机械加工用切削制造作业时，可以使得第一移动轨结构带动第二移动轨结构进行调节作业，使得切削端内部安装设置的高转速切削电机带动切削刀对接柱进行铣刀对接安装作业，接着在油液控制端配合，便于对导油腔内部的油液进行控制调节，使得导油腔内部的环形电磁铁在的力作用下对控制调节阀芯进行调节，将其由静止推向所需作业位置，进而便于导油腔内部油液进行流动，产生所需液压力，进而带动高转速切削电机和切削刀对接柱在液压加工座的前端进行液压调节作业，且在液压阀芯调节控制端配合下，使得液压阀芯调节控制端内部控制单元在阀芯指令接收端配合下接收到控制调节阀芯位移的指令信号时，控制单元可以根据指令信号对选择器做相应的判断，确定电比例减压阀来对控制调节阀芯的位移进行控制，使得整体在切削过程中，当利用切削液泵进行输送切削液时，可以随着切削的作业进行控制，便于在电磁感应式传感器、电磁感应控制器和同步信号传感器配合下，将切削刀对接柱的切削作业频率同步输送至电磁控制阀，便于对切削液泵的作业进行控制，有效使得在液压动力加工切削过程中，保障加工位置的润滑或冷却，提高切削的加工效果。
15、2、本专利技术中，通过在铣刀调换组件的配合下，使得旋转电机在plc控制器配合下进行启动，利用旋转电机带动行星齿轮和回止盘在限制杆、限制盘和铣刀对接盘配合下进行匀速转动，使得多组铣刀放置槽通过对接口和切削刀对接柱进行对接，同步在电磁止刹片组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部左侧端紧固安装有切削座组件（6），所述加工台（1）的顶部右侧端架设紧固安装有铣刀调换组件（4），所述加工台（1）的顶部中心端安装设置有转盘位（5），所述转盘位（5）的顶部紧固安装有调节切削组件（7），所述调节切削组件（7）的顶部安装设置有液压感应切削加工组件（9），所述液压感应切削加工组件（9）的前端安装设置有切削刀对接柱（10），所述调节切削组件（7）的表面上安装设置有PLC控制器（11），所述调节切削组件（7）的内部分别安装设置有电磁感应式传感器（14）、电磁感应控制器（15）和电磁控制阀（16），且所述调节切削组件（7）的边侧紧固连接有电机防护罩（8）；
2.根据权利要求1所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述铣刀调换组件（4）包括承压座（41），所述承压座（41）的外部架设安装有旋转电机（42），所述旋转电机（42）的输出端连接有行星齿轮（43），所述行星齿轮（43）的中心端的太阳齿轮通过转轴连接有回止盘（44），所述回止盘（44）的表面上环绕设置有多组
3.根据权利要求2所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述承压座（41）的顶部侧端紧固安装有限制杆（45），所述限制杆（45）的底端连接安装有限制盘（46），所述限制盘（46）的外部设置有铣刀对接盘。
4.根据权利要求3所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述铣刀对接盘的表面上环绕贯通开设有对接口（48），所述对接口（48）和多组铣刀放置槽（47）对应设置，所述回止盘（44）的顶端设置有电磁止刹片组（49）。
5.根据权利要求2所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述切削座组件（6）包括承重座（61），所述承重座（61）的顶部安装设置有切削放置座（62），所述切削放置座（62）的上方设置有切削液压夹持爪（66）。
6.根据权利要求5所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述承重座（61）的顶部侧端紧固安装有液压调节柱（63），所述液压调节柱（63）的外部侧端设置有梁架（64），且所述液压调节柱（63）的顶部安装设置有液压缸。
7.根据权利要求6所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述梁架（64）的外部设置安装有夹紧调节结构（65），所述夹紧调节结构（65）和切削液压夹持爪（66）紧固连接。
8.根据权利要求1所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述调节切削组件（7）包括安装底座（71），所述安装底座（71）的内部安装设置有第一移动轨结构（72），所述第一移动轨结构（72）的侧端安装设置有限位块（74），所述第一移动轨结构（72）的顶部滑动连接有第一移动滑座（78），所述第一移动滑座（78）的顶部紧固连接有控制壳体（73），且所述第一移动轨结构（72）的侧端紧固安装有防溅射架（77），所述控制壳体（73）的顶部安装设置有第二移动轨结构（75），所述第二移动轨结构（75）的内部滑动连接有移动连接座（76），且所述移动连接座（76）的顶部和液压加工座（91）的底壁紧固连接。
9.根据权利要求8所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述控制壳体（73）的边侧设置有切削液泵（12），所述切削液泵（12）的泵出连通有调节万向竹节液管（13），且所述调节万向竹节液管（13）的侧端和电磁控制阀（16）设置连接。
10.根据权利要求1所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装设置有减速齿轮结构组（2），所述减速齿轮结构组（2）的底部轴心端连接有转向电机（3），且所述减速齿轮结构组（2）的顶壁轴心端通过连接轴和转盘位（5）连接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部左侧端紧固安装有切削座组件（6），所述加工台（1）的顶部右侧端架设紧固安装有铣刀调换组件（4），所述加工台（1）的顶部中心端安装设置有转盘位（5），所述转盘位（5）的顶部紧固安装有调节切削组件（7），所述调节切削组件（7）的顶部安装设置有液压感应切削加工组件（9），所述液压感应切削加工组件（9）的前端安装设置有切削刀对接柱（10），所述调节切削组件（7）的表面上安装设置有plc控制器（11），所述调节切削组件（7）的内部分别安装设置有电磁感应式传感器（14）、电磁感应控制器（15）和电磁控制阀（16），且所述调节切削组件（7）的边侧紧固连接有电机防护罩（8）；
2.根据权利要求1所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述铣刀调换组件（4）包括承压座（41），所述承压座（41）的外部架设安装有旋转电机（42），所述旋转电机（42）的输出端连接有行星齿轮（43），所述行星齿轮（43）的中心端的太阳齿轮通过转轴连接有回止盘（44），所述回止盘（44）的表面上环绕设置有多组铣刀放置槽（47），其中，多组铣刀放置槽（47）的内部可对放置不同类型铣刀。
3.根据权利要求2所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述承压座（41）的顶部侧端紧固安装有限制杆（45），所述限制杆（45）的底端连接安装有限制盘（46），所述限制盘（46）的外部设置有铣刀对接盘。
4.根据权利要求3所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述铣刀对接盘的表面上环绕贯通开设有对接口（48），所述对接口（48）和多组铣刀放置槽（47）对应设置，所述回止盘（44）的顶端设置有电磁止刹片组（49）。
5.根据权利要求2所述的液压动力机械加工用切削制造设备，其特征在于：所述切削座组件（6）包括承重座（61），所述承重座（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴中，
申请(专利权)人：安徽安钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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