一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置制造方法及图纸

本技术公开了一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，涉及钢管制造技术领域，包括驱动装置，驱动装置的一端设置有夹紧结构，所述夹紧结构的两侧均设置有打磨装置，所述夹紧结构包括连接板，所述连接板的一侧贯穿开设有多个方孔，所述方孔的内部滑动连接有压杆，所述连接板的一侧设置有两个连接杆，每两个所述压杆的另一端均焊接有滑杆，所述压杆的下端开设有多个凹槽一，所述连接板的一端焊接有多个固定杆，所述固定杆的上端开设有多个凹槽二，所述驱动装置包括电机，本技术中，通过电机和多个压杆和多个固定杆设置，使得在清理钢管端口内外壁的毛刺的同时，能够同时打磨多个钢管端口的效果，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管制造，尤其涉及一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置。

技术介绍

1、钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管制造过程中，钢管的两个端口均会产生大量的毛刺，如果这些毛刺不进行处理，则会在搬运及使用的过程中造成影响，因此需要将钢管端口的毛刺打磨处理。

2、现有技术中，如中国专利cn111360621b公开了“一种用于钢管内壁的去毛刺装置”，包括工作台，工作台的上部左侧固定安装有固定箱，固定箱的内腔设置有齿盘，固定箱的右部均匀卡接有夹块，工作台的上部右侧固定安装有承载台，承载台的下端固定安装有驱动装置，承载台的上部滑动连接有轴承，轴承的中部固定连接有转筒，转筒的内腔设置有伸缩杆。

3、但现有技术中，大型工厂生产出的带有毛刺的钢管，通常在多个钢管生产完成后，再打包运送到打磨装置旁上进行端口内壁和外壁的打磨，效率较低，而通过传送带运送至打磨装置的方法虽然效率较高，但是难以对端口的内壁进行打磨。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，包括驱动装置（2），其特征在于：驱动装置（2）的一端设置有夹紧结构（3），所述夹紧结构（3）的两侧均设置有打磨装置（1），所述夹紧结构（3）包括连接板（31），所述连接板（31）的一侧贯穿开设有多个方孔（32），所述方孔（32）的内部滑动连接有压杆（33），所述连接板（31）的一侧设置有两个连接杆（34），每两个所述压杆（33）的另一端均焊接有滑杆（36），所述压杆（33）的下端开设有多个凹槽一（37），所述连接板（31）的一端焊接有多个固定杆（35），所述固定杆（35）的上端开设有多个凹槽二（38），所述驱动装置（2）包括电机（21），所述电...

【技术特征摘要】

1.一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，包括驱动装置（2），其特征在于：驱动装置（2）的一端设置有夹紧结构（3），所述夹紧结构（3）的两侧均设置有打磨装置（1），所述夹紧结构（3）包括连接板（31），所述连接板（31）的一侧贯穿开设有多个方孔（32），所述方孔（32）的内部滑动连接有压杆（33），所述连接板（31）的一侧设置有两个连接杆（34），每两个所述压杆（33）的另一端均焊接有滑杆（36），所述压杆（33）的下端开设有多个凹槽一（37），所述连接板（31）的一端焊接有多个固定杆（35），所述固定杆（35）的上端开设有多个凹槽二（38），所述驱动装置（2）包括电机（21），所述电机（21）的输出端固定安装有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）的一端啮合有从动齿轮（23），所述主动齿轮（22）的另一端啮合有齿条一（24），所述从动齿轮（23）的一端啮合有齿条二（25）。

2.根据权利要求1所述的一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，其特征在于：所述连接板（31）的下端焊接有底板（4），所述底板（4）的上端焊接有两个固定板（5），两个所述固定板（5）之间焊接有多个斜块（6），所述固定板（5）的一侧开设有多个滑槽（7），所述压杆（33）的上端焊接有限位块（39）。

3.根据权利要求2所述的一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴中，
申请(专利权)人：安徽安钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：