一种塑件粘合的点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑件粘合的点胶装置，包括：机架，机架的顶部设置有涂胶枪；平移伺服模组，其固定安装于机架顶部，平移伺服模组的移动端固定安装有升降气缸；涂胶枪包括喷胶管，喷胶管的底端出胶口处连接有第一单向阀，喷胶管侧壁底部固定连接有进胶管，进胶管靠近喷胶管的端部连接有第二单向阀，喷胶管的内腔设置有可移动的推胶活塞。本实用新型专利技术通过在涂胶枪中的喷胶管出胶口处设置第一单向阀，并配合喷胶管侧壁进胶管及其上第二单向阀的设置，使喷胶管内推胶活塞上移时可从进胶管内抽取定量的胶水，配合推胶活塞下移将抽取的胶水从喷胶管的出胶口排出，如此即可达到出胶量的调节和定量，提高了涂胶作业的工作质量。提高了涂胶作业的工作质量。提高了涂胶作业的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑件粘合的点胶装置


[0001]本技术涉及点胶装置
，特别涉及一种塑件粘合的点胶装置。

技术介绍

[0002]目前在塑件的粘合加工中，需要使用到点胶装置对两个粘合的塑件进行涂胶作业，现有的涂胶装置在使用时，其涂胶枪的单次喷出的胶水量不好把控，同时不好调节，导致其在塑件上喷涂的胶水容易出现过多或过少的情况，不仅影响塑件粘合的质量，同时容易造成胶水的浪费，影响了点胶装置的实用性，为此，我们提出一种塑件粘合的点胶装置来解决现今点胶装置中涂胶枪出胶量不便调节的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑件粘合的点胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑件粘合的点胶装置，包括：
[0005]机架，所述机架的顶部设置有涂胶枪，用于塑件的喷胶；
[0006]平移伺服模组，其固定安装于机架顶部，所述平移伺服模组的移动端固定安装有升降气缸，用于涂胶枪高度位置的调节；
[0007]所述涂胶枪包括喷胶管，所述喷胶管的底端出胶口处连接有第一单向阀，所述喷胶管侧壁底部固定连接有进胶管，所述进胶管靠近喷胶管的端部连接有第二单向阀，所述喷胶管的内腔设置有可移动的推胶活塞。
[0008]优选的，所述升降气缸的伸缩端处固定连接有胶枪固定座，所述涂胶枪固定连接于胶枪固定座的底部，所述喷胶管内腔设置有连接杆，用于推动推胶活塞移动，所述胶枪固定座顶部固定安装有升降机构，用于驱动连接杆的升降运动。
[0009]优选的，所述升降机构包括驱动螺杆，所述连接杆顶端开设有内螺纹槽，所述驱动螺杆与内螺纹槽螺纹连接，所述胶枪固定座顶部固定连接有步进电机，用于驱动螺杆的旋转驱动。
[0010]优选的，所述喷胶管内壁的顶部对称固定连接有两个导向滑块，所述连接杆的外壁开设有与导向滑块相匹配的导向滑槽。
[0011]优选的，所述喷胶管内壁的顶部开设有与导向滑块相匹配的安装槽，所述喷胶管外壁顶部与安装槽对应位置处穿插连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝外壁与导向滑块侧壁开设的螺孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述导向滑块的两侧均开设有安装开槽，两个所述安装开槽内均转动连接有辅助滚柱。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过在涂胶枪中的喷胶管出胶口处设置第一单向阀，并配合喷胶管侧
壁进胶管及其上第二单向阀的设置，使喷胶管内推胶活塞上移时可从进胶管内抽取定量的胶水，配合推胶活塞下移将抽取的胶水从喷胶管的出胶口排出，如此即可达到出胶量的调节和定量，提高了涂胶作业的工作质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术涂胶枪处的侧剖图。
[0017]图3为本技术喷胶管处的局部立体结构示意图。
[0018]图4为本技术导向滑块处的侧剖图。
[0019]图中：1、机架；11、平移伺服模组；12、升降气缸；2、涂胶枪；21、喷胶管；211、第一单向阀；212、安装槽；213、紧固螺丝；22、进胶管；221、第二单向阀；23、推胶活塞；231、连接杆；232、内螺纹槽；233、导向滑槽；24、升降机构；241、驱动螺杆；242、步进电机；25、导向滑块；251、安装开槽；252、辅助滚柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种塑件粘合的点胶装置，包括：
[0022]机架1，机架1的顶部设置有涂胶枪2，用于塑件的喷胶；
[0023]平移伺服模组11，其固定安装于机架1顶部，平移伺服模组11的移动端固定安装有升降气缸12，用于涂胶枪2高度位置的调节，通过平移伺服模组11对涂胶枪2和升降气缸12的横向位置进行调节，再配合升降气缸12驱动涂胶枪2上下移动调节涂胶位置，从而方便对塑件不同位置进行涂胶作业；
[0024]涂胶枪2包括喷胶管21，喷胶管21的底端出胶口处连接有第一单向阀211，喷胶管21侧壁底部固定连接有进胶管22，进胶管22靠近喷胶管21的端部连接有第二单向阀221，喷胶管21的内腔设置有可移动的推胶活塞23，通过喷胶管21上的第一单向阀211，使挤出的胶水无法回流，避免胶水回流影响其质量，进胶管22一端与外部胶水箱密封连通，利用第二单向阀221的设置，使得喷胶管21内的胶水无法回流到进胶管22内，从而可通过推胶活塞23的上拉将胶水从进胶管22抽入到喷胶管21内，达到胶水进量的把控，再下推推胶活塞23时，利用压力作用将喷胶管21内的胶水压出，从而达到对塑件表面涂胶的胶水量的把控，避免胶水浪费，同时提高涂胶作业质量。
[0025]在优选的实施例中，升降气缸12的伸缩端处固定连接有胶枪固定座，涂胶枪2固定连接于胶枪固定座的底部，喷胶管21内腔设置有连接杆231，用于推动推胶活塞23移动，胶枪固定座顶部固定安装有升降机构24，用于驱动连接杆231的升降运动，升降机构24通过连接杆231带动推胶活塞23向上或向下移动定量的距离，从而通过推胶活塞23上下移动距离的把控，达到对胶水排出量的把控。
[0026]其中，升降机构24包括驱动螺杆241，连接杆231顶端开设有内螺纹槽232，驱动螺
杆241与内螺纹槽232螺纹连接，胶枪固定座顶部固定连接有步进电机242，用于驱动螺杆241的旋转驱动，利用步进电机242带动驱动螺杆241顺时针或逆时针转动一定圈数和角度，使驱动螺杆241通过与连接杆231的内螺纹槽232螺纹连接，带动连接杆231向上或向下移动。
[0027]同时，喷胶管21内壁的顶部对称固定连接有两个导向滑块25，连接杆231的外壁开设有与导向滑块25相匹配的导向滑槽233，导向滑块25配合导向滑槽233的使用，可对连接杆231的上下移动过程起到限位导向的作用，使连接杆231可保持移动的稳定，导向滑块25的两侧均开设有安装开槽251，两个安装开槽251内均转动连接有辅助滚柱252，通过安装开槽251内转动安装辅助滚柱252，可以减小导向滑块25与导向滑槽233之间的摩擦阻力，提高连接杆231上下移动的流畅。
[0028]最后，喷胶管21内壁的顶部开设有与导向滑块25相匹配的安装槽212，喷胶管21外壁顶部与安装槽212对应位置处穿插连接有紧固螺丝213，紧固螺丝213外壁与导向滑块25侧壁开设的螺孔螺纹连接，安装槽212对导向滑块25的安装进行定位，然后配合紧固螺丝213对导向滑块25的锁紧固定，使导向滑块25可进行拆装，使得推胶活塞23拆卸更换时，可将导向滑块25现拆除，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑件粘合的点胶装置，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有涂胶枪(2)，用于塑件的喷胶；平移伺服模组(11)，其固定安装于机架(1)顶部，所述平移伺服模组(11)的移动端固定安装有升降气缸(12)，用于涂胶枪(2)高度位置的调节；其特征在于：所述涂胶枪(2)包括喷胶管(21)，所述喷胶管(21)的底端出胶口处连接有第一单向阀(211)，所述喷胶管(21)侧壁底部固定连接有进胶管(22)，所述进胶管(22)靠近喷胶管(21)的端部连接有第二单向阀(221)，所述喷胶管(21)的内腔设置有可移动的推胶活塞(23)。2.根据权利要求1所述的一种塑件粘合的点胶装置，其特征在于，所述升降气缸(12)的伸缩端处固定连接有胶枪固定座，所述涂胶枪(2)固定连接于胶枪固定座的底部，所述喷胶管(21)内腔设置有连接杆(231)，用于推动推胶活塞(23)移动，所述胶枪固定座顶部固定安装有升降机构(24)，用于驱动连接杆(231)的升降运动。3.根据权利要求2所述的一种塑件粘合的点胶装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清发，
申请(专利权)人：苏州诚模精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：