注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电芯注液技术领域，涉及一种注液装置。该注液装置包括壳体、按动机构以及阀杆，所述壳体上设置有注液腔以及与所述注液腔连通的进液口及出液口，所述按动机构安装在所述壳体上并与所述阀杆相接，所述阀杆设置有注液位置以及封堵位置，所述按动机构用于以按动的方式驱动所述阀杆在所述注液位置与所述封堵位置之间往复运动；所述阀杆处于所述封堵位置时，所述阀杆对所述出液口进行封堵，所述注液腔内的液体无法通过所述出液口流出；所述阀杆处于所述注液位置时，所述阀杆解除所述出液口的封堵，所述注液腔内的液体可通过所述出液口流出。该注液装置可避免污染电池或设备的表面。的表面。的表面。

【技术实现步骤摘要】
注液装置


[0001]本技术属于电芯注液
，特别是涉及一种注液装置。

技术介绍

[0002]常见的电芯注液方式有等压注液及差压注液两种，注液完成后注液杯内壁会有少量的电解液残留，在注液嘴抬起瞬间，由于传统注液杯没有阀门，无法关闭，残余液体会向下滴到电池或设备的表面，造成表面污染，难以清理，严重影响电芯密封钉焊接与包蓝膜的良品率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的注液杯的残余液体会向下滴到电池或设备的表面，造成表面污染的技术问题，提供一种注液装置。
[0004]为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供了一种注液装置，包括壳体、按动机构以及阀杆，所述壳体上设置有注液腔以及与所述注液腔连通的进液口及出液口，所述按动机构安装在所述壳体上并与所述阀杆相接，所述阀杆设置有注液位置以及封堵位置，所述按动机构用于以按动的方式驱动所述阀杆在所述注液位置与所述封堵位置之间往复运动；
[0005]所述阀杆处于所述封堵位置时，所述阀杆对所述出液口进行封堵，所述注液腔内的液体无法通过所述出液口流出；
[0006]所述阀杆处于所述注液位置时，所述阀杆解除所述出液口的封堵，所述注液腔内的液体可通过所述出液口流出。
[0007]根据本技术实施例的注液装置，通过按动机构以按动的方式驱动所述阀杆在所述注液位置与所述封堵位置之间往复运动，其原理与按动笔(如圆珠笔)按动原理相同。在注液前，将注液装置的出液口与电池的注液口贴合，通过按动机构的按动，将出液口打开实现注液。待注液完成后，在注液装置抬起前，先按动所述按动机构，使阀杆对出液口封堵，之后再移走注液装置，防止注液装置移走过程中滴液，避免污染电池或设备的表面。
[0008]可选地，所述阀杆包括第一端部、第二端部以及连接在所述第一端部与所述第二端部之间的连接部，所述第一端部位于所述注液腔内并与所述按动机构相接，所述第二端部穿过所述出液口伸出至所述壳体外；
[0009]所述阀杆处于所述封堵位置时，所述第二端部对所述出液口进行封堵；
[0010]所述阀杆处于所述注液位置时，所述第二端部远离所述出液口。
[0011]可选地，所述壳体上对应所述出液口的位置设置有第一密封圈；
[0012]所述阀杆处于所述封堵位置时，所述第二端部与所述第一密封圈相抵；
[0013]所述阀杆处于所述注液位置时，所述第一密封圈的内壁与所述阀杆之间形成有流液间隙。
[0014]可选地，所述按动机构包括阀体、阀盖、弹性件以及具有按钮的按动组件，所述阀
体安装在所述壳体上并部分伸入所述注液腔内，所述按动组件安装在所述阀体上，且所述按钮露出于所述阀体；所述阀盖与所述阀体伸入所述注液腔内的部分相接；
[0015]所述第一端部依次穿过所述阀盖及所述阀体与所述按动组件相接，所述弹性件沿所述阀杆的轴向弹性支撑在所述第一端部与所述阀盖之间。
[0016]可选地，所述按动组件为按动笔式按动组件。
[0017]可选地，所述第一端部的外壁形成有环状凸起，所述弹性件沿所述阀杆的轴向弹性支撑在所述环状凸起与所述阀盖之间。
[0018]可选地，所述阀杆与所述阀盖之间设置有第二密封圈；
[0019]所述阀体与所述壳体之间设置有第三密封圈。
[0020]可选地，所述按动机构还包括压盖，所述压盖安装在所述阀体上，所述按钮露出于所述压盖。
[0021]可选地，所述注液装置还包括注液阀嘴以及注液胶嘴，所述注液阀嘴安装在所述壳体与所述注液胶嘴之间，且所述注液阀嘴的流道连通在所述注液胶嘴的流道与所述出液口之间。
[0022]可选地，所述壳体上还设置有与所述注液腔连通的抽真空口。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例提供的注液装置的示意图(阀杆处于封堵位置)；
[0024]图2是本技术一实施例提供的注液装置的另一示意图(阀杆处于注液位置)。
[0025]说明书中的附图标记如下：
[0026]1、壳体；11、注液腔；12、进液口；13、出液口；14、抽真空口；15、第一盖板；16、第二盖板；161、倒角面；17、侧围板；
[0027]2、按动机构；21、阀体；22、阀盖；23、弹性件；24、按动组件；25、压盖；
[0028]3、阀杆；31、第一端部；311、环状凸起；32、第二端部；33、连接部；
[0029]4、第一密封圈；
[0030]5、第二密封圈；
[0031]6、第三密封圈；
[0032]7、注液阀嘴；
[0033]8、注液胶嘴。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]如图1及图2所示，本技术实施例提供的注液装置，包括壳体1、按动机构2以及阀杆3，所述壳体1上设置有注液腔11以及与所述注液腔11连通的进液口12及出液口13，所述按动机构2安装在所述壳体1上并与所述阀杆3相接，所述阀杆3设置有注液位置以及封堵位置，所述按动机构2用于以按动的方式驱动所述阀杆3在所述注液位置与所述封堵位置之间往复运动。
[0036]所述阀杆3处于所述封堵位置(如图2所示)时，所述阀杆3对所述出液口13进行封堵，所述注液腔11内的液体无法通过所述出液口13流出。
[0037]所述阀杆3处于所述注液位置(如图1所示)时，所述阀杆3解除所述出液口13的封堵，所述注液腔11内的液体可通过所述出液口13流出。
[0038]本技术实施例提供的注液装置，通过按动机构2以按动的方式驱动所述阀杆3在所述注液位置与所述封堵位置之间往复运动，其原理与按动笔(如圆珠笔)按动原理相同。在注液前，将注液装置的出液口13与电池的注液口贴合，通过按动机构2的按动，将出液口13打开实现注液。待注液完成后，在注液装置抬起前，先按动所述按动机构2，使阀杆3对出液口13封堵，之后再移走注液装置，防止注液装置移走过程中滴液，避免污染电池或设备的表面。该注液装置可适用于方形铝壳锂离子电池自动等压注液的生产工艺。
[0039]在一实施例中，如图1及图2所示，所述阀杆3包括第一端部31、第二端部32以及连接在所述第一端部31与所述第二端部32之间的连接部33，所述第一端部31位于所述注液腔11内并与所述按动机构2相接，所述第二端部32穿过所述出液口13伸出至所述壳体1外，实现所述阀杆3的装配。
[0040]所述阀杆3处于所述封堵位置时，所述第二端部32对所述出液口13进行封堵，停止液体的流出。所述阀杆3处于所述注液位置时，所述第二端部32远离所述出液口13，使所述注液腔11内的液体经所述出液口13完成注液。
[0041]通过使所述阀杆3向内回抽来关闭所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注液装置，其特征在于，包括壳体、按动机构以及阀杆，所述壳体上设置有注液腔以及与所述注液腔连通的进液口及出液口，所述按动机构安装在所述壳体上并与所述阀杆相接，所述阀杆设置有注液位置以及封堵位置，所述按动机构用于以按动的方式驱动所述阀杆在所述注液位置与所述封堵位置之间往复运动；所述阀杆处于所述封堵位置时，所述阀杆对所述出液口进行封堵，所述注液腔内的液体无法通过所述出液口流出；所述阀杆处于所述注液位置时，所述阀杆解除所述出液口的封堵，所述注液腔内的液体可通过所述出液口流出。2.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述阀杆包括第一端部、第二端部以及连接在所述第一端部与所述第二端部之间的连接部，所述第一端部位于所述注液腔内并与所述按动机构相接，所述第二端部穿过所述出液口伸出至所述壳体外；所述阀杆处于所述封堵位置时，所述第二端部对所述出液口进行封堵；所述阀杆处于所述注液位置时，所述第二端部远离所述出液口。3.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，所述壳体上对应所述出液口的位置设置有第一密封圈；所述阀杆处于所述封堵位置时，所述第二端部与所述第一密封圈相抵；所述阀杆处于所述注液位置时，所述第一密封圈的内壁与所述阀杆之间形成有流液间隙。4.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正志，白玉龙，
申请(专利权)人：深圳市安格智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：