一种锂电池旋转注液装置及注液方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池注液技术领域，具体涉及一种锂电池旋转注液装置及注液方法，其包括储液杯、电池、备液杯以及驱动电池进行旋转的旋转机构，备液杯与储液杯间连接有电解液阀，储液杯与电池连通进行供液，储液杯上设有真空阀、氮气阀、排气阀，电池上还设有用于对其进行抽真空的侧抽真空阀，本发明专利技术的锂电池注液方法，通过设置旋转机构驱动电池进行翻转，使电解液能够在真空的作用下慢慢进入电池内并浸润，加快了电解液的吸收，采用了翻转的功能，可使电解液在电池内部均匀分布，使内部电芯的吸收面积增大，促进电解液的吸收效率。促进电解液的吸收效率。促进电解液的吸收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池旋转注液装置及注液方法


[0001]本专利技术涉及锂电池注液
，具体涉及一种锂电池旋转注液装置及注液方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池一般包括电池壳和容纳在电池壳体内的电芯和电解液，电芯包括正极、负极和位于正极、负极之间的隔膜，电解液在锂离子电池正极、负极之间起到传导锂离子的作用，在电池充放电过程中作为锂离子电流传送介质，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。
[0003]在锂离子电池生产过程中，注液静置(高压的循环的总称)是非常重要的工艺操作，电池装配完成后，经注液静置操作实现电解液充分浸润正极、负极和隔膜，进而为后续化成工序形成优良的SEI膜做好准备。
[0004]传统的注液方式一般是通过重力的作用使电解液流入到电池中，这样电池难以下液，这样会造成生产的时间过长，此外，传统的注液方式在注液过程中，一般仅仅靠高压循环，这样会造成电解液与电芯的吸收率低下以及电解液分布不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服上述情况不足，本专利技术提供了一种锂电池旋转注液装置及注液方法来解决电解液与电芯的吸收低下，电池难以下液及电解液分布不均匀的问题。
[0006]一种锂电池旋转注液装置，其包括储液杯、电池、备液杯以及驱动电池进行旋转的旋转机构，备液杯与储液杯间连接有电解液阀，储液杯与电池连通进行供液，储液杯上设有真空阀、氮气阀、排气阀，电池上还设有用于对其进行抽真空的侧抽真空阀。
[0007]优选地，旋转机构包括底板，底板上设置有一对间隔设置的支撑座，支撑座间设置有旋转轴，旋转轴上设有与其固定连接的旋转板，旋转轴一端上设置有第一同步轮，底板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮之间绕接有同步带。
[0008]优选地，电池设置在旋转板上，并且电池至少设有一个。
[0009]本专利技术提供的锂电池注液方法，采用上述锂电池旋转注液装置，主要包括以下步骤：
[0010]S1：准备电解液；通过电动泵将电解液打入备液杯内；
[0011]S2：对电池内进行抽真空，并达到设定值；
[0012]S3：对电池进行注液；将电解液阀打开，备液杯内的电解液由于重力及真空的作用流到储液杯内，当备液杯内的电解液完全流入至储液杯内后，电解液阀门关闭；
[0013]S4：将排气阀关闭，并将侧真空阀打开，对电池进行抽真空，使储液杯的电解液慢慢沁润到电池内，并达到设定值，随后进行保压；
[0014]S5：保压后通过旋转机构将电池旋转立起，使电解液在电池内部均匀分布，可使内
部电芯的吸收面积增大，促进电解液的吸收效率；
[0015]S6：充入氮气并加压，到达设定值后进行保压；
[0016]S7：对电池进行泄高压至常压；
[0017]S8：重复步骤S2
‑
S6，完成注液。
[0018]优选地，S4中，设定真空度不大于
‑
99kpa，保压时长为0
‑
999S。
[0019]优选地，S6中，正压0.2—0.3.0Map，保压时长为0
‑
999S。
[0020]优选地，S4中，设定真空度为
‑
75kpa，保压时长为200S。
[0021]优选地，S6中，正压0.3.0Map，保压时长为200S。
[0022]优选地，S7中，重复次数为2
‑
5次。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种锂电池旋转注液装置及注液方法，在对电池注液过程中，通过设置旋转机构驱动电池进行翻转，使电解液能够在真空的作用下慢慢进入电池内并浸润，加快了电解液的吸收，采用了翻转的功能，可使电解液在电池内部均匀分布，使内部电芯的吸收面积增大，促进电解液的吸收效率，此外还增设了侧抽真空阀，可以对电池进行抽真空，使储液杯的电解液慢慢沁润到电池内，相比仅靠重力作用，可以更快的将储液杯的电解液沁润到电池内。
[0024]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术中储液杯的结构示意图。
[0027]图2是本专利技术中旋转机构的结构示意图。
[0028]图3是本专利技术中锂电池的注液流程图。
[0029]图中：1、储液杯；10、备液杯；11、电解液阀；12、真空阀；13、氮气阀；14、排气阀；2、电池；3、旋转机构；30、底板；31、支撑座；32、旋转轴；33、旋转板；34、驱动电机；35、第一同步轮；36、第二同步轮；37、同步带；4、侧抽真空阀。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种锂电池旋转注液装置，其包括储液杯1、电池2、备液杯10以及驱动电池2进行旋转的旋转机构3，备液杯10与储液杯1间连接有电解液阀11，储液杯1与电池2连通进行供液，储液杯1上设有真空阀12、氮气阀13、排气阀14，电池2上还设有用于对其进行抽真空的侧抽真空阀4；在进行注液时，
[0032]第一步，通过电动泵将电解液打入备液杯10内；
[0033]第二步，对电池2内进行抽真空，达到设定值；
[0034]第三步，对电池2进行注液，将电解液阀11打开，备液杯10内的电解液由于重力及真空的作用流到储液杯1内，当备液杯10内的电解液完全流入至储液杯1内后，电解液阀11门关闭；
[0035]第四步，将排气阀14关闭，并将侧抽真空阀4打开，对电池2进行抽真空，使储液杯1的电解液慢慢沁润到电池2内，并达到设定值，随后进行保压；
[0036]第五步，保压后通过旋转机构3将电池2旋转立起，使电解液在电池2内部均匀分布，可使内部电芯的吸收面积增大，促进电解液的吸收效率；
[0037]第六步，随后充入氮气并加压，到达设定值后进行保压；
[0038]第七步，保压后再对电池进行泄高压至常压；完成整个流程，
[0039]最后重复步骤二至步骤七，完成注液。
[0040]通过设置旋转机构3驱动电池2进行翻转，使电解液能够在真空的作用下慢慢进入电池2内并浸润，加快了电解液的吸收，采用了翻转的功能，可使电解液在电池2内部均匀分布，使内部电芯的吸收面积增大，促进电解液的吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池旋转注液装置，其特征在于，其包括储液杯、电池、备液杯以及驱动电池进行旋转的旋转机构，备液杯与储液杯间连接有电解液阀，储液杯与电池连通进行供液，储液杯上设有真空阀、氮气阀、排气阀，电池上还设有用于对其进行抽真空的侧抽真空阀。2.根据权利要求1所述的一种锂电池旋转注液装置，其特征在于，旋转机构包括底板，底板上设置有一对间隔设置的支撑座，支撑座间设置有旋转轴，旋转轴上设有与其固定连接的旋转板，旋转轴一端上设置有第一同步轮，底板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮之间绕接有同步带。3.根据权利要求2所述的一种锂电池旋转注液装置，其特征在于，电池设置在旋转板上，并且电池至少设有一个。4.一种锂电池注液方法，其特征在于，采用如权利要求1至3任意一项所述的锂电池旋转注液装置，包括以下步骤：S1：准备电解液；通过电动泵将电解液打入备液杯内；S2：对电池内进行抽真空，并达到设定值；S3：对电池进行注液；将电解液阀打开，备液杯内的电解液由于重力及真空的作用流到储液杯内，当备液杯内的电解液完全流入至储液杯内后，电解液阀门关闭；S4：将排气阀关闭，并将侧真空阀打开...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤家明，谢艳辉，黄昌虎，
申请(专利权)人：黄昌虎，
类型：发明
国别省市：