电池壳焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池生产技术领域，公开了一种电池壳焊接装置，该电池壳焊接装置包括支板、两个侧板和盖板，电池壳鞥能够套设在支板上，电池壳具有预留焊缝，支板位于两个侧板之间，两个侧板用于配合夹紧套设在支板上的电池壳，且预留焊缝位于两个侧板之间，盖板上设有避让孔，避让孔被配置为与预留焊缝的延伸方向相同且对齐，盖板分别与两个侧板连接，以将预留焊缝两侧的电池壳压紧在盖板与支板之间，由此解决预留焊缝两侧的壳体在高温环境中发生变形的问题，不仅提高了电池壳整体结构的一致性，还提高了焊缝的结构强度，降低了焊缝出现开裂问题的几率。开裂问题的几率。开裂问题的几率。

【技术实现步骤摘要】
电池壳焊接装置


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池壳焊接装置。

技术介绍

[0002]在生产电池壳时，通常是对板材进行弯折和拼接，拼接缝处即为电池壳的预留焊缝，然后在预留焊缝处进行焊接，以制成电池壳。
[0003]然而在焊接过程会产生大量热量，尤其是焊接位置的温度会急剧升高，预留焊缝两侧的电池壳在高温环境中容易发生变形，进而出现焊缝起鼓的问题，这不仅降低了电池壳整体结构的一致性，也降低了焊缝的结构强度，导致出现焊缝开裂的问题。
[0004]因此，亟需提出一种电池壳焊接装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池壳焊接装置，能够避免预留焊缝两侧的壳体在高温环境中发生变形的问题，进而能够避免焊缝起鼓的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]电池壳焊接装置，包括：
[0008]支板，电池壳能够套设在支板上，电池壳具有预留焊缝；
[0009]两个侧板，支板位于两个侧板之间，两个侧板用于配合夹紧套设在支板上的电池壳，且预留焊缝位于两个侧板之间；
[0010]盖板，盖板上设有避让孔，避让孔被配置为与预留焊缝的延伸方向相同且对齐，盖板分别与两个侧板连接，以将预留焊缝两侧的电池壳压紧在盖板与支板之间。
[0011]可选地，电池壳焊接装置还包括锁紧件，盖板与侧板通过锁紧件可拆卸连接。
[0012]可选地，锁紧件具有外螺纹，侧板设有第一连接孔，盖板还设有第二连接孔，第一连接孔和/或第二连接孔具有内螺纹，锁紧件设置于第一连接孔和第二连接孔内，且外螺纹与内螺纹螺纹配合。
[0013]可选地，盖板还设有避让槽，避让孔开设在避让槽的槽底，第二连接孔开设在避让槽的侧壁上，预留焊缝两侧的电池壳被压紧在避让槽的槽底与支板之间。
[0014]可选地，锁紧件的数量为多个，多个锁紧件沿避让孔的周向均匀分布。
[0015]可选地，在避让孔的轴线方向上，避让孔相对的两个内壁之间的间距逐渐减小，且靠近于支板一侧的间距最小。
[0016]可选地，避让孔的边缘设有加强凸台，预留焊缝两侧的电池壳被压紧在加强凸台与支板之间。
[0017]可选地，加强凸台凸出于盖板的表面0.5mm
‑
3.5mm。
[0018]可选地，支板相对的两个侧壁上分别设有两个凸出部，侧板上设有支撑部，两个凸出部均架设在支撑部上，套设有电池壳的支板通过凸出部和支撑部被架设并夹紧在两个侧板之间。
[0019]可选地，支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部分别设置在两个侧板相对的表面上，且第一支撑部和第二支撑部的数量均为两个，每个凸出部均架设在一个第一支撑部和一个第二支撑部上。
[0020]有益效果：
[0021]本技术提供的电池壳焊接装置，两个侧板将套设在支板上的电池壳夹紧，并使电池壳上的预留焊缝位于两个侧板之间，盖板分别与两个侧板连接，以将预留焊缝两侧的电池壳压紧在盖板与支板之间，盖板上的避让孔与预留焊缝的延伸方向相同，并且避让孔与预留焊缝对齐，使得焊接设备能够穿过避让孔对预留焊缝进行焊接，同时，由于预留焊缝两侧的壳体被夹紧在了盖板与支板之间，因此，能够避免预留焊缝两侧的壳体在高温环境中发生变形的问题，进而避免了焊缝起鼓的问题，不仅提高了电池壳整体结构的一致性，还提高了焊缝的结构强度，降低了焊缝出现开裂问题的几率。
附图说明
[0022]图1是本实施例提供的电池壳焊接装置的立体结构示意图；
[0023]图2是本实施例提供的电池壳焊接装置的俯视图；
[0024]图3是图2中沿A
‑
A方向的局部剖视放大图。
[0025]图中：
[0026]10、电池壳；11、预留焊缝；
[0027]100、支板；110、凸出部；200、侧板；210、第一连接孔；220、第一支撑部；230、第二支撑部；300、盖板；310、避让孔；311、加强凸台；320、第二连接孔；330、避让槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0032]本实施例提供一种电池壳焊接装置，主要应用于对方型电池壳上的预留焊缝进行焊接，能够避免预留焊缝两侧的壳体在高温环境中发生变形的问题，进而能够避免焊缝起鼓的问题。
[0033]具体地，如图1至图3所示，该电池壳焊接装置包括支板100、两个侧板200以及盖板300，其中，电池壳10能够套设在支板100上，电池壳10具有预留焊缝11，支板100位于两个侧板200之间，两个侧板200用于配合夹紧套设在支板100上的电池壳10，且预留焊缝11位于两个侧板200之间，盖板300上设有避让孔310，避让孔310被配置为与预留焊缝11的延伸方向相同且对齐，盖板300分别与两个侧板200连接，以将预留焊缝11两侧的电池壳10压紧在盖板300与支板100之间。
[0034]基于以上设计，采用该电池壳焊接装置对电池壳10的预留焊缝11进行焊接时，焊接设备穿过避让孔310并对预留焊缝11进行焊接，同时，由于预留焊缝11两侧的壳体被夹紧在了盖板300与支板100之间，减小了预留焊缝11两侧的电池壳10产生的热应力，因此，能够避免预留焊缝11两侧的壳体在高温环境中发生变形的问题，进而避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池壳焊接装置，其特征在于，包括：支板(100)，电池壳(10)能够套设在所述支板(100)上，所述电池壳(10)具有预留焊缝(11)；两个侧板(200)，所述支板(100)位于两个所述侧板(200)之间，两个所述侧板(200)用于配合夹紧套设在所述支板(100)上的所述电池壳(10)，且所述预留焊缝(11)位于两个所述侧板(200)之间；盖板(300)，所述盖板(300)上设有避让孔(310)，所述避让孔(310)被配置为与所述预留焊缝(11)的延伸方向相同且对齐，所述盖板(300)分别与两个所述侧板(200)连接，以将所述预留焊缝(11)两侧的所述电池壳(10)压紧在所述盖板(300)与所述支板(100)之间。2.根据权利要求1所述的电池壳焊接装置，其特征在于，所述电池壳焊接装置还包括锁紧件，所述盖板(300)与所述侧板(200)通过所述锁紧件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的电池壳焊接装置，其特征在于，所述锁紧件具有外螺纹，所述侧板(200)设有第一连接孔(210)，所述盖板(300)还设有第二连接孔(320)，所述第一连接孔(210)和/或所述第二连接孔(320)具有内螺纹，所述锁紧件设置于所述第一连接孔(210)和所述第二连接孔(320)内，且所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合。4.根据权利要求3所述的电池壳焊接装置，其特征在于，所述盖板(300)还设有避让槽(330)，所述避让孔(310)开设在所述避让槽(330)的槽底，所述第二连接孔(320)开设在所述避让槽(330)的侧壁上，所述预留焊缝(11)两侧的所述电池壳(10)被压紧在所述避让槽(330)的槽底与所述支板(100)之间。5.根据权利要求2
‑
4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯博闻，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：