一种基于编码打印的配料称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种配料系统，尤其是对用料能起到记忆并且可追溯来源防范错误的编码打印的配料称重系统。一种基于编码打印的配料称重系统，包括称重控制台、服务器控制台和投料控制台，称重控制台包括电子秤、控制器、条码打码机、扫描装置Ａ和显示装置Ｃ，控制器分别与电子秤、条码打码机、扫描装置Ａ、显示装置Ｃ相连接；服务器控制台包括服务器控制器和显示装置Ａ，服务器控制器与显示装置Ａ相连接；投料控制台包括投料控制器和扫描装置Ｂ，投料控制器与扫描装置Ｂ相连接；服务器控制台的服务器控制器分别与称重控制台的控制器、投料控制端的投料控制器相连接。该系统解决了在配料出现异常难以寻找根源以及不易纠错和查询等技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种配料系统，尤其是对用料能起到记忆并且可追溯来防范错误 的编码打印的配料称重系统。
技术介绍
伴随着欧美制造业的发展，在上世纪90年代初由MESA International (MES国际 联合会)对MES给出定义MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程 进行优化管理。随着中国成为世界工厂的格局逐渐形成，近几年来MES的应用已经在中国 电子组装企业中普及开来。通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，许多实施 MES的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。从模型可以看出，制造执行系统 MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES 可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层的操作指令 传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集现场设备、仪表的状态数据，以实时监控底层 设备的运行状态，再经过分析、运算和处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合 在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯 片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质 信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业 对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善 产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。上述技术效果归述为可追溯性，可追溯性是利用已记录的标记(这种标识对每一 批产品都是唯一的，即标记和被追溯对象有一一对应关系，同时，这类标识已作为记录保 存)追溯产品的历史(包括用于该产品的原材料、零部件的来历)、应用情况、所处场所或 类似产品或活动的能力。据此概念，畜产品可追溯管理或其系统的建立、数据收集应包涵整 个食物生产链的全过程，从原材料的产地信息、到产品的加工过程、直到终端用户的各个环 节。畜产品实施可追溯管理，能够为消费者提供准确而详细的有关产品的信息，在实践中， “可追溯性”指的是对食品供应体系中食品构成与流向的信息与文件记录系统。可追溯是确 保食品安全的有效工具。然在其它行业的很多生产过程中，原料也同样有被追溯的需要，因 为我们难以保证所有原料在每一次配料过程中都没有问题，可是缺乏相应的设备当配料出 现问题时就可能让很多厂家一筹莫展，无法寻咎根源，增大了相应的损失，对于企业质量管 理上十分不利，因此需要专利技术具有记忆并能起到追溯作用的配料称重系统。
技术实现思路
为解决上述原料配料出错的可追溯等技术问题，本技术的目的是提供了一种 精度高，效率好，具有记忆功能并能起到追溯作用的的配料称重系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种基于编码打印的配料称重系统，包括称重控制台、服务器控制台和投料控制3台，称重控制台包括电子秤、控制器、条码打码机、扫描装置A和显示装置C，控制器分别与 电子秤、条码打码机、扫描装置A、显示装置C相连接；服务器控制台包括服务器控制器和显 示装置A，服务器控制器与显示装置A相连接；投料控制台包括投料控制器和扫描装置B， 投料控制器与扫描装置B相连接；服务器控制台的服务器控制器分别与称重控制台的控制 器、投料控制台的投料控制器相连接。作为优选，所述电子秤是电子台秤，台秤称量放在台秤上比较方便，电子台秤在整 个过程中不管是进料，投料，都会被使用，全程称量来保证所有物料的可追溯性。作为优选，所述扫描装置A是扫描枪，扫描枪在整个进料称重过程中，全程扫描来 记录实际的相关数据，保证用料是否完全使用的可查询性以及其它去流等信息，保证所有 用料使用状况的可追溯性。作为优选，所述显示装置C是触摸式液晶显示屏，其作用是为了在物料称重时相 关数据的显示，方便确定最后的称重，同时也是为了方便察看在整个过程中相关信息的察看。作为优选，所述显示装置A是液晶显示屏。作为优选，所述投料控制器设有显示装置B，显示装置B是显示屏。作为优选，所述扫描装置B是扫描枪，扫描枪在整个投料过程中，全程扫描来记录 实际的相关数据，保证用料是否完全使用的可查询性以及其它去流等信息，保证所有用料 使用状况的可追溯性。使用本技术的配料称重系统解决了普通配料系统配料出现问题难以寻找根 源的问题，本装置在出现同样问题时，可通过系统查询所有配料的来源以及实际投料的情 况是否正确来解决该问题，方便快捷。附图说明图1是本技术的原理图。图中1、称重控制台；2、投料控制台；3、服务器控制台；4、扫描装置A ;5、控制器； 6、电子秤；7、条码打码机；8、显示装置C ；9、投料控制器；10、扫描装置B ;11、显示装置B ； 12、服务器控制器；13、显示装置A。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。实施例一种基于编码打印的配料称重系统，包括称重控制台1、服务器控制台3和投料控 制台2，称重控制台1包括电子秤6、控制器5、条码打码机7、扫描装置A4和显示装置C8， 控制器5分别与电子秤6、条码打码机7、扫描装置A4、显示装置C8相连接；服务器控制台3 包括服务器控制器12和显示装置A13，服务器控制器12与显示装置A13相连接；投料控制 台2包括投料控制器9和扫描装置B10，投料控制器9与扫描装置B10相连接；服务器控制 台3的服务器控制器12分别与称重控制台1的控制器5、投料控制台2的投料控制器9相 连接。上述电子秤6是电子台秤，扫描装置A4是扫描枪，显示装置C8是触摸式液晶显示屏，显示装置A13是液晶显示屏，上述投料控制器9设有显示装置B11，显示装置B11是显示 屏，扫描装置B10是扫描枪。在生产过程中，操作人员领取物料，放置在电子秤6上称量，通过在显示装置C8上 编辑该物料的名称、重量以及本次操作的班次和操作人员姓名，用条码打印机7打印标签 贴在物料包装表面，并通过扫描装置A4扫描将这些信息保存在控制器5中同时反馈给服务 器控制器12，依次类推，把本次操作所有物料信息输入完毕。服务器控制器12所装载的配 料系统通过网络将生产计划存放到控制器5之中，当操作人员通过在显示装置C8上启动某 配方后，控制器5把第一个所需称重物料的名称、物料重量以及班次和操作人员的姓名等 信息显示在显示装置C8上，把该物料放在电子秤6上进行称量，在电子秤6上使该物料的 重量满足要求时将数据保存在控制器5中并反馈给服务器控制器12，最后投料完毕后也需 要对剩下余料用电子秤6进行称量，用条码打码机7打印标签贴在物料包装表面，并用扫描 装置B10扫描，将这些信息保存在控制器5中并同时反馈给服务器控制器12，保证在整一 个数据库中，所有物料任何的使用和投放都记录在案，依次类推，所有的物料称重和投料完 毕，配料结束。在配料出现异常时，可通过系统查询所有物料的来源以及最终物料投料的实际情 况是否正确，来查明其中的问题，方便快捷，大大有利于企业质量管理。权利要求一种基于编码打印的配料称重系统，其特征在于包括称重控制台(1)、服务器控制台(3)和投料控制台(2)，称重控制台(1)包括电子秤(6)、控制器(5)、条码打码机(7)、扫描装置A(4)和显示装置C(8)，控制器(5)分别与电子秤(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于编码打印的配料称重系统，其特征在于：包括称重控制台（１）、服务器控制台（３）和投料控制台（２），称重控制台（１）包括电子秤（６）、控制器（５）、条码打码机（７）、扫描装置Ａ（４）和显示装置Ｃ（８），控制器（５）分别与电子秤（６）、条码打码机（７）、扫描装置Ａ（４）、显示装置Ｃ（８）相连接；服务器控制台（３）包括服务器控制器（１２）和显示装置Ａ（１３），服务器控制器（１２）与显示装置Ａ（１３）相连接；投料控制台（２）包括投料控制器（９）和扫描装置Ｂ（１０），投料控制器（９）与扫描装置Ｂ（１０）相连接；服务器控制台（３）的服务器控制器（１２）分别与称重控制台（１）的控制器（５）、投料控制台（２）的投料控制器（９）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐赤，刘军，卜琰，俞国富，
申请(专利权)人：杭州自动化技术研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]