隧道式冻干产品生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种隧道式冻干产品生产线，包括：冻干组件，所述冻干组件包括冻干箱和冻干风扇，所述冻干箱的内部形成冻干隧道，所述冻干隧道内设置有多个液氮喷入口，多个所述液氮喷入口沿所述冻干隧道的长度方向依次布置，所述冻干风扇设置在所述冻干箱上并位于所述冻干隧道中；输送组件，所述输送组件包括循环输送线和模具，所述循环输送线为环形结构，所述循环输送线上设置有循环移动的移动部件，所述模具设置在所述移动部件上；其中，所述循环输送线贯穿所述冻干隧道。实现减少液氮浪费并优化隧道式冻干产品生产线的冻干效果。并优化隧道式冻干产品生产线的冻干效果。并优化隧道式冻干产品生产线的冻干效果。

【技术实现步骤摘要】
隧道式冻干产品生产线


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种隧道式冻干产品生产线。

技术介绍

[0002]冻干技术的不断发展，被广泛的应用于食品加工行业中。中国专利公告号CN 210116970 U公开了一种冻干产品自动生产线，通过输送网带将待冻干的物品输入到冻干柜处并由推板推入到冻干柜内进行冻干处理。而为了提供生产效率则需要沿着输送网带配置多台冻干柜进行冻干操作，但是，在实际使用过程中，每次开关冻干柜将会造成冻干柜内的氮气外泄，进而导致液氮浪费，并且，待冻干的物品进入到冻干柜会，因底面接触冻干柜的底板还存在冻干温度分布不均匀而导致冻干效果较差。如何设计一种减少液氮浪费并优化冻干效果的技术是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种隧道式冻干产品生产线，实现减少液氮浪费并优化隧道式冻干产品生产线的冻干效果。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种隧道式冻干产品生产线，包括：
[0006]冻干组件，所述冻干组件包括冻干箱和冻干风扇，所述冻干箱的内部形成冻干隧道，所述冻干隧道内设置有多个液氮喷入口，多个所述液氮喷入口沿所述冻干隧道的长度方向依次布置，所述冻干风扇设置在所述冻干箱上并位于所述冻干隧道中；
[0007]输送组件，所述输送组件包括循环输送线和模具，所述循环输送线为环形结构，所述循环输送线上设置有循环移动的移动部件，所述模具设置在所述移动部件上；
[0008]其中，所述循环输送线贯穿所述冻干隧道。
[0009]进一步的，所述冻干风扇包括电机和金属叶片，所述电机位于所述冻干隧道的外部并设置在所述冻干箱上，所述电机的转轴伸入到所述冻干隧道内，所述金属叶片设置在所述转轴上并位于所述冻干隧道内。
[0010]进一步的，沿所述冻干隧道的长度方向，所述冻干箱上设置有多个所述冻干风扇。
[0011]进一步的，所述冻干箱的两端部分别设置有风幕机，所述风幕机被配置成在所述冻干隧道的端口处形成风幕。
[0012]进一步的，所述模具包括安装座、第一模体和第二模体，所述第一模体的上端部和所述第二模体的上端部分别可转动地设置在所述安装座上，所述第一模体和所述第二模体的相对面上分别形成有模型槽，两个所述模型槽在相对扣合时形成模腔，所述安装座设置在所述移动部件上；
[0013]所述输送组件还包括驱动部件，所述驱动部件设置在所述第一模体和所述第二模体上并被配置成驱动所述第一模体和所述第二模体转动；
[0014]所述隧道式冻干产品生产线还包括储液槽，所述储液槽被配置成存放带冻干的液
态物料；所述储液槽布置在所述冻干箱的一侧，部分所述循环输送线位于所述储液槽的正上方。
[0015]进一步的，所述安装座上设置有转轴，所述第一模体和所述第二模体的上端部分别通过所述转轴可转动地设置在所述安装座上。
[0016]进一步的，所述驱动部件包括第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体设置在所述第一模体上，所述第二永磁体设置在所述第二模体上；
[0017]所述循环输送线还包括环形滑轨，所述移动部件可滑动地设置在所述环形滑轨上，所述环形滑轨的一侧设置有第一电磁体，所述环形滑轨的另一侧设置有第二电磁体；所述第一电磁体被配置成与下方的所述第一永磁体之间产生磁力，所述第二电磁体被配置成与下方的所述第二永磁体之间产生磁力。
[0018]进一步的，所述第一模体和所述第二模体之间设置有复位弹簧。
[0019]进一步的，所述第一模体和所述第二模体为导热体；和/或，所述模型槽中设置有疏水涂层。
[0020]进一步的，所述移动部件上设置有夹具，所述夹具夹持住所述安装座上。
[0021]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在冻干箱内形成冻干隧道，冻干隧道内设置有多个液氮喷入口以喷入液氮进行冻干处理，并输送组件采用循环输送线并贯穿冻干隧道，模具则悬挂设置在循环输送线的移动部件上，模具跟随移动部件进入到冻干隧道内，由于模具悬空布置，进而使得模具周围制冷均匀，模具内需要冻干的物料360
°
均匀受温以优化冻干效果，使得待冻干物品可以受温均匀，且实现灌装与冻干后回收自动化；另外，液氮喷入口的液氮在冻干隧道内受冻干风扇驱动作用下将均匀的分散，氮气在冻干风扇的作用下在冻干隧道内部形成循环气流，重复利用的同时达到恒温冻干，进一步保证冷冻能量的均一性，隧道两端的风幕机形成风幕，进一步阻止冷气外泄，实现减少液氮浪费并优化隧道式冻干产品生产线的冻干效果。
附图说明
[0022]图1为本技术隧道式冻干产品生产线的结构示意图；
[0023]图2为本技术隧道式冻干产品生产线中清洗组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术隧道式冻干产品生产线中烘干组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术隧道式冻干产品生产线中输送组件的结构示意图；
[0026]图5为图4中A区域的局部放大示意图；
[0027]图6为本技术隧道式冻干产品生产线中模具的结构示意图；
[0028]图7为本技术隧道式冻干产品生产线中冻干组件与输送组件的组装图；
[0029]图8为本技术隧道式冻干产品生产线中冻干组件的剖视图。
[0030]附图标记：
[0031]储液组件1；
[0032]储液架11、储液槽12；
[0033]冻干组件2；
[0034]冻干架21、冻干箱22、冻干风扇23、风幕机24；
[0035]液氮喷入口221；
[0036]下料组件3；
[0037]下料架31、下料板32；
[0038]清洗组件4；
[0039]清洗架41、清洗箱42、喷头43；
[0040]烘干组件5；
[0041]烘干架51、烘干箱52、加热管53、加热风扇54；
[0042]消毒组件6；
[0043]消毒架61、消毒箱62；
[0044]输送组件7；
[0045]循环输送线71、模具72、驱动部件73、立柱74；
[0046]移动部件711、第一永磁体731、第二永磁体732、导向杆714；
[0047]模型槽720、第一模体721、第二模体722、安装座723、第一永磁体731、第二永磁体732；
[0048]底脚8。
实施方式
[0049]实施例一，如图1
‑
图8所示，本技术提供一种隧道式冻干产品生产线，包括冻干组件2和输送组件7。
[0050]所述冻干组件包括冻干箱22和冻干风扇23，冻干箱22的内部形成冻干隧道，所述冻干隧道内设置有多个液氮喷入口221，多个液氮喷入口221沿所述冻干隧道的长度方向依次布置，冻干风扇23设置在冻干箱22上并位于所述冻干隧道中；
[0051]所述输送组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道式冻干产品生产线，其特征在于，包括：冻干组件，所述冻干组件包括冻干箱和冻干风扇，所述冻干箱的内部形成冻干隧道，所述冻干隧道内设置有多个液氮喷入口，多个所述液氮喷入口沿所述冻干隧道的长度方向依次布置，所述冻干风扇设置在所述冻干箱上并位于所述冻干隧道中；输送组件，所述输送组件包括循环输送线和模具，所述循环输送线为环形结构，所述循环输送线上设置有循环移动的移动部件，所述模具设置在所述移动部件上；其中，所述循环输送线贯穿所述冻干隧道。2.根据权利要求1所述的隧道式冻干产品生产线，其特征在于，所述冻干风扇包括电机和金属叶片，所述电机位于所述冻干隧道的外部并设置在所述冻干箱上，所述电机的转轴伸入到所述冻干隧道内，所述金属叶片设置在所述转轴上并位于所述冻干隧道内。3.根据权利要求1所述的隧道式冻干产品生产线，其特征在于，沿所述冻干隧道的长度方向，所述冻干箱上设置有多个所述冻干风扇。4.根据权利要求1所述的隧道式冻干产品生产线，其特征在于，所述冻干箱的两端部分别设置有风幕机，所述风幕机被配置成在所述冻干隧道的端口处形成风幕。5.根据权利要求1所述的隧道式冻干产品生产线，其特征在于，所述冻干隧道的相对面上分别设置有多个所述液氮喷入口。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的隧道式冻干产品生产线，其特征在于，所述模具包括安装座、第一模体和第二模体，所述第一模体的上端部和所述第二模体的上端部分别可转动地设置在所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗，韩晓燕，路璐，王帅，吴斌，
申请(专利权)人：广州韩秀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：