一种鞋面打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种鞋面打孔设备，包括有工作台以及固定设置在工作台上的支撑架和两个支撑台，所述两个支撑台间隔设置，其特征在于：所述工作台上设有打孔组件，所述打孔组件包括活动块，所述活动块通过驱动组件上下活动设置在支撑架上，所述活动块内转动设置有转动柱，所述转动柱的前后两端突出于活动块设置，所述转动柱的前端设有打孔盘，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置了转动柱以及打孔盘，方便根据需求更换不同的打孔头，通过设置了固定组件，方便在更换打孔头后，对打孔头的位置进行夹紧固定，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面打孔设备


[0001]本技术属于皮鞋加工
，尤其涉及一种鞋面打孔设备。

技术介绍

[0002]鞋面打孔机及机床采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用进口丝杠，螺母灵活精准，鞋面打孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转，自主开发的加工软件任意切换刀具角度，各式专用刀具，可在皮革上加工出各式图案，皮鞋在加工时 经常需要用到鞋面打孔机。
[0003]专利申请号202123441825.1的中国专利，其名称为一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，该装置通过设置防护结构和固定结构，操作人员在使用鞋面打孔机本体对皮革面料进 行打孔操作时，防护结构能对操作人员的手进行阻挡防护的作用，避免长期重复式操作过程中，操作人员因为走神，从而导致被鞋面打孔机本体压伤操作人员的情况，安全性较高。
[0004]上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置的打孔头是固定安装在打孔机上的，不便于更换调节，在需要在鞋面上打不同大小的孔时，不便于对打孔头进行更换操作，影响鞋面打孔的加工效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种鞋面打孔设备，包括有工作台以及固定设置在工作台上的支撑架和两个支撑台，所述两个支撑台间隔设置，其特征在于：所述工作台上设有打孔组件，所述打孔组件包括活动块，所述活动块通过驱动组件上下活动设置在支撑架上，所述活动块内转动设置有转动柱，所述转动柱的前后两端突出于活动块设置，所述转动柱的前端设有打孔盘，所述打孔盘通过螺钉与转动柱可拆卸式连接，所述打孔盘的圆周外表面周向排列设置有若干个固定柱，所述固定柱的端面固定设置有若干个打孔头，所述活动块的下端设置有在打孔盘转动后对打孔盘进行固定的固定组件。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述固定组件包括前后滑动设置在活动块下端的夹块，所述夹块通过滑动组件前后滑动设置在活动块下端，所述夹块的前端两侧转动连接有左夹板以及右夹板，所述左夹板以及右夹板与夹块之间形成了一个夹槽，所述其中一个固定柱位于夹槽内，所述左夹板以及右夹板通过螺钉对夹槽内的固定柱进行夹紧，所述位于夹槽内的固定柱朝向两个支撑台的间隔之间，所述夹块上设置有对夹块当前位置进行固定的紧固组件。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述滑动组件包括固定设置在活动块下端的滑条，所述夹块上贯穿开设有与滑条相匹配的滑槽，所述夹块通过滑槽与滑条的配合前后滑动设置在活动块下端。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述紧固组件包括固定设置在夹块一侧的固定板，所述固定板上螺旋设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺头与活动块的下端抵触设置。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述驱动组件包括固定设置在支撑架下端的驱动缸，所述驱动缸的活塞杆端朝下设置并与活动块的上端固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述转动柱的后端固定设置有把手。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述工作台的下端固定设置有支撑柱。
[0012]本技术的有益效果在于：通过设置了转动柱以及打孔盘，方便根据需求更换不同的打孔头，通过设置了固定组件，方便在更换打孔头后，对打孔头的位置进行夹紧固定，提高了工作效率。
附图说明
[0013]附图1为本技术的构造图；
[0014]附图2为附图1中A的放大示意图；
[0015]附图3为活动块的侧视图；
[0016]附图4为活动块的内部剖视图；
[0017]附图5为夹块与左夹板以及右夹板打开后的示意图；
[0018]附图6为夹块与左夹板以及右夹板关闭后的示意图；
[0019]附图标记说明：1.工作台，2.支撑架，3.支撑台，4.活动块，5.转动柱，6.打孔盘，7.固定柱，8.打孔头，9.夹块，10.左夹板，11.右夹板，12.滑条，13.滑槽，14.固定板，15.紧固螺钉，16.驱动缸，17.把手，18.支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0021]参照附图1
‑
6所示，本实例的一种鞋面打孔设备，包括有工作台1以及固定设置在工作台1上的支撑架2和两个支撑台3，所述两个支撑台3间隔设置，所述工作台1上设有打孔组件，所述打孔组件包括活动块4，所述活动块4通过驱动组件上下活动设置在支撑架2上，所述活动块4内转动设置有转动柱5，所述转动柱5的前后两端突出于活动块4设置，所述转动柱5的前端设有打孔盘6，所述打孔盘6通过螺钉与转动柱5可拆卸式连接，所述打孔盘6的圆周外表面周向排列设置有若干个固定柱7，所述固定柱7的端面固定设置有若干个打孔头8，所述活动块4的下端设置有在打孔盘6转动后对打孔盘6进行固定的固定组件，本技术的工作原理为：在需要更换打孔头8时，由于活动块4内转动设置有转动柱5，转动柱5的前端设有打孔盘6，打孔盘6的圆周外表面周向排列设置有若干个固定柱7，固定柱7的端面固定设置有若干个打孔头8，每个打孔头的半径不一样，活动块4的下端通过滑条12与滑槽13前后滑动设置有夹块9，夹块9的前端两侧转动连接有左夹板10以及右夹板11，左夹板10以及右夹板11与夹块9之间形成了一个夹槽，其中一个固定柱7位于夹槽内，左夹板10以及右夹板11通过螺钉对夹槽内的固定柱7进行夹紧，夹块9的一侧固定设置有固定板14，固定板14上螺旋设置有紧固螺钉15，紧固螺钉15的螺头与活动块4的下端抵触设置，使得需要更换打孔头8时，需要先松开左夹板10以及右夹板11上的螺钉，解除左夹板10以及右夹板11对夹槽内的固定柱7的夹紧固定，再将左夹板10以及右夹板11转动打开，然后松开紧固螺钉15，使得紧固螺钉15的螺头与活动块4的下端解除抵触，使得夹块9的活动限制解除，然后将夹块9向后移动，使得夹块9带动转动打开的左夹板10以及右夹板11向后移动，从而使得在对
打孔盘6进行转动时，夹块9、左夹板10以及右夹板11不会与转动的固定柱7发生干涉，将合适的打孔头8转动至朝向两个支撑台3的间隔之间后，需要对合适的打孔头8的固定柱7进行夹紧固定，先拉动夹块9向前移动，然后将夹块9的左夹板10以及右夹板11朝着合适的打孔头8的固定柱7进行转动，使得所述打孔头8的固定柱7位于左夹板10以及右夹板11与夹块9之间形成的夹槽内，然后通过螺钉锁紧左夹板10以及右夹板11，即可对夹槽内的固定柱7位置进行固定，从而对打孔盘6的转动以及与固定柱7端面固定连接的打孔头8位置进行固定，然后锁紧紧固螺钉15，使得紧固螺钉15的螺头与活动块4的下端抵触，即可对夹块9的位置进行固定，防止夹块9在打孔过程中晃动，然后需要对鞋面面料进行打孔时，将鞋面面料伸入两个支撑台3的台面上，由于两个支撑台3间隔设置，且位于夹槽内的固定柱7朝向两个支撑台3的间隔之间，并且支撑架2下端固定设置有驱动缸16，驱动缸16的活塞杆端朝下设置并于活动块4的上端固定连接，使得在需要打孔时，将鞋面面料伸入两个支撑台3的台面上后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面打孔设备，包括有工作台（1）以及固定设置在工作台（1）上的支撑架（2）和两个支撑台（3），所述两个支撑台（3）间隔设置，其特征在于：所述工作台（1）上设有打孔组件，所述打孔组件包括活动块（4），所述活动块（4）通过驱动组件上下活动设置在支撑架（2）上，所述活动块（4）内转动设置有转动柱（5），所述转动柱（5）的前后两端突出于活动块（4）设置，所述转动柱（5）的前端设有打孔盘（6），所述打孔盘（6）通过螺钉与转动柱（5）可拆卸式连接，所述打孔盘（6）的圆周外表面周向排列设置有若干个固定柱（7），所述固定柱（7）的端面固定设置有若干个打孔头（8），所述活动块（4）的下端设置有在打孔盘（6）转动后对打孔盘（6）进行固定的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种鞋面打孔设备，其特征在于：所述固定组件包括前后滑动设置在活动块（4）下端的夹块（9），所述夹块（9）通过滑动组件前后滑动设置在活动块（4）下端，所述夹块（9）的前端两侧转动连接有左夹板（10）以及右夹板（11），所述左夹板（10）以及右夹板（11）与夹块（9）之间形成了一个夹槽，所述其中一个固定柱（7）位于夹槽内，所述左夹板（10）以及右夹板（11）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：石钢钢，梅长春，李志国，
申请(专利权)人：温州拓赛鞋业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：