本实用新型专利技术公开了一种皮鞋生产用皮革打孔装置，包括底座，所述底座下端均固定设有若干支脚，所述底座上端前后两侧均设有移动装置，所述移动装置包括两个侧板，所述侧板与侧板之间均设有移动板，所述移动板和移动板之间上端固定设有两个横架，所述横架和横架之间设有抽风机，所述抽风机下端固定设有收纳桶，所述收纳桶由端盖和底桶组成，所述端盖上端中部固定设有风孔，所述底桶下端固定设有通孔，所述通孔内贯穿设有通风管道，所述通风管道上端固定设有限位板，所述通风管道下端通过螺纹连接设有连接部，所述连接部下端固定设有打孔针；本实用新型专利技术废料可回收，且打孔精准。且打孔精准。且打孔精准。
【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋生产用皮革打孔装置
[0001]本技术涉及皮鞋加工
，更具体的说是涉及一种皮鞋生产用皮革打孔装置。
技术介绍
[0002]皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。在皮革的使用过程中，往往需要在皮革的外表面进行打孔用于制作鞋子。目前人们在对生产出来的皮革进行打孔时，普遍是人工手持铁锤和冲子对皮革敲击进行打孔，如此操作容易造成操作人员的手受伤，且人工操作效率低，费时费力，会影响皮鞋后续的生产工序，无形中增加了生产成本。
[0003]现有技术中公开号为CN108220493A的中国专利技术一种用于皮具用连续打孔设备，通过第一电机转动带动安装板上下移动，从而通过第二电机带动钻头转动对皮具打孔，扇形齿轮转动带动滚筒间歇式转动，从而带动皮具间歇向右移动，使得钻头对皮具进行连续打孔，达到了打孔效率高的效果；但是，打孔后产生的废料难以收集，且同一皮革上需要打多个孔时，需要手动移动皮革才能实现，移动皮革会导致孔距不精准，因此，本申请提出一种皮鞋生产用皮革打孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种皮鞋生产用皮革打孔装置，废料可回收，且打孔精准。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种皮鞋生产用皮革打孔装置，包括底座，所述底座下端均固定设有若干支脚，所述底座上端固定设有放置板，所述底座上端前后两侧均设有移动装置，所述移动装置包括两个侧板，两个所述侧板下端分别与底座上端左右两侧固定连接，所述侧板与侧板之间均设有移动板，所述移动板和移动板之间上端固定设有两个横架，所述横架和横架之间设有抽风机，所述抽风机下端固定设有收纳桶，所述收纳桶由端盖和底桶组成，所述端盖上端中部固定设有风孔，所述风孔与所述抽风机的抽风口相通，所述底桶下端固定设有通孔，所述通孔内贯穿设有通风管道，所述通风管道上端固定设有限位板，所述限位板上设有端孔与所述通风管道的管口相通，所述通风管道下端通过螺纹连接设有连接部，所述连接部下端固定设有打孔针，所述打孔针和所述连接部中心贯穿设有内流孔。
[0007]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0008]本技术移动装置的设置，使得打孔针可以移动对同一皮革上的不同孔位进行打孔，无需人工手工移动打孔更加精准；本技术抽风机和收纳桶的设置，使得抽风机开启时，可对收纳桶内产生向上的单向风，从而实现了当打孔针对皮革打孔时，废料可通过内流孔进入通风管道最终进入收纳桶内，实现废料的统一回收处理，无需人工对废料进行清
理，更加方便。
[0009]进一步的，所述移动装置的所述侧板一侧固定设有电机一，所述电机一的输出端穿过所述侧板与螺纹柱一一端固定连接，所述螺纹柱一另一端贯穿所述移动板与所述移动板螺纹连接，所述螺纹柱一延伸至另一侧所述侧板一与侧板一转动连接。
[0010]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0011]本技术电机一的设置，起到带动螺纹柱一转动的作用，从而起到带动移动板左右移动，最终控制打孔针左右移动对皮革进行打孔。
[0012]进一步的，所述移动装置的所述侧板一和所述侧板一上端之间固定设有限位柱，所述限位柱贯穿所述移动板。
[0013]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0014]本技术限位柱的设置，起到对移动板定位的作用，可有效防止移动板翻转移动。
[0015]进一步的，两个所述横架相对的一面均固定设有内凹槽，所述抽风机下端套设固定有连接圈，所述连接圈两端均固定设有连接柱，一侧所述移动板外固定设有两个电机二，所述电机二的输出端贯穿所述移动板，所述连接柱上均螺纹连接设有螺纹柱二，所述螺纹柱二一端与所述移动板转动连接，所述螺纹柱二另一端与电机二的输出端固定连接。
[0016]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0017]本技术电机二的设置起到控制螺纹柱二转动的作用，从而带动连接柱前后移动，最终实现控制打孔针前后移动对皮革进行打孔。
[0018]进一步的，所述连接柱远离所述抽风机的一端环绕固定设有两个挡板，所述挡板和所述挡板之间设有滚圈，所述滚圈内设有内圈槽，所述内圈槽内设有若干滚轮，所述滚轮中心均贯穿设有支撑柱，所述支撑柱两端分别与内圈槽固定连接，所述滚轮与所述连接柱相抵，所述连接柱远离所述抽风机的一面嵌入设有滚珠。
[0019]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0020]本技术滚圈、滚轮和滚珠的设置，使得连接柱在移动时可减少与内凹槽之间的摩擦力，使得其移动更加顺畅。
[0021]进一步的，所述端盖下端固定设有内螺纹圈，所述底桶上端固定设有外螺纹圈，所述内螺纹圈和所述外螺纹圈通过螺纹连接固定，所述风孔上固定设有滤网。
[0022]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0023]本技术内螺纹圈和外螺纹圈的设置，可实现端盖和底桶的分离，方便后续将底桶内的废料进行回收的作用。
[0024]进一步的，所述限位板位于所述端孔一侧设有卡槽，所述卡槽内设有盖板，所述盖板一侧通过合页与限位板转动连接，所述盖板上设有若干小孔。
[0025]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0026]本技术盖板的设置，可有效防止当抽风机未开启时废料通过端孔落回至放置板上，小孔的设置，使得抽风机开启时，向上的单向风，可从内流孔流向收纳桶内，当废料到达盖板处时，可推开盖板到达限位板上端。
[0027]进一步的，所述底桶两端均固定设有延长板，所述延长板下端固定设有伸缩结构，所述伸缩结构的伸缩端与顶板上端固定连接，所述顶板一侧与所述通风管道之间固定设有
副板，所述顶板下端固定设有主柱，所述主柱下端固定设有按压板，所述按压板下端固定设有若干凸起。
[0028]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0029]本技术伸缩结构和副板的设置，使得伸缩结构可以带动打孔针向下移动实现皮革的打孔，也可带动挤压板对皮革进行挤压固定，防止皮革移动而导致打孔不精准。
[0030]进一步的，所述底座一侧设有操作台，所述操作台由电源模块、控制模块、操作模块组成。
[0031]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0032]本技术操作台的设置，使得该装置可以通过操作模块控制控制模块对电机一、电机二、伸缩装置和抽风机实现精确的控制，使得打孔更加精确。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0034]图1为本技术正视截面结构示意图；
[0035]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0036]图3为本技术移动板以及移动板之间部件俯视截面结构示意图；
[0037本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮鞋生产用皮革打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)下端均固定设有若干支脚(101)，其特征在于，所述底座(1)上端固定设有放置板(28)，所述底座(1)上端前后两侧均设有移动装置，所述移动装置包括两个侧板(29)，两个所述侧板(29)下端分别与底座(1)上端左右两侧固定连接，所述侧板(29)与侧板(29)之间均设有移动板(17)，所述移动板(17)和移动板(17)之间上端固定设有两个横架(2)，所述横架(2)和横架(2)之间设有抽风机(11)，所述抽风机(11)下端固定设有收纳桶，所述收纳桶由端盖(3)和底桶(4)组成，所述端盖(3)上端中部固定设有风孔(301)，所述风孔(301)与所述抽风机(11)的抽风口相通，所述底桶(4)下端固定设有通孔(401)，所述通孔(401)内贯穿设有通风管道(23)，所述通风管道(23)上端固定设有限位板(7)，所述限位板(7)上设有端孔(701)与所述通风管道(23)的管口相通，所述通风管道(23)下端通过螺纹连接设有连接部(22)，所述连接部(22)下端固定设有打孔针(20)，所述打孔针(20)和所述连接部(22)中心贯穿设有内流孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革打孔装置，其特征在于，所述移动装置的所述侧板(29)一侧固定设有电机一(27)，所述电机一(27)的输出端穿过所述侧板(29)与螺纹柱一(19)一端固定连接，所述螺纹柱一(19)另一端贯穿所述移动板(17)与所述移动板(17)螺纹连接，所述螺纹柱一(19)延伸至另一侧所述侧板(29)一与侧板(29)一转动连接。3.根据权利要求2所述的一种皮鞋生产用皮革打孔装置，其特征在于，所述移动装置的所述侧板(29)一和所述侧板(29)一上端之间固定设有限位柱(16)，所述限位柱(16)贯穿所述移动板(17)。4.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革打孔装置，其特征在于，两个所述横架(2)相对的一面均固定设有内凹槽(201)，所述抽风机(11)下端套设固定有连接圈(13)，所述连接圈(13)两端均固定设有连接柱(12)，一侧所述移动板(17)外固定设有两个电机二(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：林万里，焦勇，黄世静，王建华，郑元堤，吴日平，
申请(专利权)人：浙江佰纳鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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