本实用新型专利技术公开了一种鞋面切割装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内部中空，且左右两端开设有供面料进出的开口、前后两端开设有供输送机构通过的开口，所述装置主体内顶部安装有伸缩机，所述伸缩机的伸缩端上安装有用于对面料进行切割的刀具，所述刀具下方设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有与刀具对应的凹槽，所述伸缩机左侧安装有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端上安装有推板，所述输送机构设置在气动推杆下方，所述装置主体左右两边分别设置有出料轮毂和进料轮毂，通过同一刀具模型切割鞋面材料，可使每次切割出来的鞋面大小一致，且使用机械自动切割的方式代替人工可以避免由人工切割的安全隐患。避免由人工切割的安全隐患。避免由人工切割的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋面切割装置
[0001]本技术涉及鞋面制作
，具体为一种鞋面切割装置。
技术介绍
[0002]鞋子的生产中常使用鞋面材料主要有皮料、布料、聚氨酯材料等，传统的鞋面切割一般由工人将多层面料叠放在一起，并使用线锯沿着绘制好的参考线进行切割，该过程由人工操作不仅存在安全隐患，而且切割过程中容易产生偏差，为此我们提出了一种鞋面切割装置。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鞋面切割装置，使用机械切割代替人工，避免了切割过程中产生偏差以及对人员造成安全隐患的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋面切割装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内部中空，且左右两端开设有供面料进出的开口、前后两端开设有供输送机构通过的开口，所述装置主体内顶部安装有伸缩机，所述伸缩机的伸缩端上安装有用于对面料进行切割的刀具，所述刀具下方设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有与刀具对应的凹槽，所述伸缩机左侧安装有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端上安装有推板，所述输送机构设置在气动推杆下方，所述装置主体左右两边分别设置有出料轮毂和进料轮毂。
[0007]优选的，所述进料轮毂和出料轮毂分别有上轮毂、下轮毂，所述进料轮毂的上、下轮毂的两端分别与支撑柱7转动连接，所述出料轮毂的上轮毂一端与支撑柱转动连接，另一端与电机的输出端连接，所述出料轮毂下轮毂的两端与支撑柱的连接处设置有调节机构，用于调节出料轮毂上、下轮毂之间的松紧度。
[0008]优选的，所述调节机构包括有滑槽一、滑槽二、推块、滑块、弹簧和连接块，所述滑槽一和滑槽二开设在支撑柱内，所述滑槽二设置在滑槽一上方并与滑槽一连通，所述推块上端为斜坡状且滑动设置在滑槽一内，所述滑块滑动设置在滑槽二内且其底部与推块滑动连接，所述连接块设置在滑块上方与滑槽二滑动连接，且通过弹簧与滑块连接，所述连接块顶部与出料轮毂的下轮毂转动连接。
[0009]优选的，所述推块的左侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿滑槽一的左侧并与滑槽一左侧螺接。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种鞋面切割装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种鞋面切割装置，通过同一刀具模型切割鞋面材料，可使每次切割出来的鞋面大小一致，且使用机械自动切割的方式代替人工可以避免由人工切割的安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术正面剖视图；
[0014]图2为本技术俯视图；
[0015]图3为本技术调节机构剖面图。
[0016]图中：1装置主体、11支撑台、2进料轮毂、3出料轮毂、31电机、4伸缩机、41刀具、5气动推杆、51推板、6输送机构、7支撑柱、8调节机构、81滑槽一、82滑槽二、83推块、84滑块、85弹簧、86连接块、9调节螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图(1
‑
3)，一种鞋面切割装置，包括装置主体1，其特征在于：所述装置主体1内部中空，且左右两端开设有供面料进出的开口、前后两端开设有供输送机构6通过的开口，所述装置主体1内顶部安装有伸缩机4，所述伸缩机4的伸缩端上安装有用于对面料进行切割的刀具41，所述刀具41下方设置有支撑台11，所述支撑台11顶部设置有与刀具41对应的凹槽，所述伸缩机4左侧安装有气动推杆5，所述气动推杆5的伸缩端上安装有推板51，所述输送机构6设置在气动推杆5下方，所述装置主体1左右两边分别设置有出料轮毂3和进料轮毂2。
[0019]所述进料轮毂2和出料轮毂3分别有上轮毂、下轮毂，所述进料轮毂2的上、下轮毂的两端分别与支撑柱7转动连接，所述出料轮毂3的上轮毂一端与支撑柱7转动连接，另一端与电机31的输出端连接，所述出料轮毂3下轮毂的两端与支撑柱7的连接处设置有调节机构8，用于调节出料轮毂3上、下轮毂之间的松紧度。
[0020]所述调节机构8包括有滑槽一81、滑槽二82、推块83、滑块84、弹簧85和连接块86，所述滑槽一81和滑槽二82开设在支撑柱7内，所述滑槽二82设置在滑槽一81上方并与滑槽一81连通，所述推块83上端为斜坡状且滑动设置在滑槽一81内，所述滑块84滑动设置在滑槽二82内且其底部与推块83滑动连接，所述连接块86设置在滑块84上方与滑槽二82滑动连接，且通过弹簧85与滑块84连接，所述连接块86顶部与出料轮毂3的下轮毂转动连接。
[0021]所述推块83的左侧设置有调节螺栓9，所述调节螺栓9贯穿滑槽一81的左侧并与滑槽一81左侧螺接。
[0022]本装置在使用时，将需要切割的鞋面材料从进料轮毂2之间穿过并从装置主体1右侧进入到达支撑台11上方，之后从装置主体1左侧离开进入出料轮毂3之间，转动调节螺栓9推动推块83在滑槽一81上向右位移，推块83在向右位移过程中滑块84底部沿着推块83顶部的斜面向上位移，使进料轮毂2和出料轮毂3的下轮毂向上位移并将鞋面材料夹紧，启动电机3使出料轮毂3的上轮毂旋转并带动鞋面材料从右向左位移；材料途经支撑台上方时启动伸缩杆4使刀具41向下位移对材料进行切割，(材料不完全切断会留有一些小段的面料支撑，到达输送机构6上方时启动气动推杆5使推板51向下压，将切割的鞋面推离材料使之落入输送机构上)切割下来的鞋面会跟随余下的材料继续沿着支撑台11顶部向左位移落入输
送机构6上，由输送机构6输送到下一个工序。
[0023]附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋面切割装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部中空，且左右两端开设有供面料进出的开口、前后两端开设有供输送机构(6)通过的开口，所述装置主体(1)内顶部安装有伸缩机(4)，所述伸缩机(4)的伸缩端上安装有用于对面料进行切割的刀具(41)，所述刀具(41)下方设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)顶部设置有与刀具(41)对应的凹槽，所述伸缩机(4)左侧安装有气动推杆(5)，所述气动推杆(5)的伸缩端上安装有推板(51)，所述输送机构(6)设置在气动推杆(5)下方，所述装置主体(1)左右两边分别设置有出料轮毂(3)和进料轮毂(2)。2.根据权利要求1所述的一种鞋面切割装置，其特征在于：所述进料轮毂(2)和出料轮毂(3)分别有上轮毂、下轮毂，所述进料轮毂(2)的上、下轮毂的两端分别与支撑柱(7)转动连接，所述出料轮毂(3)的上轮毂一端与支撑柱(7)转动连接，另一端与电机(31)的输出端连接，所述出料轮毂(3)下轮毂的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄景茂，
申请(专利权)人：江苏铭洋天服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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