一种鞋面打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋面打孔机，包括机台，所述机台上通过升降组件安装有冲压板，所述冲压板的下侧面内设有安装槽，所述安装槽内左右滑动连接有多个平移板，所述平移板的下侧面内设有滑槽，且所述滑槽内前后滑动连接有两个滑块和冲头，所述平移板以及所述滑块都能够解锁或锁定，以调节冲头的位置，本实用新型专利技术能够通过多个冲头一次性通过打通鞋面上用于穿绳的多个孔，且根据鞋面的尺寸型号不同，本实用新型专利技术中内各个冲头的位置可调节；在进行打孔前，本实用新型专利技术能够按压鞋面，避免在进行打孔的过程中鞋面偏移，造成孔位的偏移；本实用新型专利技术被冲头打出的废料会被吹入排料槽内，避免废料停留至机台上，对鞋面的固定产生影响。对鞋面的固定产生影响。对鞋面的固定产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面打孔机


[0001]本技术涉及制鞋
，尤其涉及一种鞋面打孔机。

技术介绍

[0002]鞋面在加工过程中需要打出供鞋绳穿过的孔，现有的打孔办法存在手动穿孔和机械穿孔两种，其中，手动穿孔的方式存在明显的弊端：如效率较低、各个孔位之间的距离难以把控等；
[0003]对于一些市面上的穿孔设备，如申请号202121994030.0所公开的一种制鞋用多孔打孔机，其在单次升降过程中只能进行两个位置的穿孔，加工效率仍然较慢，且仍然需要工作人员调整鞋面位置，以进行另外位置的打工工作，仍会产生孔洞之间的距离误差；
[0004]此外，由于冲压工作时冲头是上下运动的，上述所公开的一种制鞋用多孔打孔机还存在一个缺陷：在冲头处于最上侧时工作人员通常难以确定冲头落下时位于鞋面上的落点，难以确定冲孔位置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鞋面打孔机，用以解决现有的鞋面打孔机需要对一个鞋面进行多次打孔，效率较低，且难以确定冲头落点的缺陷。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种鞋面打孔机，包括机台，所述机台上通过升降组件安装有冲压板，所述升降组件使得所述冲压板能够上下运动；
[0007]所述冲压板的下侧面内设有安装槽，所述安装槽内左右滑动连接有不少于三个的平移板，所述平移板的下侧面内设有滑槽，且所述滑槽内前后滑动连接有两个滑块，所述滑块的下侧面固设有延伸至所述安装槽下侧的冲头；
[0008]所述滑块贴于所述滑槽的右侧面，且所述滑槽内设有一号定位板，所述一号定位板的右侧面贴于所述滑块的左侧面，所述一号定位板的左侧面与其前后侧面之间加工有一号斜面，每个所述滑槽内还设有两个卡板，所述卡板的侧面内设有能够与所述一号斜面配合的二号斜面，且两个所述卡板分别与两个所述一号斜面配合，两个所述卡板分别延伸至所述平移板的前后两侧；
[0009]所述平移板贴于所述安装槽的后侧面，且所述安装槽内前后滑动连接有二号定位板，所述二号定位板位于所述平移板的前侧，所述冲压板内转动连接有数根螺纹轴，且所述螺纹轴转动连接于所述二号定位板的前侧面，所述螺纹轴的前端设有旋盖。
[0010]优选的，所述冲头内设有向下贯通的冲孔，且所述滑块的侧面内设有与所述冲孔连通的进气孔，所述冲压板内设有风机，所述风机的出风孔通过多根风管与各个所述冲头内的进气孔连通。
[0011]优选的，所述机台的上侧面内设有排料槽。
[0012]优选的，所述冲压板的下侧面内设有数个弹簧槽，所述弹簧槽均布于所述安装槽的左右两侧，所述弹簧槽内上下滑动连接有数根弹簧杆，且所述弹簧杆通过弹簧连接于所
述弹簧槽内，处于同一左右位置的所述弹簧杆下端共同连接有一个压板。
[0013]优选的，所述升降组件包括通过支架连接于所述机台上侧面的横板，所述横板的上侧面安装有气缸， 且所述气缸内的活塞杆延伸至所述横板下侧，所述冲压板安装于所述活塞杆的末端。
[0014]优选的，所述冲压板的上侧面固设有套筒，所述活塞杆插入所述套筒内，且所述活塞杆和所述套筒通过插销进行固定。
[0015]优选的，所述冲压板内设有与所述冲头数量相同的红外发射器，所述红外发射器朝向所述冲头的落点处。
[0016]本技术提供了一种鞋面打孔机，具有以下有益效果：
[0017]本技术能够通过多个冲头一次性通过打通鞋面上用于穿绳的多个孔，且根据鞋面的尺寸型号不同，本技术中内各个冲头的位置可调节；
[0018]在进行打孔前，本技术能够按压鞋面，避免在进行打孔的过程中鞋面偏移，造成孔位的偏移；
[0019]本技术被冲头打出的废料会被吹入排料槽内，避免废料停留至机台上，对鞋面的固定产生影响。
附图说明
[0020]图1是本技术的外观示意图；
[0021]图2是图1中冲压板处的放大示意图；
[0022]图3是图2中冲压板的主视图；
[0023]图4是图3中A
‑
A的结构示意图；
[0024]图5是图4中平移板内滑槽的俯视示意图；
[0025]图6是图3中弹簧杆处的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]11、机台；12、冲压板；13、安装槽；14、平移板；15、滑槽；16、滑块；17、冲头；18、一号定位板；19、卡板；20、二号定位板；21、螺纹轴；22、风机；23、风管；24、排料槽；25、弹簧槽；26、弹簧杆；27、压板；28、横板；29、气缸；30、活塞杆；31、套筒；32、插销；33、红外发射器；101、升降组件。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
图6，根据本技术一种鞋面打孔机的实施例，包括机台11，所述机台11上通过升降组件101安装有冲压板12，所述升降组件101使得所述冲压板12能够上下运动，当所述冲压板12向下运动时能够对鞋面进行冲孔；
[0033]所述冲压板12的具体构造为：所述冲压板12的下侧面内设有安装槽13，所述安装槽13内左右滑动连接有平移板14，所述平移板14的数量根据鞋面所需孔洞数量决定，若鞋面内存在常规的八个孔洞，则平移板14的数量为四个，所述平移板14的下侧面内设有滑槽15，且所述滑槽15内前后滑动连接有两个滑块16，所述滑块16的下侧面固设有延伸至所述安装槽13下侧的冲头17，滑块16能够前后运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面打孔机，包括机台（11），其特征在于：所述机台（11）上通过升降组件（101）安装有冲压板（12），所述升降组件（101）使得所述冲压板（12）能够上下运动；所述冲压板（12）的下侧面内设有安装槽（13），所述安装槽（13）内左右滑动连接有不少于三个的平移板（14），所述平移板（14）的下侧面内设有滑槽（15），且所述滑槽（15）内前后滑动连接有两个滑块（16），所述滑块（16）的下侧面固设有延伸至所述安装槽（13）下侧的冲头（17）；所述滑块（16）贴于所述滑槽（15）的右侧面，且所述滑槽（15）内设有一号定位板（18），所述一号定位板（18）的右侧面贴于所述滑块（16）的左侧面，所述一号定位板（18）的左侧面与其前后侧面之间加工有一号斜面，每个所述滑槽（15）内还设有两个卡板（19），所述卡板（19）的侧面内设有能够与所述一号斜面配合的二号斜面，且两个所述卡板（19）分别与两个所述一号斜面配合，两个所述卡板（19）分别延伸至所述平移板（14）的前后两侧；所述平移板（14）贴于所述安装槽（13）的后侧面，且所述安装槽（13）内前后滑动连接有二号定位板（20），所述二号定位板（20）位于所述平移板（14）的前侧，所述冲压板（12）内转动连接有数根螺纹轴（21），且所述螺纹轴（21）转动连接于所述二号定位板（20）的前侧面，所述螺纹轴（21）的前端设有旋盖。2.根据权利要求1所述的一种鞋面打孔机，其特征在于：所述冲头（17）内设有向下贯通的冲孔，且所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：石钢钢，梅长春，李志国，
申请(专利权)人：温州拓赛鞋业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：