一种竹段表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹段表面打磨装置，包括基座，所述基座的顶部通过升降机构连接有安装座，所述安装座的外壁固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过夹具连接有第一打磨头，所述基座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过夹具连接有第二打磨头，所述第一打磨头呈水平设置；本实用新型专利技术通过设置第一电机、第一打磨头、第二电机、第二打磨头、L型导板等，能够一次性对竹条段的两个外表面进行打磨，从而有效的提高对竹条段打磨的加工效率，通过升降机构的设置，能够调节第一打磨头的高度，通过平移机构的设置，能够对L型导板与第二打磨头之间的间距进行调节，以实现对不同尺寸的竹条段的加工，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种竹段表面打磨装置


[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体是一种竹段表面打磨装置。

技术介绍

[0002]竹条段是竹制品的生产过程中所使用的主要原材料之一，如常见的竹子鞋架、花架等都由若干个竹条段固定组成。
[0003]由于竹纤维的特殊性，将竹筒破成竹条时，竹条的边棱会出现较多的毛刺，且竹条的两面会呈弧形，因此需要对竹条进行打磨，使竹条的端部横截面呈矩形或所需的形状，并去除边棱的毛刺。
[0004]目前使用的竹条打磨设备，大多每次只能对竹条的一个面进行打磨，而每个竹条均需要对除长度方向的两个端面外的其与四面进行打磨，才能够有效的去除毛刺，并使竹条的端部横截面呈矩形，因此打磨效率较低，有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种竹段表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种竹段表面打磨装置，包括基座，所述基座的顶部通过升降机构连接有安装座，所述安装座的外壁固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过夹具连接有第一打磨头，所述基座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过夹具连接有第二打磨头，所述第一打磨头呈水平设置，所述第二打磨头呈竖直设置，所述基座的顶部通过平移机构连接有L型导板，所述L型导板位于第一打磨头的下方，所述L型导板位于第二打磨头的一侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述平移机构包括固定在基座顶部的第一竖板和第二竖板，所述L型导板位于第一竖板、第二竖板之间，所述第一竖板和第二竖板共同固定连接有多个导杆，所述导杆的外壁滑动套接有滑套，所述滑套均与L型导板的底部固定连接，所述第一竖板、第二竖板共同转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁配合套接有螺母，所述螺母与L型导板的底部固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第二竖板朝向第一竖板的外壁固定安装有多个金属弹片，且金属弹片均位于L型导板的上方，所述金属弹片、第二电机分别位于第一打磨头的两侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述基座的顶部位于L型导板下料端的一侧固定安装有导板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括两个底端与基座固定连接的竖杆，两个所述竖杆上共同套设有丝块，且两个所述竖杆的顶端共同固定连接有顶板，所述丝块上通过螺纹孔配合穿设有第一螺杆，所述第一螺杆与基座、顶板转动连接，所述丝块与
安装座固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置第一电机、第一打磨头、第二电机、第二打磨头、L型导板等，能够一次性对竹条段的两个外表面进行打磨，从而有效的提高对竹条段打磨的加工效率，通过升降机构的设置，能够调节第一打磨头的高度，通过平移机构的设置，能够对L型导板与第二打磨头之间的间距进行调节，以实现对不同尺寸的竹条段的加工，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为一种竹段表面打磨装置的结构示意图。
[0015]图2为一种竹段表面打磨装置中金属弹片的结构示意图。
[0016]图3为一种竹段表面打磨装置中滑套的结构示意图。
[0017]其中，基座1、竖杆2、顶板3、第一螺杆4、丝块5、安装座6、第一电机7、第一打磨头8、第二电机9、第二打磨头10、L型导板11、第一竖板12、第二竖板13、导杆14、第二螺杆15、手轮16、滑套17、螺母18、导板19、金属弹片20。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种竹段表面打磨装置，包括基座1，所述基座1的顶部通过升降机构连接有安装座6，所述安装座6的外壁固定安装有第一电机7，且第一电机7的输出轴通过夹具连接有第一打磨头8，所述基座1的顶部固定安装有第二电机9，所述第二电机9的输出轴通过夹具连接有第二打磨头10，所述第一打磨头8呈水平设置，所述第二打磨头10呈竖直设置，所述基座1的顶部通过平移机构连接有L型导板11，所述L型导板11位于第一打磨头8的下方，所述L型导板11位于第二打磨头10的一侧。
[0020]本技术通过采用上述方案，启动第一电机7和第二电机9后，将竹条段放置在L型导板11上，并推动竹条段沿L型导板11移动，当竹条移动至第一打磨头8时，第一打磨头8能够对竹条段的顶面进行打磨，当竹条段移动至第二打磨头10时，则能够对竹条段的一个侧面进行打磨，从而一次性对竹条段进行两个面的打磨加工；
[0021]之后通过升降机构调节第一打磨头8的高度、通过平移机构调节L型导板11与第二打磨头10头的间距，再将竹条段已打磨的两个面与L型导板11的两个内侧壁贴合后，推动竹条段移动，即可利用第一打磨头8及第二打磨头10对竹条段的另两个未加工面进行打磨，且能够有效的保证竹条段长度端横截面的尺寸，加工效率高，使用效果好。
[0022]具体结合图1，在本技术的一个实施例中，所述平移机构包括固定在基座1顶部的第一竖板12和第二竖板13，所述L型导板11位于第一竖板12、第二竖板13之间，所述第一竖板12和第二竖板13共同固定连接有多个导杆14，所述导杆14的外壁滑动套接有滑套17，所述滑套17均与L型导板11的底部固定连接，所述第一竖板12、第二竖板13共同转动连接有第二螺杆15，所述第二螺杆15的外壁配合套接有螺母18，所述螺母18与L型导板11的底
部固定连接。
[0023]通过转动第二螺杆15端部的手轮16，即可驱动第二螺杆15转动，从而利用第二螺杆15与螺母18的配合驱动L型导板11沿导杆14移动，以调节L型导板11与第二打磨头10之间的间距。
[0024]具体结合图1、图2，在本技术的一个实施例中，所述第二竖板13朝向第一竖板12的外壁固定安装有多个金属弹片20，且金属弹片20均位于L型导板11的上方，所述金属弹片20、第二电机9分别位于第一打磨头8的两侧。
[0025]通过金属弹片的设置，能够在竹条段与第二打磨头10接触前确保竹条段的一个侧面与L型导板11的内侧壁贴合，从而确保对竹条段的打磨尺寸的精度。
[0026]所述基座1的顶部位于L型导板11下料端的一侧固定安装有导板19。
[0027]具体结合图1、图2，在本技术的一个实施例中，所述升降机构包括两个底端与基座1固定连接的竖杆2，两个所述竖杆2上共同套设有丝块5，且两个所述竖杆2的顶端共同固定连接有顶板3，所述丝块5上通过螺纹孔配合穿设有第一螺杆4，所述第一螺杆4与基座1、顶板3转动连接，所述丝块5与安装座6固定连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹段表面打磨装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶部通过升降机构连接有安装座（6），所述安装座（6）的外壁固定安装有第一电机（7），且第一电机（7）的输出轴通过夹具连接有第一打磨头（8），所述基座（1）的顶部固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴通过夹具连接有第二打磨头（10），所述第一打磨头（8）呈水平设置，所述第二打磨头（10）呈竖直设置，所述基座（1）的顶部通过平移机构连接有L型导板（11），所述L型导板（11）位于第一打磨头（8）的下方，所述L型导板（11）位于第二打磨头（10）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种竹段表面打磨装置，其特征在于：所述平移机构包括固定在基座（1）顶部的第一竖板（12）和第二竖板（13），所述L型导板（11）位于第一竖板（12）、第二竖板（13）之间，所述第一竖板（12）和第二竖板（13）共同固定连接有多个导杆（14），所述导杆（14）的外壁滑动套接有滑套（17），所述滑套（17）均与L型导板（11）的底部固定连接，所述第一竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凡，李庆国，朱波，
申请(专利权)人：霍山瑞文农林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：