本实用新型专利技术公开了一种竹制品生产用干燥装置，包括烘箱，所述烘箱的前壁开口处安装有箱门，所述烘箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底部和烘箱的内壁共同固定连接有两个孔板，两个所述孔板将烘箱的内部分隔为出风仓、进风仓、烘干仓，且烘干仓与烘箱的前壁开口连通，所述烘干仓内转动安装有置物架，所述烘箱的顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与置物架传动连接；本实用新型专利技术中，风机能够将烘干仓内的空气进风仓抽出，然后由导管导入干燥盒内进行干燥，再由干燥盒内排入出风仓，以在出风仓内经电加热器加热后输入至烘干仓内，从而实现烘箱内空气的循环流动，无需定期与外界空气交换，从而有效的减少热量的浪费。从而有效的减少热量的浪费。从而有效的减少热量的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种竹制品生产用干燥装置
[0001]本技术涉及一种干燥装置，具体是一种竹制品生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]竹制品在完成制作后，需进行烘干，以降低竹制品的含水率，从而对竹制品进行定型。
[0003]目前竹制品大多采用热风烘箱进行烘干，但热风烘箱内的烘干架大多是固定的，因此竹制品在烘干过程中，会出现较多的部位无法与热风接触，受热不够均匀，且一些热风烘箱虽然采用循环风道使热空气在烘箱内循环流动，但为了降低烘箱内的湿度，仍需要不断的将烘箱内的热空气排出，并将外界冷空气抽入烘箱内，使烘箱内的空气保持干燥，会造成热量的浪费，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种竹制品生产用干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种竹制品生产用干燥装置，包括烘箱，所述烘箱的前壁开口处安装有箱门，所述烘箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底部和烘箱的内壁共同固定连接有两个孔板，两个所述孔板将烘箱的内部分隔为出风仓、进风仓、烘干仓，且烘干仓与烘箱的前壁开口连通，所述烘干仓内转动安装有置物架，所述烘箱的顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与置物架传动连接，所述烘箱内位于隔板的上方安装有干燥盒和风机，所述干燥盒的出气口与出风仓连通，所述干燥盒的进气口通过导管与风机的出气口连通，所述风机的进气口与进风仓连通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述干燥盒的内壁对称固定安装有两个滤板，两个滤板之间形成有储料仓，且储料仓内填充有干燥剂，所述滤板的孔径小于干燥剂的粒径。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述干燥盒的顶部穿设有与储料仓连通的进料管，所述干燥盒的底部穿设有与储料仓连通的出料管，所述进料管和出料管远离干燥盒的一端均贯穿烘箱且可拆卸连接有堵盖。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述置物架包括通过转盘轴承与烘箱的底部内壁转动连接的转盘，所述转盘的顶部固定安装有框架，所述框架的内侧有下至上固定安装有多个托盘，所述框架的顶部中心处固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿隔板和烘箱后与减速电机的输出轴连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述烘箱的外壁与出风仓的对应处设置有检修门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，风机能够将烘干仓内的空气进风仓抽出，然后由导管导入干燥盒
内进行干燥，再由干燥盒内排入出风仓，以在出风仓内经电加热器加热后输入至烘干仓内，从而实现烘箱内空气的循环流动，无需定期与外界空气交换，从而有效的减少热量的浪费。
[0013]本技术中，启动减速电机，能驱动框架及托盘转动，从而带动各个竹制品在烘干仓内转动，以使竹制品能够以不同的角度与热风接触，从而使竹制品的受热更加的均匀，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为一种竹制品生产用干燥装置的结构示意图。
[0015]图2为一种竹制品生产用干燥装置中烘箱的内部结构示意图。
[0016]图3为一种竹制品生产用干燥装置中干燥盒的结构示意图。
[0017]其中，烘箱1、箱门2、隔板3、孔板4、出风仓5、进风仓6、烘干仓7、转盘8、框架9、托盘10、转轴11、风机12、导管13、干燥盒14、滤板15、储料仓16、进料管17、堵盖18、电加热器19、检修门20、减速电机21。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种竹制品生产用干燥装置，包括烘箱1，所述烘箱1的前壁开口处安装有箱门2，所述烘箱1的内壁固定连接有隔板3，所述隔板3的底部和烘箱1的内壁共同固定连接有两个孔板4，两个所述孔板4将烘箱1的内部分隔为出风仓5、进风仓6、烘干仓7，且烘干仓7与烘箱1的前壁开口连通，所述烘干仓7内转动安装有置物架，所述烘箱1的顶部安装有减速电机21，所述减速电机21的输出轴与置物架传动连接，所述烘箱1内位于隔板3的上方安装有干燥盒14和风机12，所述干燥盒14的出气口与出风仓5连通，所述干燥盒14的进气口通过导管13与风机12的出气口连通，所述风机12的进气口与进风仓6连通。
[0020]本技术通过采用上述方案，在使用时，将竹制品放在置物架上后，关上箱门2，并启动风机12、电加热器19和减速电机21，风机12能够将烘干仓7内的空气进风仓6抽出，然后由导管13导入干燥盒14内进行干燥，再由干燥盒14内排入出风仓5，以在出风仓5内经电加热器19加热后输入至烘干仓7内，从而实现烘箱1内空气的循环流动，无需定期与外界空气交换，从而有效的减少热量的浪费，在热空气循环流动的过程中，减速电机21将带动置物架转动，从而带动各个竹制品在烘干仓7内转动，以使竹制品的受热更加的均匀，使用效果好。
[0021]具体结合图3，在本技术的一个实施例中，所述干燥盒14的内壁对称固定安装有两个滤板15，两个滤板15之间形成有储料仓16，且储料仓16内填充有干燥剂，所述滤板15的孔径小于干燥剂的粒径。
[0022]通过两个滤板15的设置，能够有效的避免储料仓16内的干燥剂随热空气进入出风仓5内。
[0023]具体结合图1、图3，在上一实施例的基础上，进一步的，所述干燥盒14的顶部穿设有与储料仓16连通的进料管17，所述干燥盒14的底部穿设有与储料仓16连通的出料管，所述进料管17和出料管远离干燥盒14的一端均贯穿烘箱1且可拆卸连接有堵盖18。
[0024]通过进料管17、出料管和堵盖18的设置，便于在干燥盒14内的干燥剂吸附饱和后对其进行更换。
[0025]具体结合图2，在本技术的一个实施例中，所述置物架包括通过转盘轴承与烘箱1的底部内壁转动连接的转盘8，所述转盘8的顶部固定安装有框架9，所述框架9的内侧有下至上固定安装有多个托盘10，所述框架9的顶部中心处固定连接有转轴11，所述转轴11的顶端贯穿隔板3和烘箱1后与减速电机21的输出轴连接。
[0026]具体结合图2，在本技术的一个实施例中，所述烘箱1的外壁与出风仓5的对应处设置有检修门20。
[0027]通过检修门20的设置，便于对电加热器19进行检修。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹制品生产用干燥装置，其特征在于：包括烘箱（1），所述烘箱（1）的前壁开口处安装有箱门（2），所述烘箱（1）的内壁固定连接有隔板（3），所述隔板（3）的底部和烘箱（1）的内壁共同固定连接有两个孔板（4），两个所述孔板（4）将烘箱（1）的内部分隔为出风仓（5）、进风仓（6）、烘干仓（7），且烘干仓（7）与烘箱（1）的前壁开口连通，所述烘干仓（7）内转动安装有置物架，所述烘箱（1）的顶部安装有减速电机（21），所述减速电机（21）的输出轴与置物架传动连接，所述烘箱（1）内位于隔板（3）的上方安装有干燥盒（14）和风机（12），所述干燥盒（14）的出气口与出风仓（5）连通，所述干燥盒（14）的进气口通过导管（13）与风机（12）的出气口连通，所述风机（12）的进气口与进风仓（6）连通。2.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥盒（14）的内壁对称固定安装有两个滤板（15），两个滤板（15）之间形成有储料仓（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李庆国，朱波，
申请(专利权)人：霍山瑞文农林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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