本申请涉及一种板材烘烤设备的温度调节机构，涉及板材烘烤设备技术领域，旨在控制烘干玻璃板热风的温度；其包括设备本体，设备本体内设置有用于放置玻璃板的烘干腔体，还包括用于连通热气源的进气管，进气管与烘干腔体连通，设备本体内还设置有回流腔体，回流腔体与烘干腔体连通，回流腔体远离烘干腔体的一端还设置有加热件，加热件用于加热回流腔体通入的气体，并将气体通入烘干腔体内。本申请具有的效果：回流腔体与加热件的存在，使得与玻璃板进行热交换后降温的气体能够通过回流腔体流通至加热件内，并在通过加热件再次加热后再次使用，使得气体能够循环往复利用，从而增加气体的利用率与玻璃板烘烤设备的烘干效率。体的利用率与玻璃板烘烤设备的烘干效率。体的利用率与玻璃板烘烤设备的烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材烘烤设备的温度调节机构
[0001]本申请涉及板材烘烤设备
，尤其是涉及一种板材烘烤设备的温度调节机构备。
技术介绍
[0002]板材烘烤设备作为对玻璃板进行烘烤的设备，能够在玻璃板清洗完毕后，通过对玻璃板的表面吹热风，从而实现对玻璃板上附着水滴的烘干，对玻璃板的烘干有着重要作用。
[0003]现有技术中存在了一种玻璃板烘烤设备，其包括侧壁开有腔室的机体和用于放置玻璃板的放置屉，放置屉与机体滑动连接并可封住机体的腔室。机体上还设置有用于调节机体腔室内温度的温度调节机构，温度调节机构包括进气风机和环形加热管。进气风机安装于机体的顶壁上，进气风机的出气口与机体内的腔室连通，环形加热管设置于机体的腔室内。机体的一侧壁上还贯穿开设有排气口，排气口与外界连通并位于机体的底部，排气口外通过管道连通有排气风机。使用时，先将放置屉滑移出，再将玻璃板放置于放置屉上，放置完全后，再将放置屉还原至初始位置，接着打开环形加热管与进气风机，经由进气风机吸入的风由环形加热管加热后调节机体腔室的室温，并与玻璃板进行热交换将玻璃板烘干，与玻璃板热交换后降温的气体被排气风机排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现被环形加热管加热后的气体在与玻璃板进行热交换降温后，直接由排气风机排出，而与玻璃板热交换后的气体的温度仍旧大于外界的气体温度，这就导致了被加热后的气体的利用率低，从而降低了玻璃板烘烤设备的烘干效率。
技术实现思路
[0005]为了增加被加热后气体的利用率，本申请提供一种板材烘烤设备的温度调节机构。
[0006]本申请提供的一种板材烘烤设备的温度调节机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种板材烘烤设备的温度调节机构，包括设备本体，所述设备本体内设置有用于放置玻璃板的烘干腔体，还包括用于连通热气源的进气管，所述进气管与所述烘干腔体连通，所述设备本体内还设置有回流腔体，所述回流腔体与所述烘干腔体连通，所述回流腔体远离所述烘干腔体的一端还设置有加热件，所述加热件用于加热所述回流腔体通入的气体，并将所述气体通入所述烘干腔体内。
[0008]通过采用上述技术方案，当由进气管通入的热气在进入烘干腔体内时，热气与烘干腔体内的玻璃板进行热交换降温，降温后的气体通过回流腔体流通至加热件内，加热件对降温后的气体再次加热，并将再次加热后的气体通入至烘干腔内再次对玻璃板进行烘干，并往复循环。对回流腔体与加热件的设置，使得与玻璃板进行热交换后降温的气体能够通过回流腔体流通至加热件内，并在通过加热件再次加热后再次使用，使得气体能够循环
往复利用，从而增加了气体的利用率，增加了玻璃板烘烤设备的烘干效率。
[0009]作为优选，还包括供气腔体，所述供气腔体内设置有通气腔和交换腔，所述供气腔体的一侧设置有进气件，所述进气件用于吸入气体并将气体通入所述通气腔内，所述交换腔与所述回流腔体通过管道连通，所述供气腔体上开设有排气口和出气口，所述排气口与所述通气腔连通，所述出气口与所述交换腔连通，所述供气腔体与所述进气管通过所述排气口连通，所述进气管与所述加热件连通。
[0010]通过采用上述技术方案，当进气件开始工作并将吸入的气体通入供气腔体内时，气体由通气腔通过排气口流通至进气管内，进气管内的气体通入加热件内加热，加热后的气体再流通至烘干腔体内，与烘干腔体内的玻璃板热交换降温后流通至回流腔体内；回流腔体中大部分的气体回流至加热件内继续加热，并再次通入到烘干腔体内再次供玻璃板进行烘干；回流腔体中的小部分气体通过管道通入交换腔内，并通过交换腔与通气腔之间的侧壁，与通气腔内的气体进行热交换，将通气腔内的气体加热，然后再从出气口排出，经由热交换升温后的气体以做热气源通入进气管内；同时加热件能够对进气管内的热气进行回温，以补回进气管内的气体在流通时的热量损耗；对供气腔体的设置，使得与玻璃板进行热交换后的气体，能够通入至供气腔体内的交换腔内，再通过热交换对通气腔内吸入的气体进行加热后，再通入至加热件内加热，节省了加热通气腔内吸入的气体所需的能量，增加了气体的利用率。
[0011]作为优选，还包括检测件和控制组件，所述检测件用于检测所述通气腔内气体的温度，所述控制组件用于基于所述检测件检测的温度数据来控制所述排气口的启闭。
[0012]通过采用上述技术方案，由于调节系统的存在，能够对经由通气腔内加热后的气体的温度进行调节，使得不满足温度标准的气体能够被继续加热，从而使得调节后的热空气能够保持在适合的温度，进而使得进气管内的气体在受加热件的加热而回温后，保持在合适的温度，减少了由于烘干腔体内热风的温度偏低，而导致烘干玻璃板的效率降低现象发生的几率。
[0013]作为优选，所述控制组件包括进气阀、补偿管、补偿阀、补偿加热件和控制件，所述进气阀设置于所述进气管上，所述检测件设置于所述进气管内，并位于所述供气腔体与所述进气阀之间，所述补偿管与所述进气管连通，所述补偿管与所述进气管连通处，位于所述进气阀与所述供气腔体之间，所述补偿阀设置于所述补偿管上，所述补偿管与所述补偿加热件相通，所述补偿加热件用于加热所述补偿管通入的气体，并将加热后的气体通入至加热件内；
[0014]所述检测件、进气阀与所述补偿阀均电连接于所述控制件，所述检测件用于检测所述进气管内气体的温度，并将检测到的温度值反馈给控制件，所述控制件用于接收该温度值，并在该温度值达到预设值时打开所述进气阀，且当该温度值低于预设值时关闭所述进气阀并打开所述补偿阀。
[0015]通过采用上述技术方案，当进气管内的检测件检测到的气体的温度达到标准值时，控制件控制进气阀打开，加热好的气体流通至进气管内，并经由进气管通向加热件内；在输出的过程中，当检测件所检测到的气体的温度低于标准时，控制件控制进气阀关闭以停止进气管对气体的输出，同时打开补偿阀，温度低于标准的气体经由补偿管流通至补偿加热件内，进行再次加热，补偿加热件将加热完成的气体排出；对控制组件的设置，使得温
度达到标准时的气体能够经由进气管排出，同时，温度低于标准时的气体能够经由补偿管流通至补偿加热件内继续加热，升温后再由补偿加热件排出，增加了对供气腔体内气体温度的把控度，同时还增加了供气腔体内气体排出的效率。
[0016]作为优选，所述控制组件包括控制件和用于启闭所述排气口的进气阀，所述检测件位于所述通气腔内，所述检测件与所述进气阀均电连接于所述控制件，所述检测件用于检测所述通气腔内气体的温度，并将检测到的温度值反馈给控制件，所述控制件用于接收该温度值，并在该温度值达到预设值时打开所述进气阀。
[0017]通过采用上述技术方案，当供气腔体内的检测件所检测到的气体的温度值达到标准时，控制件控制进气阀打开，经由加热件加热后的气体开始流通并经由排气口向外输出；在输出的过程中，当检测件所检测到的供气腔体内的温度低于标准时，控制件控制进气阀关闭以停止对气体的输出，加热件持续对供气腔体内的气体加热，当检测件所检测到的温度再次达到标准时，控制件再次控制进气阀打开，将再次加热后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材烘烤设备的温度调节机构，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)内设置有用于放置玻璃板(2)的烘干腔体(121)，其特征在于：还包括用于连通热气源的进气管(122)，所述进气管(122)与所述烘干腔体(121)连通，所述设备本体(1)内还设置有回流腔体(125)，所述回流腔体(125)与所述烘干腔体(121)连通，所述回流腔体(125)远离所述烘干腔体(121)的一端还设置有加热件(123)，所述加热件(123)用于加热所述回流腔体(125)通入的气体，并将所述气体通入所述烘干腔体(121)内。2.根据权利要求1所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：还包括供气腔体(3)，所述供气腔体(3)内设置有通气腔(31)和交换腔(32)，所述供气腔体(3)的一侧设置有进气件(4)，所述进气件(4)用于吸入气体并将气体通入所述通气腔(31)内，所述交换腔(32)与所述回流腔体(125)通过管道连通，所述供气腔体(3)上开设有排气口(35)和出气口(34)，所述排气口(35)与所述通气腔(31)连通，所述出气口(34)与所述交换腔(32)连通，所述供气腔体(3)与所述进气管(122)通过所述排气口(35)连通，所述进气管(122)与所述加热件(123)连通。3.根据权利要求2所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：还包括检测件(7)和控制组件(8)，所述检测件(7)用于检测所述通气腔(31)内气体的温度，所述控制组件(8)用于基于所述检测件(7)检测的温度数据来控制所述排气口(35)的启闭。4.根据权利要求3所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：所述控制组件(8)包括进气阀(83)、补偿管(84)、补偿阀(85)、补偿加热件(86)和控制件(87)，所述进气阀(83)设置于所述进气管(122)上，所述检测件(7)设置于所述进气管(122)内，并位于所述供气腔体(3)与所述进气阀(83)之间，所述补偿管(84)与所述进气管(122)连通，所述补偿管(84)与所述进气管(122)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁远远，陈杰，
申请(专利权)人：苏州数建模自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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