一种用于竹制品加工的去竹节设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于竹制品加工的去竹节设备，包括安装板、伺服电机、第一气缸、第二气缸和打磨环，所述安装板的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有驱动齿轮，所述伺服电机固定连接在其中一个固定板远离驱动齿轮的侧壁，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动杆。本实用新型专利技术中，由于第一气缸可以驱动第一夹板上下移动，第二气缸可以驱动第二夹板上下移动，使得第一夹板和第二夹板可以将穿过开槽的竹子夹紧固定，便于打磨环对竹子上的竹节进行打磨，而且通过第一气缸和第二气缸共同作用，使得竹节可以与打磨环的内底壁和内顶壁接触，便于增加竹节与打磨环内表面接触面积，有利于提高该装置去竹节的效率。有利于提高该装置去竹节的效率。有利于提高该装置去竹节的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竹制品加工的去竹节设备


[0001]本技术涉及竹制品加工
，具体为一种用于竹制品加工的去竹节设备。

技术介绍

[0002]竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，而竹节是指竹子各段之间相连突出的部位；
[0003]中国专利（公告号：CN213703794U，公告日：2021.07.16）公开了一种用于竹制品加工的去竹节装置，解决了目前的竹制品加工手艺人通过人工操刀进行去竹节的速度慢，效率低，并且人工操刀的精确度低，影响竹制品加工质量的问题，其包括两个弧形板，两个所述弧形板的一侧均安装有打磨机构，两个弧形板内弧面的中部均开设有弧形槽，两个弧形槽的中部且位于两个弧形板的中部均开设有排渣槽，两个弧形板外弧面的一端均固定安装有按压把杆，两个按压把杆的中部之间连接有连接块；本竹制品加工的去竹节装置能够便捷有效的进行使用，并且去竹节的速度块，效率高，能够满足竹制品加工手艺人的使用需求，同时本去竹节装置的加工精确度高，能够保证竹制品加工的质量。但虽然该装置通过小打磨轮在转动的过程中会对竹节处进行打磨，但是该装置弧形板上的滚珠会转动，使得弧形板上的滚珠对竹子固定效果较差，从而使得小打磨轮对竹节打磨时，竹子可能会滚动，导致小打磨轮对竹节打磨效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于竹制品加工的去竹节设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于竹制品加工的去竹节设备，包括安装板、伺服电机、第一气缸、第二气缸和打磨环，所述安装板的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有驱动齿轮，所述伺服电机固定连接在其中一个固定板远离驱动齿轮的侧壁，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿其中一个固定板，所述驱动杆与驱动齿轮固定连接，两个所述固定板远离驱动齿轮的侧壁均开设有开槽，所述第一气缸固定连接在开槽的内顶壁，所述第一气缸的活动端固定连接有第一夹板，所述第二气缸固定连接在开槽的内底壁，所述第二气缸的活动端固定连接有第二夹板，所述打磨环设置在驱动齿轮的正上方，所述打磨环的外表面固定连接有多个固定齿，多个所述固定齿均位于两个固定板之间，多个所述固定齿与驱动齿轮啮合连接，两个所述固定板靠近驱动齿轮的侧壁均开设有限位槽，所述打磨环的两侧壁分别转动卡接在两个限位槽的内部。
[0006]优选的，所述第一夹板位于第二夹板的正上方，所述第一夹板和第二夹板均为弧形板。
[0007]优选的，所述驱动齿轮远离伺服电机的侧壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴与另
外一个固定板转动连接。
[0008]优选的，所述开槽与限位槽相连通。
[0009]优选的，所述打磨环的内表面为粗糙弧面，所述第一夹板的底部的高度高于打磨环的内顶壁的高度，所述第二夹板的顶部的高度低于打磨环的内底壁的高度。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]该用于竹制品加工的去竹节设备，通过设置的开槽、第一气缸、第一夹板、第二气缸、第二夹板、打磨环，由于第一气缸可以驱动第一夹板上下移动，第二气缸可以驱动第二夹板上下移动，使得第一夹板和第二夹板可以将穿过开槽的竹子夹紧固定，便于打磨环对竹子上的竹节进行打磨，而且通过第一气缸和第二气缸共同作用，使得竹节可以与打磨环的内底壁和内顶壁接触，便于增加竹节与打磨环内表面接触面积，有利于提高该装置去竹节的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0013]其中，1、安装板；2、固定板；3、伺服电机；4、驱动齿轮；5、支撑轴；6、驱动杆；7、限位槽；8、开槽；9、第一气缸；10、第一夹板；11、第二气缸；12、第二夹板；13、打磨环；14、固定齿。
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0015]如图1所示，本技术实施例提供一种用于竹制品加工的去竹节设备，包括安装板1、伺服电机3、第一气缸9、第二气缸11和打磨环13，安装板1的顶部固定连接有两个固定板2，两个固定板2之间设置有驱动齿轮4，伺服电机3固定连接在其中一个固定板2远离驱动齿轮4的侧壁，伺服电机3的驱动端固定连接有驱动杆6，驱动杆6贯穿其中一个固定板2，驱动杆6与驱动齿轮4固定连接，驱动齿轮4远离伺服电机3的侧壁固定连接有支撑轴5，支撑轴5与另外一个固定板2转动连接，通过支撑轴5使得另外一个固定板2与驱动齿轮4连接，从而使得伺服电机3可以驱动驱动齿轮4稳定转动，两个固定板2远离驱动齿轮4的侧壁均开设有开槽8，第一气缸9固定连接在开槽8的内顶壁，第一气缸9的活动端固定连接有第一夹板10，第二气缸11固定连接在开槽8的内底壁，第二气缸11的活动端固定连接有第二夹板12，述第一夹板10位于第二夹板12的正上方，第一夹板10和第二夹板12均为弧形板，弧形板的第一夹板10和第二夹板12可以对穿过开槽8的竹子夹紧固定，便于打磨环13对竹子上的竹节进行打磨，打磨环13设置在驱动齿轮4的正上方，打磨环13的内表面为粗糙弧面，第一夹板10的底部的高度高于打磨环13的内顶壁的高度，第二夹板12的顶部的高度低于打磨环13的内底壁的高度，通过第一夹板10和第二夹板12共同移动竹子，使得竹节可以与打磨环13的内底壁和内顶壁接触，便于增加竹节与打磨环13内表面接触面积，有利于提高该装置去竹节
的效率，打磨环13的外表面固定连接有多个固定齿14，多个固定齿14均位于两个固定板2之间，多个固定齿14与驱动齿轮4啮合连接，两个固定板2靠近驱动齿轮4的侧壁均开设有限位槽7，打磨环13的两侧壁分别转动卡接在两个限位槽7的内部，开槽8与限位槽7相连通，使得竹子可以穿过限位槽7和开槽8，便于打磨环13对竹节进行打磨。
[0016]工作原理：在使用用于竹制品加工的去竹节设备时，将竹子穿过限位槽7内的打磨环13和开槽8，使得竹子上的竹节位于打磨环13的内部，通过第一气缸9可以驱动第一夹板10上下移动，第二气缸11可以驱动第二夹板12上下移动，使得第一夹板10和第二夹板12可以将穿过开槽8的竹子夹紧固定，可以防止竹节打磨时发生移动，便于打磨环13对竹子上的竹节进行打磨，而且通过第一气缸9和第二气缸11共同作用，促使第一夹板10和第二夹板12带动竹子移动，使得竹节可以与打磨环13的内底壁和内顶壁接触，便于增加竹节与打磨环13内表面接触面积，有利于提高该装置去竹节的效率，当竹节与打磨环13的内顶壁或者内底壁接触时，通过伺服电机3可以驱动驱动杆6转动，驱动杆6可以驱动驱动齿轮4认证支撑轴5转动，而驱动齿轮4与打磨环13上的固定齿14啮合，使得驱动齿轮4可以驱动打磨环13接触，从而使得打磨环13可以对竹节与打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于竹制品加工的去竹节设备，包括安装板（1）、伺服电机（3）、第一气缸（9）、第二气缸（11）和打磨环（13），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定连接有两个固定板（2），两个所述固定板（2）之间设置有驱动齿轮（4），所述伺服电机（3）固定连接在其中一个固定板（2）远离驱动齿轮（4）的侧壁，所述伺服电机（3）的驱动端固定连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）贯穿其中一个固定板（2），所述驱动杆（6）与驱动齿轮（4）固定连接，两个所述固定板（2）远离驱动齿轮（4）的侧壁均开设有开槽（8），所述第一气缸（9）固定连接在开槽（8）的内顶壁，所述第一气缸（9）的活动端固定连接有第一夹板（10），所述第二气缸（11）固定连接在开槽（8）的内底壁，所述第二气缸（11）的活动端固定连接有第二夹板（12），所述打磨环（13）设置在驱动齿轮（4）的正上方，所述打磨环（13）的外表面固定连接有多个固定齿（14），多个所述固定齿（14）均位于两个固定板（2）之间，多个所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凡，李庆国，朱波，
申请(专利权)人：霍山瑞文农林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：