一种双机双回路的端盖板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双机双回路的端盖板结构，该端盖板结构具体应用在双机(双系统)双回路(4管程)胀接式结构的壳管换热器中，包括：板体；板体的一端设有安装槽，安装槽内设有加强筋，加强筋用于分隔安装槽。本实用新型专利技术通过在板体的一端设置安装槽，并在安装槽中设置加强筋，加强筋的设置增加了板体整体的结构强度，避免了端盖长时间使用产生形变，保证了换热器使用时的密封性，同时加强筋将安装槽进行分隔，便于冷媒在换热器内通过分隔后安装槽进行循环换热。行循环换热。行循环换热。

【技术实现步骤摘要】
一种双机双回路的端盖板结构


[0001]本技术属于换热器设备
，具体涉及一种双机双回路的端盖板结构。

技术介绍

[0002]壳管式(或管壳式)换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器，水一水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水一水换热器。它们的具体构造见后。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。
[0003]端盖用于对换热器壳体进行密封连接，现有技术中的端盖稳定性较低，在使用过程中，端盖一旦形变，容易降低换热器壳体的密封性，从而降低换热效率，影响换热器使用。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种双机双回路的端盖板结构，该端盖板结构具体应用在双机(双系统)双回路(4管程)胀接式结构的壳管换热器中，通过在板体的一端设置安装槽，并在安装槽中设置加强筋，加强筋的设置增加了板体整体的结构强度，避免了端盖长时间使用产生形变，保证了换热器使用时的密封性，同时加强筋将安装槽进行分隔，便于冷媒在换热器内通过分隔后安装槽进行循环换热。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种双机双回路的端盖板结构，包括：板体；板体的一端设有安装槽，安装槽内设有加强筋，加强筋用于分隔安装槽。本技术通过在板体的一端设置安装槽，并在安装槽中设置加强筋，加强筋的设置增加了板体整体的结构强度，避免了端盖长时间使用产生形变，保证了换热器使用时的密封性，同时加强筋将安装槽进行分隔，便于冷媒在换热器内通过分隔后安装槽进行循环换热。
[0007]进一步，加强筋包括横向筋肋，横向筋肋将安装槽分隔后形成有进液腔、集气腔与回路腔。在安装槽内设置两个横向筋肋，将安装槽由上至下分隔形成集气腔、回路腔以及进液腔，外界将液态冷媒通过板体通入到进液腔内，再由进液腔送入到换热器内进行换热，再通过回路腔进行循环至集气腔后，排出到换热壳体外，实现了换热器的双回路换热。
[0008]进一步，回路腔设于进液腔与集气腔之间。回路腔设置在进液腔与集气腔之间，方便冷媒在换热器内进行循环。
[0009]进一步，加强筋还包括纵向筋肋，纵向筋肋垂直贯穿横向筋肋，使得进液腔、集气腔与回路腔形成有两个。纵向筋肋的设置，对进液腔、集气腔与回路腔形进行分隔，使其一分为二，更好的控制冷媒在换热器内循环，提高了换热器的换热效率，同时实现了换热器的双机双回路的换热。
[0010]进一步，进液腔处贯穿有通孔一。外界的冷媒通过通孔一进入一、二级分气分液，
通过分气分液，将均匀的冷媒送入换热器的每个支路。
[0011]进一步，板体的另一端设有进液管，进液管与通孔一连通。进液管与通孔一的配合，使得外界冷媒通过进液管后穿过通孔一进入到换热器壳体内。
[0012]进一步，集气腔处贯穿有通孔二。通孔二的设置便于集气腔内的冷媒排出到外界。
[0013]进一步，板体的另一端设有气管，气管与通孔二连通。气管与通孔二配合，使集气腔内的冷媒通过通孔二传输到气管，再由气管排出。
[0014]进一步，板体圆周分布有连接孔一。连接孔一的设置用于将板体与换热器壳体进行固定连接，连接孔一的圆周分布使得板体的连接固定受力均匀。
[0015]进一步，纵向筋肋与横向筋肋的交点处设有连接孔二。连接孔二的设置再次提高了板体安装固定的稳固性。
[0016]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过在板体的一端设置安装槽，并在安装槽中设置加强筋，加强筋的设置增加了板体整体的结构强度，避免了端盖长时间使用产生形变，保证了换热器使用时的密封性，同时加强筋将安装槽进行分隔，便于冷媒在换热器内通过分隔后安装槽进行循环换热。
[0018]本技术中加强筋包括横向筋肋，横向筋肋将安装槽分隔后形成有进液腔、集气腔与回路腔。在安装槽内设置两个横向筋肋，将安装槽由上至下分隔形成集气腔、回路腔以及进液腔，外界将液态冷媒通过板体通入到进液腔内，再由进液腔送入到换热器内进行换热，再通过回路腔进行循环至集气腔后，排出到换热壳体外，实现了换热器的双回路换热。加强筋还包括纵向筋肋，纵向筋肋垂直贯穿横向筋肋，使得进液腔、集气腔与回路腔形成有两个。纵向筋肋的设置，对进液腔、集气腔与回路腔形进行分隔，使其一分为二，更好的控制冷媒在换热器内循环，提高了换热器的换热效率，同时实现了换热器的双机双回路的换热。
[0019]本技术中的端盖板固定连接在换热器壳体上，端盖板与换热器壳体之间还连接有密封圈，换热器壳体的两端上设置有进水管与出水管，板体上设置的横向筋肋与纵向筋肋以双机双回路的形式，控制冷媒介质在换热器壳体内流动换热。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术一种双机双回路的端盖板结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术中端盖板应用在换热器中的结构示意图。
[0023]图中，1
‑
板体；2
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安装槽；3
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横向筋肋；4
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进液腔；5
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集气腔；6
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回路腔；7
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纵向筋肋；8
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通孔一；9
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进液管；10
‑
通孔二；11
‑
气管；12
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连接孔一；13
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连接孔二；14
‑
密封垫；15
‑
换热器壳体；16
‑
进水管；17
‑
出水管
具体实施方式
[0024]如图1和图2所示，为本技术一种双机双回路的端盖板结构，包括：板体1；板体1的一端设有安装槽2，安装槽2内设有加强筋3，加强筋3用于分隔安装槽2。
[0025]加强筋3包括横向筋肋3，横向筋肋3将安装槽2分隔后形成有进液腔4、集气腔5与
回路腔6。在安装槽2内设置两个横向筋肋3，将安装槽2由上至下分隔形成集气腔5、回路腔6以及进液腔4，外界将液态冷媒通过板体1通入到进液腔4内，再由进液腔4送入到换热器内进行换热，再通过回路腔6进行循环至集气腔5后，排出到换热壳体外，实现了换热器的双回路换热。回路腔6设于进液腔4与集气腔5之间。回路腔6设置在进液腔4与集气腔5之间，方便冷媒在换热器内进行循环。加强筋3还包括纵向筋肋7，纵向筋肋7垂直贯穿横向筋肋3，使得进液腔4、集气腔5与回路腔6形成有两个。纵向筋肋7的设置，对进液腔4、集气腔5与回路腔6形进行分隔，使其一分为二，更好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双机双回路的端盖板结构，包括：板体；其特征在于：所述板体的一端设有安装槽，所述安装槽内设有加强筋，所述加强筋用于分隔所述安装槽；所述加强筋包括横向筋肋，所述横向筋肋将所述安装槽分隔后形成有进液腔、集气腔与回路腔；所述回路腔设于所述进液腔与所述集气腔之间。2.根据权利要求1所述的一种双机双回路的端盖板结构，其特征在于：所述加强筋还包括纵向筋肋，所述纵向筋肋垂直贯穿所述横向筋肋，使得所述进液腔、所述集气腔与所述回路腔形成有两个。3.根据权利要求1所述的一种双机双回路的端盖板结构，其特征在于：所述进液腔处贯穿有通孔一。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅春，赵群，
申请(专利权)人：新昌县方圆轴承科技创新服务中心，
类型：新型
国别省市：