耐高压换热器气室制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高压换热器气室，其技术方案要点是：包括换热器气室主体以及所述换热器气室主体内安装的换热盘管，所述换热器气室主体的底部安装有第一环形板，且上方通过设有的螺钉安装有第二环形板，所述第一环形板与所述第二环形板之间插装有若干个圆周分布的加强杆，所述换热器气室主体的内壁上焊接有若干个等距分布的加强耳片，所述加强耳片插装在所述加强杆上；所述换热盘管的两侧套装有限位罩板，有利于提高换热器气室主体的结构强度，提高换热器气室主体的抗压抗形变能力，换热器气室主体上的若干个加强耳片与加强杆连接时，进一步提高换热器气室主体耐压强度，避免影响换热器使用寿命和效率。换热器使用寿命和效率。换热器使用寿命和效率。

【技术实现步骤摘要】
耐高压换热器气室


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及耐高压换热器气室。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，部分换热器内会设有气室，用以将换热后具有高温的气体进行冷却，以便再次进行集中换热，沉浸蛇管换热器为换热器中的一种。
[0003]目前沉浸蛇管换热器在使用的时候，换热盘管的两端固定在换热器气室内，换热盘管通入的高温气体对换热器气室内的液体进行换热，使得换热器气室内的液体受热容易产生压力，换热器气室长期在压力的作用下，受到挤压容易导致主体受到形变，影响换热器使用寿命和效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供耐高压换热器气室，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]耐高压换热器气室，包括换热器气室主体以及所述换热器气室主体内安装的换热盘管，所述换热器气室主体的底部安装有第一环形板，且上方通过设有的螺钉安装有第二环形板，所述第一环形板与所述第二环形板之间插装有若干个圆周分布的加强杆，所述换热器气室主体的内壁上焊接有若干个等距分布的加强耳片，所述加强耳片插装在所述加强杆上；
[0007]所述换热盘管的两侧套装有限位罩板，所述限位罩板安装在所述换热器气室主体的底部表面上，所述换热器气室主体的上方安装有密封盖板，所述密封盖板卡合安装在所述换热盘管的出口上。
[0008]通过采用上述技术方案，换热器气室主体底部安装的第二环形板与上部安装的第二环形板之间插装的若干个加强杆，有利于提高换热器气室主体的结构强度，提高换热器气室主体的抗压抗形变能力，换热器气室主体上的若干个加强耳片与加强杆连接时，进一步提高换热器气室主体耐压强度，避免影响换热器使用寿命和效率，通过换热器气室主体底部安装的限位罩板能够对换热盘管的位置进行限定，避免在使用的时候受到压力影响造成换热盘管受到挤压，减小形变，提高使用的寿命。
[0009]较佳的，所述限位罩板的圆周表面上开设有若干等距分布的流通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限位罩板上开设的若干个等距分布的流通孔，有利于提高液体换热的流动性。
[0011]较佳的，所述第二环形板上开设有凹槽，所述密封盖板的下表面上一体成型有卡
合块，所述卡合块卡合安装在所述凹槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过卡合块卡合安装在凹槽内，有利于密封盖板对第二环形板进行定型，减小形变。
[0013]较佳的，所述卡合块的外侧表面上套装有环形密封垫，所述环形密封垫的一侧抵紧在所述密封盖板上。
[0014]通过采用上述技术方案，环形密封垫有利于提高密封盖板与换热器气室主体之间的密封性能。
[0015]较佳的，所述换热器气室主体的底部设置有进液口，且上方设置有出液口，所述进液口与所述出液口上均安装有法兰盘。
[0016]通过采用上述技术方案，通过换热器气室主体的进液口与出液口上均安装的法兰盘，便于换热管道的安装以及连接。
[0017]较佳的，所述换热盘管的进气口上安装有控制阀门。
[0018]通过采用上述技术方案，通过控制阀门方便控制高温气体的输送量，从而对换热进行调控。
[0019]较佳的，所述密封盖板上安装有压力传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，通过压力传感器能够实时检测换热器气室主体内部的压力数值，了解换热器气室主体的受压状况。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、该耐高压换热器气室中，换热器气室主体底部安装的第二环形板与上部安装的第二环形板之间插装的若干个加强杆，有利于提高换热器气室主体的结构强度，提高换热器气室主体的抗压抗形变能力，换热器气室主体上的若干个加强耳片与加强杆连接时，进一步提高换热器气室主体耐压强度，避免影响换热器使用寿命和效率；
[0023]第二、该耐高压换热器气室中，通过换热器气室主体底部安装的限位罩板能够对换热盘管的位置进行限定，避免在使用的时候受到压力影响造成换热盘管受到挤压，减小形变，提高使用的寿命。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术的结构示意图之二；
[0026]图3本技术的结构剖视图；
[0027]图4为图3中A处局部放大图。
[0028]附图标记：1、换热器气室主体；2、换热盘管；3、第一环形板；4、第二环形板；5、加强耳片；6、限位罩板；7、密封盖板；8、流通孔；9、凹槽；10、卡合块；11、环形密封垫；12、进液口；13、出液口；14、法兰盘；15、控制阀门；16、压力传感器；17、加强杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参考图1
‑
图4，耐高压换热器气室，包括换热器气室主体1以及换热器气室主体1内安装的换热盘管2，换热器气室主体1的底部安装有第一环形板3，且上方通过设有的螺钉安装有第二环形板4，第一环形板3与第二环形板4之间插装有若干个圆周分布的加强杆17，换热器气室主体1的内壁上焊接有若干个等距分布的加强耳片5，加强耳片5插装在加强杆17上；
[0031]换热盘管2的两侧套装有限位罩板6，限位罩板6安装在换热器气室主体1的底部表面上，换热器气室主体1的上方安装有密封盖板7，密封盖板7卡合安装在换热盘管2的出口上。
[0032]参考图3，限位罩板6的圆周表面上开设有若干等距分布的流通孔8，通过限位罩板6上开设的若干个等距分布的流通孔8，有利于提高液体换热的流动性。
[0033]参考图3，第二环形板4上开设有凹槽9，密封盖板7的下表面上一体成型有卡合块10，卡合块10卡合安装在凹槽9内，通过卡合块10卡合安装在凹槽9内，有利于密封盖板7对第二环形板4进行定型，减小形变。
[0034]参考图1和图4，卡合块10的外侧表面上套装有环形密封垫11，环形密封垫11的一侧抵紧在密封盖板7上，环形密封垫11有利于提高密封盖板7与换热器气室主体1之间的密封性能。
[0035]参考图1和图2，换热器气室主体1的底部设置有进液口12，且上方设置有出液口13，进液口12与出液口13上均安装有法兰盘14，通过换热器气室主体1的进液口12与出液口13上均安装的法兰盘14，便于换热管道的安装以及连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高压换热器气室，包括换热器气室主体（1）以及所述换热器气室主体（1）内安装的换热盘管（2），其特征在于：所述换热器气室主体（1）的底部安装有第一环形板（3），且上方通过设有的螺钉安装有第二环形板（4），所述第一环形板（3）与所述第二环形板（4）之间插装有若干个圆周分布的加强杆（17），所述换热器气室主体（1）的内壁上焊接有若干个等距分布的加强耳片（5），所述加强耳片（5）插装在所述加强杆（17）上；所述换热盘管（2）的两侧套装有限位罩板（6），所述限位罩板（6）安装在所述换热器气室主体（1）的底部表面上，所述换热器气室主体（1）的上方安装有密封盖板（7），所述密封盖板（7）卡合安装在所述换热盘管（2）的出口上。2.根据权利要求1所述的耐高压换热器气室，其特征在于：所述限位罩板（6）的圆周表面上开设有若干等距分布的流通孔（8）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，
申请(专利权)人：无锡凯云机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：