【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器设备，具体涉及一种板式换热器接头组件。
技术介绍
1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。板式换热器的连接接头多为不锈钢接管，而制冷系统多采用铜管作为配管，系统配管需要与板式换热器的不锈钢接管焊接，所以如何实现不锈钢接管与铜管之间的可靠连接，是本领域技术人员要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种板式换热器接头组件的技术方案，结构设计简单合理，实用性强，通过白铜套管与系统配管之间连接，实现板式换热器与其他系统部件之间的连通，且不锈钢管接头不直接与系统配管之间连接，实现板式换热器接头与系统配管之间的连接可靠性，降低成本。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种板式换热器接头组件，包括不锈钢管接头和套管，套管为白铜套管，白铜套管与不锈钢管接头固定连接；通过白铜套管实现不锈钢管接头与其他管路之间的间接连接；结构设计巧妙合理，通过白铜套管与系统配管之间连接，实现板式换热器与其他系统部件之间的连通，且不锈钢管接头不直接与系统配管之间连接，解决了以往板式换热器接的接头为不锈钢，系统配管为紫铜时，必须采用含银量20%以上的钎料才可对异种材料钎焊连接的技术问题，通过该接头实现了空调制冷
4、进一步，白铜套管采用ni和co含量之和大于25%、fe含量小于0.5%的白铜套管，结构设计巧妙，本申请中所采用的白铜套管，其含有的ni和co含量之和大于25%，从而有效提高白铜套管的结构强度和硬度，同时含有的fe含量小于0.5%，更便于白铜套管与系统配管之间的焊接固定，提高焊接稳定性。
5、进一步，白铜套管为普通白铜套管、铁白铜套管或锰白铜套管，结构设计合理，可以根据实际需求选择合适的白铜套管。
6、进一步，普通白铜套管为b23普通白铜套管、b25普通白铜套管或b30普通白铜套管，铁白铜套管为bfe16-1-1-0.5铁白铜套管、bfe30-0.7铁白铜套管、bfe30-1-1铁白铜套管或bfe30-2-2铁白铜套管，锰白铜套管为bmn40-1.5锰白铜套管或bmn43-0.5锰白铜套管。
7、进一步，不锈钢管接头内贯穿设置有通孔，不锈钢管接头的外侧壁上设置有延伸凸环，延伸凸环与不锈钢管接头为一体成型结构，通孔实现介质的流通，延伸凸环的设计可以增强不锈钢管接头的结构强度，同时延伸凸环可以增大不锈钢管接头与板式换热器之间的连接接触面积，提高不锈钢管接头与板式换热器之间的连接可靠性和密封性。
8、进一步，通孔的一端设置有第一沉孔，第一沉孔的孔径大于通孔的孔径，第一沉孔与通孔之间通过倒角一过渡连通，通过倒角一过渡设置使得孔径的变化更加的平缓，提高结构强度，而第一沉孔的孔径大于通孔孔径的设计，是为了控制设置第一沉孔端的不锈钢管接头处的壁厚，使得设置第一沉孔端的不锈钢管接头壁厚较薄，从而方便不锈钢管接头与板式换热器之间的胀接固定。
9、进一步，通孔的另一端设置有第二沉孔，第二沉孔的孔径大于通孔的孔径，使得第二沉孔与通孔之间形成台阶槽，白铜套管设于台阶槽内，采用第二沉孔的设计使得白铜套管内形成台阶槽，通过台阶槽方便白铜套管在不锈钢管接头内的初步卡接限位，再通过焊接进一步固定，有效确保安装牢固性和可靠性，结构设计巧妙合理，更便于白铜套管与不锈钢管接头之间的组装，同时第二沉孔与通孔之间也通过倒角一过渡连通，使得孔径变化较为平稳，确保整体结构强度。
10、进一步，白铜套管匹配设置在台阶槽内，且白铜套管的外侧与不锈钢管接头的外侧相齐平，白铜套管与台阶槽相匹配，且整体正好嵌入安装在台阶槽内，再通过焊接进一步固定，实现白铜套管在不锈钢管接头内的隐藏设置，使得整个接头的外形更美观，且由于白铜套管整体都嵌入在台阶槽内，使得白铜套管外侧完全受到不锈钢管接头的限位支撑，所以白铜套管的壁厚可以相对设置较薄，优选白铜套管的壁厚为0.1～1mm，不锈钢管接头的壁厚优选设计为0.5～3mm，确保接头的整体结构牢固性和结构强度。
11、进一步，白铜套管的一端匹配设置在台阶槽内，白铜套管的另一端延伸凸出在台阶槽的外侧，白铜套管部分凸出裸露在台阶槽内，方便后续白铜套管与系统配管之间的连接，且由于白铜套管大部分裸露在外侧，为了确保白铜套管的自身结构强度，优先将白铜套管的壁厚设计为0.5～2mm，而不锈钢管接头的壁厚优选设计为0.5～3mm，确保接头的整体结构牢固性和结构强度。
12、进一步，白铜套管的一端匹配设置在不锈钢管接头的外侧壁上，且白铜套管的对应端面与延伸凸环抵触贴合，白铜套管的另一端延伸凸出在不锈钢管接头的外侧，将白铜套管直接套设在不锈钢管接头上，并配合延伸凸环对白铜套管的端部进行支撑限位，实现白铜套管的精准套设安装，再通过焊接将白铜套管与不锈钢管接头进一步焊接固定，且由于白铜套管整体都设置在外侧，所以优选将白铜套管的壁厚设计为0.5～2mm，确保白铜套管的自身结构强度，而不锈钢管接头的壁厚优选设计为0.5～3mm，确保接头的整体结构牢固性和结构强度。
13、本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14、本技术结构设计简单合理，实用性强，采用该接头解决了以往板式换热器接的接头为不锈钢，系统配管为紫铜时，必须采用含银量20%以上的钎料才可对异种材料钎焊连接的技术问题，采用该接头实现了空调制冷（制热）系统连接接头与系统配管连接趋向同质的可焊性，且只需要采用含银量5%的钎料就可以对板式换热器接头与系统的配管进行钎焊连接，再实现焊接作业确保焊接质量的前提下，还可以有效降低钎料中的银含量，从而节约钎焊材料成本约60%，大大降低了焊接成本，也便于实际的焊接作业。
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1.一种板式换热器接头组件，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述白铜套管为普通白铜套管、铁白铜套管或锰白铜套管。
3.根据权利要求2所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述普通白铜套管为B23普通白铜套管、B25普通白铜套管或B30普通白铜套管，所述铁白铜套管为BFe16-1-1-0.5铁白铜套管、BFe30-0.7铁白铜套管、BFe30-1-1铁白铜套管或BFe30-2-2铁白铜套管，所述锰白铜套管为BMn40-1.5锰白铜套管或BMn43-0.5锰白铜套管。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述不锈钢管接头内贯穿设置有通孔，所述不锈钢管接头的外侧壁上设置有延伸凸环，所述延伸凸环与所述不锈钢管接头为一体成型结构。
5.根据权利要求4所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述通孔的一端设置有第一沉孔，所述第一沉孔的孔径大于所述通孔的孔径。
6.根据权利要求4所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述通孔的另一端设置有第二沉孔，所述第二
7.根据权利要求6所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述白铜套管匹配设置在所述台阶槽内，且所述白铜套管的外侧与所述不锈钢管接头的外侧相齐平。
8.根据权利要求6所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述白铜套管的一端匹配设置在所述台阶槽内，所述白铜套管的另一端延伸凸出在所述台阶槽的外侧。
9.根据权利要求4所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述白铜套管的一端匹配设置在所述不锈钢管接头的外侧壁上，且所述白铜套管的对应端面与所述延伸凸环抵触贴合，所述白铜套管的另一端延伸凸出在所述不锈钢管接头的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种板式换热器接头组件，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述白铜套管为普通白铜套管、铁白铜套管或锰白铜套管。
3.根据权利要求2所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述普通白铜套管为b23普通白铜套管、b25普通白铜套管或b30普通白铜套管，所述铁白铜套管为bfe16-1-1-0.5铁白铜套管、bfe30-0.7铁白铜套管、bfe30-1-1铁白铜套管或bfe30-2-2铁白铜套管，所述锰白铜套管为bmn40-1.5锰白铜套管或bmn43-0.5锰白铜套管。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述不锈钢管接头内贯穿设置有通孔，所述不锈钢管接头的外侧壁上设置有延伸凸环，所述延伸凸环与所述不锈钢管接头为一体成型结构。
5.根据权利要求4所述的一种板式换热器接头组件，其特征在于：所述通孔的一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅春，赵群，
申请(专利权)人：新昌县方圆轴承科技创新服务中心，
类型：新型
国别省市：
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