一种单机双回路的端盖板结构制造技术

技术编号:40251138 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:45
本技术公开了一种单机双回路的端盖板结构,该端盖板结构具体应用在单机(单系统)双回路(4管程)胀接式结构的壳管换热器中,包括:板体;板体的一端设有安装槽,安装槽内设有分隔件,分隔件用于分隔安装槽。本技术通过在板体的一端设置安装槽,安装槽内设置分隔件,分隔件的设置增加了板体的结构强度,从而避免板体长时间使用造成形变,保证了板体与换热器壳体之间的连接的密封性,保证了换热器的换热效率,同时分隔件用于将安装槽进行分隔,方便冷媒在换热器内通过分隔后的安装槽进行循环换热。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于换热器设备,具体涉及一种单机双回路的端盖板结构


技术介绍

1、壳管式(或管壳式)换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管,当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器;加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器,水一水换热器由于热交换小管内外都是水,因为小管两侧水流速接近,圆形外壳直径不能太大,当加热面积要求较大时,常几段连起来,故又称分段式水一水换热器。它们的具体构造见后。该类换热器常用于热水供暖系统,低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应,则需配备贮水罐。

2、端盖用于对换热器壳体进行密封连接,现有技术中的端盖稳定性较低,在使用过程中,端盖一旦形变,容易降低换热器壳体的密封性,从而降低换热效率,影响换热器使用。


技术实现思路

1、本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种单机双回路的端盖板结构,该端盖板结构具体应用在单机(单系统)双回路(4管程)胀接式结构的壳管换热器中,通过在板体的一端设置安装槽,安装槽内设置分隔件,分隔件的设置增加了板体的结构强度,从而避免板体长时间使用造成形变,保证了板体与换热器壳体之间的连接的密封性,保证了换热器的换热效率,同时分隔件用于将安装槽进行分隔,方便冷媒在换热器内通过分隔后的安装槽进行循环换热。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:

3、一种单机双回路的端盖板结构,包括:板体;板体的一端设有安装槽,安装槽内设有分隔件,分隔件用于分隔安装槽。本技术通过在板体的一端设置安装槽,安装槽内设置分隔件,分隔件的设置增加了板体的结构强度,从而避免板体长时间使用造成形变,保证了板体与换热器壳体之间的连接的密封性,保证了换热器的换热效率,同时分隔件用于将安装槽进行分隔,方便冷媒在换热器内通过分隔后的安装槽进行循环换热。

4、进一步,分隔件采用密封筋,从而将安装槽分隔后形成有进液腔、集气腔与回路腔。外界冷媒通过板体从进液腔进入到换热器内,通过回路腔进行循环后输送至集气腔内,冷媒再通过集气腔排出,实现了换热器的双回路循环换热。

5、进一步,密封筋呈t型结构,使得回路腔的容积大于进液腔、集气腔的容积。t型结构的设置,增加了板体的结构强度,从而避免了板体的形变,同时将安装槽分隔成三个腔体,回路腔的容积大于进液腔、集气腔,方便冷媒在换热器内进行循环换热。

6、进一步,进液腔处贯穿有通孔一。外界的冷媒通过通孔一进入一、二级分气分液,通过分气分液,将均匀的冷媒送入换热器的每个支路。

7、进一步,板体的另一端设有进液管,进液管与通孔一连通。外界的冷媒通过进液管进入后穿过通孔一进入到换热器内。进液管的设置方便冷媒的输送。

8、进一步,集气腔处贯穿有通孔二。通孔二的设置方便换热器内的冷媒穿过通孔二排出。

9、进一步,板体的另一端设有气管,气管与通孔二连通。换热器内的冷媒穿过通孔二后进入到气管,从而将换热器内的冷媒排出。

10、进一步,板体圆周分布有连接孔一。连接孔一的设置用于将板体固定在换热器的一端,连接孔一的圆周分布实现了板体的受力均匀,增加了板体与换热器连接的稳定性,同时提高了板体连接的密封性。

11、进一步,密封筋的交点处设有连接孔二。连接孔二的设置再次增加了板体安装的连接强度。

12、本技术由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

13、本技术通过在板体的一端设置安装槽,安装槽内设置分隔件,分隔件的设置增加了板体的结构强度,从而避免板体长时间使用造成形变,保证了板体与换热器壳体之间的连接的密封性,保证了换热器的换热效率,同时分隔件用于将安装槽进行分隔,方便冷媒在换热器内通过分隔后的安装槽进行循环换热。

14、本技术中分隔件采用密封筋,从而将安装槽分隔后形成有进液腔、集气腔与回路腔。外界冷媒通过板体从进液腔进入到换热器内,通过回路腔进行循环后输送至集气腔内,冷媒再通过集气腔排出,实现了换热器的双回路循环换热。密封筋呈t型结构,使得回路腔的容积大于进液腔、集气腔的容积。t型结构的设置,增加了板体的结构强度,从而避免了板体的形变,同时将安装槽分隔成三个腔体,回路腔的容积大于进液腔、集气腔,方便冷媒在换热器内进行循环换热。

15、本技术中端盖板固定连接在换热器壳体上,端盖上与换热器壳体之间密封连接有密封圈,换热器壳体的两端上设置有进水管与出水管,板体上设置t型的密封筋,以单机双回路的形式,控制冷媒介质在换热器壳体内流动换热。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种单机双回路的端盖板结构,包括:

2.根据权利要求1所述的一种单机双回路的端盖板结构,其特征在于:所述密封筋呈T型结构,使得所述回路腔的容积大于所述进液腔、所述集气腔的容积。

3.根据权利要求1所述的一种单机双回路的端盖板结构,其特征在于:所述进液腔处贯穿有通孔一。

4.根据权利要求3所述的一种单机双回路的端盖板结构,其特征在于:所述板体的另一端设有进液管,所述进液管与所述通孔一连通。

5.根据权利要求1所述的一种单机双回路的端盖板结构,特征在于:所述集气腔处贯穿有通孔二。

6.根据权利要求5所述的一种单机双回路的端盖板结构,其特征在于:所述板体的另一端设有气管,所述气管与所述通孔二连通。

7.根据权利要求1所述的一种单机双回路的端盖板结构,其特征在于:所述板体圆周分布有连接孔一。

8.根据权利要求2所述的一种单机双回路的端盖板结构,其特征在于:所述密封筋的交点处设有连接孔二。

【技术特征摘要】

1.一种单机双回路的端盖板结构,包括:

2.根据权利要求1所述的一种单机双回路的端盖板结构,其特征在于:所述密封筋呈t型结构,使得所述回路腔的容积大于所述进液腔、所述集气腔的容积。

3.根据权利要求1所述的一种单机双回路的端盖板结构,其特征在于:所述进液腔处贯穿有通孔一。

4.根据权利要求3所述的一种单机双回路的端盖板结构,其特征在于:所述板体的另一端设有进液管,所述进液管与所述通孔一连通。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵梅春赵群
申请(专利权)人:新昌县方圆轴承科技创新服务中心
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1