滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及滤清器锥形塞加工技术领域，具体为滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构，包括底座，所述底座上方开设有集屑槽，所述集屑槽上方设置有夹持部件，所述夹持部件右侧设置有加工部件，还包括：驱动部件，所述驱动部件设置于所述底座上；吸废部件，所述吸废部件设置于所述加工部件上。本实用新型专利技术通过夹持部件、加工部件以及驱动部件的配合，能够快速实现不同尺寸锥形塞表面螺纹的加工，效率较高，且实用性较强，同时还设置有集屑槽，能够便于加工废料的集中收集，降低加工后的清洁难度，并且还设置有吸废部件，能够在螺纹加工时，及时将螺纹槽内残留的废料进行吸除，防止影响加工的质量，提高加工的效率。提高加工的效率。提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构


[0001]本技术涉及滤清器锥形塞加工
，具体为滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构。

技术介绍

[0002]滤清器，是发动机润滑系统重要组成部分之一。其主要作用就是过滤机油，让进入发动机的机油更干净，防止杂质进入发动机损坏精密部件。然而滤清器上均为配对有锥形塞，为了方便锥形塞和滤清器进行连接，通常都会在滤清器以及锥形塞上设置有螺纹。
[0003]现有用于滤清器锥形塞螺纹加工的设备，在加工时，每个设备仅适用于同一尺寸的锥形塞加工，整体实用性较低，并且在螺纹加工过程中，其不能及时将螺纹槽的废料排除，导致废料容易堆积在螺纹槽内，从而影响加工的质量，降低加工的效率，同时现有加工设备并未对加工产生的废料做任何处理，一般都是随意其散落至工作台上，导致后期清洁起来非常困难。鉴于此，我们提出滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构，包括底座，所述底座上方开设有集屑槽，所述集屑槽上方设置有夹持部件，所述夹持部件右侧设置有加工部件，还包括：
[0007]驱动部件，所述驱动部件设置于所述底座上，且和所述加工部件连接，其沿着水平方向转动，并推动所述加工部件做往复运动；
[0008]吸废部件，所述吸废部件设置于所述加工部件上，并用于加工废料的吸除。
[0009]优选的，所述底座上方开设有限位槽，所述限位槽设置于集屑槽右侧，且所述底座上方固定安装有两个对称的安装座，两个所述安装座分别设置于集屑槽前后两侧。
[0010]优选的，所述夹持部件包括：
[0011]两个对称的连接柱，两个所述连接柱相互远离的一端分别和固定连接于两个安装座上，且两个所述连接柱相互靠近的一端均转动连接有夹持头，两个所述夹持头相互远离的一侧均设置有驱动其两者转动的第一动力源。
[0012]优选的，其中一个所述夹持头和其连接的连接柱之间设置有伸缩柱，所述伸缩柱一端和该夹持头转动连接，且所述伸缩柱的另外一端设置有驱动其伸缩的第二动力源，所述第二动力源两侧均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的固定端和连接柱固定连接，两个所述伸缩杆的伸缩杆和伸缩柱固定连接。
[0013]优选的，所述驱动部件包括：
[0014]丝杆，所述丝杆前后两端转动连接于限位槽内，且所述丝杆的一端设置有驱动其转动第三动力源，所述丝杆上螺纹套接有滑动座，所述滑动座底部滑动连接于限位槽内，且所述滑动座上方开设有滑动槽。
[0015]优选的，所述滑动座前后两侧均固定连接有伸缩片一，两个所述伸缩片一远离滑动座连接的一端分别和限位槽前后两侧固定连接。
[0016]优选的，所述加工部件包括：
[0017]螺杆，所述螺杆左右两端分别固定连接于滑动槽内，且所述螺杆的一侧设置有驱动其转动第四动力源，所述螺杆上螺纹套接有承载座，所述承载座底部滑动连接于滑动槽内，且所述承载座左右两侧均固定连接伸缩片二，两个所述伸缩片二远离承载座连接的一端分别和滑动槽左右两侧固定连接。
[0018]优选的，所述承载座上方活动铰接有防护罩，所述防护罩内固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有驱动其转动第五动力源，且所述旋转轴上固定连接有开槽轮，所述开槽轮转动设置于防护罩内。
[0019]优选的，所述吸废部件包括：
[0020]吸风机，所述吸风机固定安装于防护罩右侧，且不与开槽轮接触，且所述吸风机右侧固定连接有吸废管道，所述吸废管道为可伸缩个波纹管，且所述吸废管道远离吸风机连接的一端连接有废料箱。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术通过夹持部件、加工部件以及驱动部件的配合，能够快速实现不同尺寸锥形塞表面螺纹的加工，效率较高，且实用性较强，同时还设置有集屑槽，能够便于加工废料的集中收集，降低加工后的清洁难度，并且还设置有吸废部件，能够在螺纹加工时，及时将螺纹槽内残留的废料进行吸除，防止影响加工的质量，提高加工的效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的底座结构示意图；
[0025]图3为本技术的夹持部件爆炸图；
[0026]图4为本技术的驱动部件结构示意图；
[0027]图5为本技术的加工部件爆炸图。
[0028]图中：
[0029]1、底座；11、集屑槽；12、限位槽；13、安装座；14、夹持部件；141、连接柱；142、气缸；143、伸缩柱；144、旋转电机；145、夹持头；
[0030]2、驱动部件；21、丝杆；22、慢速电机；23、伸缩片一；24、滑动座；25、加工部件；251、螺杆；252、驱动电机；253、伸缩片二；254、承载座；255、防护罩；256、旋转轴；257、吸风机；258、吸废管道。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]请参阅图1
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5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0034]滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构，包括底座1，底座1上方开设有集屑槽11，底座1上方开设有限位槽12，限位槽12设置于集屑槽11右侧，且底座1上方固定安装有两个对称的安装座13，两个安装座13分别设置于集屑槽11前后两侧，集屑槽11上方设置有夹持部件14，夹持部件14包括：两个对称的连接柱141，两个连接柱141相互远离的一端分别和固定连接于两个安装座13上，且两个连接柱141相互靠近的一端均转动连接有夹持头145，两个夹持头145相互远离的一侧均设置有驱动其两者转动的第一动力源，其中一个夹持头145和其连接的连接柱141之间设置有伸缩柱143，伸缩柱143一端和该夹持头145转动连接，且伸缩柱143的另外一端设置有驱动其伸缩的第二动力源，第二动力源两侧均设置有伸缩杆，两个伸缩杆的固定端和连接柱141固定连接，两个伸缩杆的伸缩杆和伸缩柱143固定连接，夹持部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构，包括底座(1)，所述底座(1)上方开设有集屑槽(11)，所述集屑槽(11)上方设置有夹持部件(14)，所述夹持部件(14)右侧设置有加工部件(25)，其特征在于，还包括：驱动部件(2)，所述驱动部件(2)设置于所述底座(1)上，且和所述加工部件(25)连接，其沿着水平方向转动，并推动所述加工部件(25)做往复运动；吸废部件，所述吸废部件设置于所述加工部件(25)上，并用于加工废料的吸除。2.如权利要求1所述的滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构，其特征在于：所述底座(1)上方开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)设置于集屑槽(11)右侧，且所述底座(1)上方固定安装有两个对称的安装座(13)，两个所述安装座(13)分别设置于集屑槽(11)前后两侧。3.如权利要求1所述的滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构，其特征在于：所述夹持部件(14)包括：两个对称的连接柱(141)，两个所述连接柱(141)相互远离的一端分别和固定连接于两个安装座(13)上，且两个所述连接柱(141)相互靠近的一端均转动连接有夹持头(145)，两个所述夹持头(145)相互远离的一侧均设置有驱动其两者转动的第一动力源。4.如权利要求3所述的滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构，其特征在于：其中一个所述夹持头(145)和其连接的连接柱(141)之间设置有伸缩柱(143)，所述伸缩柱(143)一端和该夹持头(145)转动连接，且所述伸缩柱(143)的另外一端设置有驱动其伸缩的第二动力源，所述第二动力源两侧均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的固定端和连接柱(141)固定连接，两个所述伸缩杆的伸缩杆和伸缩柱(143)固定连接。5.如权利要求1所述的滤清器锥形塞表面螺旋纹加工机构，其特征在于：所述驱动部件(2)包括：丝杆(21)，所述丝杆(21)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春盛，
申请(专利权)人：青岛青柴动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：