一种自动开箱封箱的装置制造方法及图纸

技术编号:39229892 阅读:8 留言:0更新日期:2023-10-30 11:35
本实用新型专利技术公开了一种自动开箱封箱的装置,包括:机架组件,其内侧设置有滚筒输送线,滚筒输送线用于对箱体的直线输送;机架组件一侧的顶部对称安装有撑箱机构,机架组件另一侧的顶部安装有第一关页机构,滚筒输送线的正面安装有第二关页机构;撑箱机构包括直线气缸、转动连杆和撑页组件,直线气缸安装于机架组件上。本实用新型专利技术利用撑箱机构和第一关页机构相配合的设置方式,通过直线气缸伸出气杆推动转动连杆进行运动,使得转动连杆以第一转动杆的轴线为圆心定轴转动,通过撑页片和撑页杆向外侧旋转抵住纸箱大页和小页后完成撑箱动作,从而便可实现对纸箱的撑箱操作,通过直线气缸的运行实现箱体的自动化撑开。运行实现箱体的自动化撑开。运行实现箱体的自动化撑开。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开箱封箱的装置


[0001]本技术涉及自动开箱
,特别涉及一种自动开箱封箱的装置。

技术介绍

[0002]纸箱的结构一般包括箱体、两个对称的小页和两个对称的大页,多用于零件、食品等产品的包装。
[0003]在现有技术中,为了防止箱体上的小页和大页阻碍产品的装箱,在对产品的装箱中,一般需要通过人工将小页和大页进行撑开,然后再将产品装入箱体的内部,再对小页和大页进行盖合,但是在产品装箱的生产线中,一直通过人工将箱体的小页和大页进行撑开的话,人工成本较大,机械化程度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动开箱封箱的装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动开箱封箱的装置,包括:
[0006]机架组件,其内侧设置有滚筒输送线,所述滚筒输送线用于对箱体的直线输送;
[0007]所述机架组件一侧的顶部对称安装有撑箱机构,所述机架组件另一侧的顶部安装有第一关页机构,所述滚筒输送线的正面安装有第二关页机构;
[0008]所述撑箱机构包括直线气缸、转动连杆和撑页组件,所述直线气缸安装于机架组件上,所述转动连杆的一端与直线气缸的输出端铰接,所述转动连杆的另一端与撑页组件连接。
[0009]优选的,所述直线气缸的一侧设置有固定板,所述直线气缸的顶部通过转轴与固定板转动连接,所述固定板与机架组件连接。
[0010]优选的,所述撑页组件包括第一转动杆、撑页片和撑页杆,所述机架组件上安装有安装块,所述第一转动杆与安装块转动穿插连接,所述第一转动杆的一端与转动连杆固定安装,两个所述撑页片固定安装于第一转动杆上,所述撑页杆安装于撑页片上。
[0011]优选的,所述机架组件包括支撑架和横架,两个所述支撑架呈平行设置,两个支撑架之间的底部通过支架固定连接,所述横架安装于支撑架内侧的顶部。
[0012]优选的,所述安装块安装于其中一个横架上。
[0013]优选的,所述第一关页机构包括固定柱、移动座和限位压片,所述固定柱固定安装于其中另一个横架上,所述移动座的顶部与固定柱滑动穿插连接,所述限位压片固定安装于移动座的底部,所述移动座的顶部螺纹穿插连接有螺栓。
[0014]优选的,所述第二关页机构包括第一旋转气缸、第二旋转气缸、第二转动杆和关页片,所述第一旋转气缸安装于滚筒输送线上,所述第二旋转气缸的底部与第一旋转气缸的输出端传动连接,所述第二转动杆的一端与第二旋转气缸的输出端传动连接,所述关页片
固定安装于第二转动杆的另一端。
[0015]本技术的技术效果和优点:
[0016](1)本技术利用撑箱机构和第一关页机构相配合的设置方式,通过直线气缸伸出气杆推动转动连杆进行运动,使得转动连杆以第一转动杆的轴线为圆心定轴转动,从而便可带动第一转动杆的自转,使得第一转动杆同步带动撑页片和撑页杆的定轴转动,通过撑页片和撑页杆向外侧旋转抵住纸箱大页和小页后完成撑箱动作,从而便可实现对纸箱的撑箱操作,以便产品的装填,通过直线气缸的运行实现箱体的自动化撑开,机械化程度高,减少人工成本的投入;
[0017](2)本技术利用固定柱和移动座相配合的设置方式,在通过移动座与固定柱之间的穿插,从而便于对限位压片的位置进行调节,然后通过拧紧螺栓,使得螺栓贴合至固定柱上,对固定柱与移动座之间的相对位置进行限位,以便对调节后的限位压片进行位置固定。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图之一。
[0019]图2为本技术整体结构示意图之二。
[0020]图3为本技术撑箱机构处结构示意图。
[0021]图4为本技术第一关页机构处结构示意图。
[0022]图5为本技术第二关页机构处结构示意图。
[0023]图中:1、机架组件;11、支撑架;12、横架;2、滚筒输送线;3、撑箱机构;31、直线气缸;32、转动连杆;33、第一转动杆;34、撑页片;35、撑页杆;4、第一关页机构;41、固定柱;42、移动座;43、限位压片;5、第二关页机构;51、第一旋转气缸;52、第二旋转气缸;53、第二转动杆;54、关页片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1

5所示的一种自动开箱封箱的装置,包括:
[0026]机架组件1,机架组件1包括支撑架11和横架12,两个支撑架11呈平行设置,两个支撑架11之间的底部通过支架固定连接,横架12安装于支撑架11内侧的顶部,安装块安装于其中一个横架12上,通过两个横架12便于分别对撑箱机构3和第一关页机构4的安装;
[0027]其内侧设置有滚筒输送线2,滚筒输送线2用于对箱体的直线输送;
[0028]机架组件1一侧的顶部对称安装有撑箱机构3,机架组件1另一侧的顶部安装有第一关页机构4,第一关页机构4包括固定柱41、移动座42和限位压片43,固定柱41固定安装于其中另一个横架12上,移动座42的顶部与固定柱41滑动穿插连接,限位压片43固定安装于移动座42的底部,移动座42的顶部螺纹穿插连接有螺栓,在通过移动座42与固定柱41之间的穿插,从而便于对限位压片43的位置进行调节,然后通过拧紧螺栓,使得螺栓贴合至固定
柱41上,对固定柱41与移动座42之间的相对位置进行限位,以便对调节后的限位压片43进行位置固定;
[0029]滚筒输送线2的正面安装有第二关页机构5,第二关页机构5包括第一旋转气缸51、第二旋转气缸52、第二转动杆53和关页片54,第一旋转气缸51安装于滚筒输送线2上,第二旋转气缸52的底部与第一旋转气缸51的输出端传动连接,第二转动杆53的一端与第二旋转气缸52的输出端传动连接,关页片54固定安装于第二转动杆53的另一端,通过第一旋转气缸51便于带动第二转动杆53的定轴转动,以便带动关页片54的公转,以便在不需要关页的状态下,使得第二转动杆53转动至与滚筒输送线2平行状态,防止第二转动杆53影响纸箱的正常输送,通过第二旋转气缸52便于带动第二转动杆53的转动;
[0030]撑箱机构3包括直线气缸31、转动连杆32和撑页组件,直线气缸31安装于机架组件1上,转动连杆32的一端与直线气缸31的输出端铰接,转动连杆32的另一端与撑页组件连接,直线气缸31的一侧设置有固定板,直线气缸31的顶部通过转轴与固定板转动连接,固定板与机架组件1连接,通过直线气缸31的伸缩,便于与转动连杆32组成连杆结构,使得直线气缸31的伸长运动可以推动转动连杆32的运转,安装块内部安装有轴承,以便第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开箱封箱的装置,包括:机架组件(1),其内侧设置有滚筒输送线(2),所述滚筒输送线(2)用于对箱体的直线输送;其特征在于:所述机架组件(1)一侧的顶部对称安装有撑箱机构(3),所述机架组件(1)另一侧的顶部安装有第一关页机构(4),所述滚筒输送线(2)的正面安装有第二关页机构(5);所述撑箱机构(3)包括直线气缸(31)、转动连杆(32)和撑页组件,所述直线气缸(31)安装于机架组件(1)上,所述转动连杆(32)的一端与直线气缸(31)的输出端铰接,所述转动连杆(32)的另一端与撑页组件连接。2.根据权利要求1所述的一种自动开箱封箱的装置,其特征在于,所述直线气缸(31)的一侧设置有固定板,所述直线气缸(31)的顶部通过转轴与固定板转动连接,所述固定板与机架组件(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动开箱封箱的装置,其特征在于,所述撑页组件包括第一转动杆(33)、撑页片(34)和撑页杆(35),所述机架组件(1)上安装有安装块,所述第一转动杆(33)与安装块转动穿插连接,所述第一转动杆(33)的一端与转动连杆(32)固定安装,两个所述撑页片(34)固定安装于第一转动杆(33)上,所述撑页杆(35)安装于撑页片(34)上。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪懋王旭
申请(专利权)人:无锡西奇智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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