一种用于彩盒的高效包装成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于彩盒的高效包装成型设备，包括成型台和彩盒，彩盒的上端四周设置有盒盖，所述成型台顶部前端的一侧设置有控制器，所述成型台的下方中部设置有第二支架，所述第二支架的上端设置有第二传送带，所述成型台的顶部正中贯通开设有落料通槽，所述成型台的上端中部设置有龙门架，所述龙门架上端中部设置有第一气缸。该用于彩盒的高效包装成型设备，通过设置的第二传送带、第二支架、第一支架、第一传送带、第一气缸、下推板、落料通槽、第二气缸、第一翻盖推板、第三气缸、第二翻盖推板的相互配合可以实现对彩盒的输送以及盒盖的翻盖折盖，自动化程度高，提高了包装成型的效率。型的效率。型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于彩盒的高效包装成型设备


[0001]本技术涉及彩盒包装设备领域，特别涉及一种用于彩盒的高效包装成型设备。

技术介绍

[0002]彩盒是包装盒的一种，通常会使用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成，而彩盒生产出来以后大多用于包装设备中对产品进行包装，目前手机包装时会通过彩盒进行包装。
[0003]现有的彩盒用包装设备在利用彩盒进行包装过程中，将待包装手机放置彩盒内需要工作人员手动进行翻盖折盖，人工依赖性和参与度较大，整体的机械化程度较低。
[0004]因此，提出一种用于彩盒的高效包装成型设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于彩盒的高效包装成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于彩盒的高效包装成型设备，包括成型台和彩盒，彩盒的上端四周设置有盒盖，所述成型台顶部前端的一侧设置有控制器，所述成型台的下方中部设置有第二支架，所述第二支架的上端设置有第二传送带，所述成型台的顶部正中贯通开设有落料通槽，所述成型台的上端中部设置有龙门架，所述龙门架上端中部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有下推板，所述成型台顶部的后端中部设置有第一支架，所述第一支架的上端设置有第一传送带，所述成型台左右两端的内侧对称设置有第一安装腔，两个所述第一安装腔的内侧对称安装有第二气缸，两个所述第二气缸的相靠近一端对称设置有第一翻盖推板，所述成型台前后两端的内侧对称设置有第二安装腔，所述第二安装腔的内侧安装有第三气缸，两个所述第三气缸的相靠近一端对称设置有第二翻盖推板。
[0008]优选的，所述成型台的前侧中部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第四气缸，所述第四气缸的底部设置有压平板。
[0009]优选的，所述压平板位于支撑座的下方，并且压平板与第二传送带对应，所述压平板顶部的两端对称设置有第二导柱，所述第二导柱的上端延伸至支撑座的上方，并且第二导柱与支撑座活动连接。
[0010]优选的，所述彩盒与落料通槽适配，所述下推板与落料通槽对应，所述下推板顶部的两端对称设置有第一导柱，所述第一导柱的上端延伸至龙门架的上方，并且第一导柱与龙门架活动连接。
[0011]优选的，所述第一支架的前端与落料通槽对应。
[0012]优选的，所述第一安装腔和第二安装腔均与落料通槽连通。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于彩盒的高效包装成型设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于彩盒的高效包装成型设备，通过设置的第二传送带、第二支架、第一支架、第一传送带、第一气缸、下推板、落料通槽、第二气缸、第一翻盖推板、第三气缸、第二翻盖推板的相互配合可以实现对彩盒的输送以及盒盖的翻盖折盖，自动化程度高，提高了包装成型的效率。
[0016]2、该用于彩盒的高效包装成型设备，通过设置的第四气缸、压平板便于对翻盖遮盖的彩盒上端进行压平，防止盒盖翘起，第二导柱的设置便于对压平板进行导向，增加了压平板的稳定性，通过设置的第一导柱便于对下推板进行导向，增加了下推板的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术龙门架的结构示意图；
[0019]图3是本技术成型台的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术支撑座的结构示意图。
[0021]图中：1、成型台；2、控制器；3、龙门架；4、第一支架；5、第一传送带；6、第二支架；7、第二传送带；8、彩盒；9、盒盖；10、落料通槽；11、支撑座；12、第一气缸；13、下推板；14、第一导柱；15、第一安装腔；16、第二气缸；17、第一翻盖推板；18、第二安装腔；19、第三气缸；20、第二翻盖推板；21、第四气缸；22、压平板；23、第二导柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种用于彩盒的高效包装成型设备，包括成型台1和彩盒8，彩盒8的上端四周设置有盒盖9，成型台1顶部前端的一侧设置有控制器2，成型台1的下方中部设置有第二支架6，第二支架6的上端设置有第二传送带7，成型台1的顶部正中贯通开设有落料通槽10，彩盒8与落料通槽10适配，成型台1的上端中部设置有龙门架3，龙门架3上端中部设置有第一气缸12，第一气缸12的底部设置有下推板13，下推板13与落料通槽10对应，下推板13顶部的两端对称设置有第一导柱14，第一导柱14的上端延伸至龙门架3的上方，并且第一导柱14与龙门架3活动连接，通过设置的第一导柱14便于对下推板13进行导向，增加了下推板13的稳定性，成型台1顶部的后端中部设置有第一支架4，第一支架4的前端与落料通槽10对应，第一支架4的上端设置有第一传送带5，成型台1左右两端的内侧对称设置有第一安装腔15，两个第一安装腔15的内侧对称安装有第二气缸16，两个第二气缸16的相靠近一端对称设置有第一翻盖推板17，成型台1前后两端的内侧对称设置有第二安装腔18，第一安装腔15和第二安装腔18均与落料通槽10连通，第二安装腔18的内侧安装有第三气缸19，两个第三气缸19的相靠近一端对称设置有第二翻盖推板20，通过设置的第二传送带7、第二支架6、第一支架4、第一传送带5、第一气缸12、下推板13、落料通槽10、第二气缸16、第一翻盖推板17、第三气缸19、第二翻盖推板20的相互配合可以实现对彩盒8的输送以及盒盖9的翻盖折盖，自动化程度高，提高了包装成型的效率。
[0024]成型台1的前侧中部固定安装有支撑座11，支撑座11的顶部设置有第四气缸21，第四气缸21的底部设置有压平板22，压平板22位于支撑座11的下方，并且压平板22与第二传送带7对应，通过设置的第四气缸21、压平板22便于对翻盖遮盖的彩盒8上端进行压平，防止盒盖翘起，压平板22顶部的两端对称设置有第二导柱23，第二导柱23的上端延伸至支撑座11的上方，并且第二导柱23与支撑座11活动连接，第二导柱23的设置便于对压平板22进行导向，增加了压平板22的稳定性。
[0025]需要说明的是，本技术为一种用于彩盒的高效包装成型设备，使用时在第二传送带7、第二支架6、第一支架4、第一传送带5、第一气缸12、下推板13、落料通槽10、第二气缸16、第一翻盖推板17、第三气缸19、第二翻盖推板20的相互配合可以实现对彩盒8的输送以及盒盖9的翻盖折盖，具体的，装有手机的彩盒8置于第一传送带5上，然后向前输送，彩盒8会落至落料通槽10，然后第一气缸12带动下推板13向下位移伸入彩盒8中，将彩盒8向下压动，当盒盖9与彩盒8的连接处进入落料通槽10时先启动两个第二气缸16带动第一翻盖推板17位移，进而第一翻盖推板17伸入落料通槽10对彩盒8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于彩盒的高效包装成型设备，包括成型台(1)和彩盒(8)，彩盒(8)的上端四周设置有盒盖(9)，其特征在于：所述成型台(1)顶部前端的一侧设置有控制器(2)，所述成型台(1)的下方中部设置有第二支架(6)，所述第二支架(6)的上端设置有第二传送带(7)，所述成型台(1)的顶部正中贯通开设有落料通槽(10)，所述成型台(1)的上端中部设置有龙门架(3)，所述龙门架(3)上端中部设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的底部设置有下推板(13)，所述成型台(1)顶部的后端中部设置有第一支架(4)，所述第一支架(4)的上端设置有第一传送带(5)，所述成型台(1)左右两端的内侧对称设置有第一安装腔(15)，两个所述第一安装腔(15)的内侧对称安装有第二气缸(16)，两个所述第二气缸(16)的相靠近一端对称设置有第一翻盖推板(17)，所述成型台(1)前后两端的内侧对称设置有第二安装腔(18)，所述第二安装腔(18)的内侧安装有第三气缸(19)，两个所述第三气缸(19)的相靠近一端对称设置有第二翻盖推板(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于彩盒的高效包装成型设备，其特征在于：所述成型台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：包志平，
申请(专利权)人：苏州工业园区飞宇印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：