一种合金粉末球磨混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种合金粉末球磨混合机，包括底座、球磨混合罐以及支板，底座上端纵向设置有两个大型轴承座，球磨混合罐固定在两个大型轴承座内圈内，球磨混合罐左端密封塞有罐盖，罐盖左端通过多个螺栓安装有滚珠轴承座，滚珠轴承座内圈固定有液压杆，液压杆左端通过连接法兰安装固定在支板右端面，支板前后端下侧均固定有固定板，底座上端左侧前后端等规格开设有多个插槽，该设计解决了原有装置每次使用及使用完毕后都需人工手动拧动密封盖，较为费时费力的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，无需人工拧动密封盖，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末球磨混合机


[0001]本技术是一种合金粉末球磨混合机，属于球磨混合机设备


技术介绍

[0002]随着工业的发展，各种工业机器设备也被人类通过智慧给专利技术创造出来，比如球磨机就是人们为了研磨某些物体而专利技术创造出来的，尽管今时今日市场上各类球磨机琳琅满目，具体到合金粉末球磨混合机也是品类繁多。
[0003]中国专利号：CN206763014U，提及了一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机，通过转动打开密封盖，从而方便将物料依次通过料口和第三通口并投入到内胆中，由于驱动电机的驱动作用，从而方便第二转轴带动内胆转动，方便内胆内的物料不断的翻转，但该装置每次使用及使用完毕后都需人工手动拧动密封盖，而密封盖安装时较为牢固，使工作人员在拧动密封盖时较为费时费力，现在急需一种合金粉末球磨混合机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种合金粉末球磨混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，无需人工拧动密封盖，省时省力。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种合金粉末球磨混合机，包括底座、球磨混合罐以及支板，所述底座上端纵向设置有两个大型轴承座，所述球磨混合罐固定在两个大型轴承座内圈内，所述球磨混合罐左端密封塞有罐盖，所述罐盖左端通过多个螺栓安装有滚珠轴承座，所述滚珠轴承座内圈固定有液压杆，所述液压杆左端通过连接法兰安装固定在支板右端面，所述支板前后端下侧均固定有固定板，所述底座上端左侧前后端等规格开设有多个插槽，两个所述固定板下端均贯穿设置有倒U形提拉杆，两个所述倒U形提拉杆下端均固定有插柱，两个所述插柱环形侧面下侧均固定有橡胶圈。
[0006]进一步地，所述底座右端安装有支座，且支座上端安装有第一电机，所述第一电机上端设置有连接板，且连接板上端设置有第二电机。
[0007]进一步地，所述球磨混合罐内部设置有内胆，且内胆与第一电机传动连接，所述球磨混合罐环形侧面设置有齿环，所述第二电机左端设置有主动齿轮，且主动齿轮与齿环啮合传动。
[0008]进一步地，两个所述固定板下端均固定有复位弹簧，且两个复位弹簧下端分别与两个插柱相固定。
[0009]进一步地，两个所述橡胶圈与两个插柱下端分别插设在其中两个插槽内。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种合金粉末球磨混合机，因本技术添加了滚珠轴承座、液压杆、支板、连接法兰、固定板、倒U形提拉杆、复位弹簧、插柱以及橡
胶圈，经过我们的设计改进及实际使用表明，采用液压杆带动罐盖打开关闭，无需人工拧动罐盖，省时省力。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种合金粉末球磨混合机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种合金粉末球磨混合机的支板立体示意图；
[0014]图3为本技术一种合金粉末球磨混合机的插柱立体连接示意图；
[0015]图4为本技术一种合金粉末球磨混合机的罐盖立体示意图；
[0016]图中：1
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底座、2
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支座、3
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第一电机、4
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连接板、5
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第二电机、6
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主动齿轮、7
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齿环、8
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球磨混合罐、9
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大型轴承座、10
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罐盖、11
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滚珠轴承座、12
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液压杆、13
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支板、14
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连接法兰、15
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固定板、16
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倒U形提拉杆、17
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复位弹簧、18
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插柱、19
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插槽、20
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橡胶圈。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种合金粉末球磨混合机，包括底座1、球磨混合罐8以及支板13，底座1上端纵向设置有两个大型轴承座9，球磨混合罐8固定在两个大型轴承座9内圈内，球磨混合罐8左端密封塞有罐盖10，罐盖10左端通过多个螺栓安装有滚珠轴承座11，滚珠轴承座11内圈固定有液压杆12，液压杆12左端通过连接法兰14安装固定在支板13右端面，支板13前后端下侧均固定有固定板15，底座1上端左侧前后端等规格开设有多个插槽19，两个固定板15下端均贯穿设置有倒U形提拉杆16，两个倒U形提拉杆16下端均固定有插柱18，两个插柱18环形侧面下侧均固定有橡胶圈20，该设计解决了原有装置每次使用及使用完毕后都需人工手动拧动密封盖，较为费时费力的问题。
[0019]作为本技术的第一个实施例：底座1右端安装有支座2，且支座2上端安装有第一电机3，第一电机3上端设置有连接板4，且连接板4上端设置有第二电机5，球磨混合罐8内部设置有内胆，且内胆与第一电机3传动连接，球磨混合罐8环形侧面设置有齿环7，第二电机5左端设置有主动齿轮6，且主动齿轮6与齿环7啮合传动，添加的第二电机5能通过主动齿轮6与齿环7带动球磨混合罐8旋转，第一电机3能带动内胆旋转。
[0020]两个固定板15下端均固定有复位弹簧17，且两个复位弹簧17下端分别与两个插柱18相固定，通过添加的复位弹簧17，能将两个插柱18顶紧在两个插槽19内，两个橡胶圈20与两个插柱18下端分别插设在其中两个插槽19内，通过添加的两个橡胶圈20，使得两个插柱18插设在其中两个插槽19内更加牢固。
[0021]作为本技术的第二个实施例：当需要将罐盖10安装在球磨混合罐8左端时(注：本技术仅对上述对比文件密封盖处结构进行创新，球磨混合机为现有成熟技术不做赘述)，启动液压杆12，液压杆12就会通过滚珠轴承座11带动罐盖10向右移动，直至罐盖10右端塞在球磨混合罐8左端内部即可(参考图1)，当球磨混合罐8被带动旋转时，罐盖10跟着进行旋转，同时滚珠轴承座11外圈跟着进行旋转，而滚珠轴承座11外圈保持不动，当需要
将球磨混合罐8内物料从球磨混合罐8左端开口处倒出时，控制液压杆12回缩，液压杆12就会通过滚珠轴承座11带动罐盖10向座移动，直至罐盖10完全从球磨混合罐8左端开口处取出，然后向上拉动两个倒U形提拉杆16，两个插柱18与两个橡胶圈20就会从其中两个插槽19内被拉出(此过程中，两个复位弹簧17被压缩)，然后即可将固定板15、液压杆12以及罐盖10进行整体转移，从而方便球磨混合罐8内物料从其左端倒至外界。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金粉末球磨混合机，包括底座(1)、球磨混合罐(8)以及支板(13)，其特征在于：所述底座(1)上端纵向设置有两个大型轴承座(9)，所述球磨混合罐(8)固定在两个大型轴承座(9)内圈内；所述球磨混合罐(8)左端密封塞有罐盖(10)，所述罐盖(10)左端通过多个螺栓安装有滚珠轴承座(11)，所述滚珠轴承座(11)内圈固定有液压杆(12)，所述液压杆(12)左端通过连接法兰(14)安装固定在支板(13)右端面，所述支板(13)前后端下侧均固定有固定板(15)；所述底座(1)上端左侧前后端等规格开设有多个插槽(19)，两个所述固定板(15)下端均贯穿设置有倒U形提拉杆(16)，两个所述倒U形提拉杆(16)下端均固定有插柱(18)，两个所述插柱(18)环形侧面下侧均固定有橡胶圈(20)。2.根据权利要求1所述的一种合金粉末球磨混合机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：文永红，孙学泽，秦亚蓉，孙燕，王文权，
申请(专利权)人：甘肃金泽川增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：