本实用新型专利技术提供一种合金粉末的均匀下料装置，包括扭矩电机、传动竖轴、导落管、螺旋导落片、分散竖杆、随动横杆、稳定座、导落筒以及封堵板，下料斗内部下侧安装有稳定座，下料斗下端面焊连有导落筒，导落筒环形侧面左右两侧和前后两侧均对称焊接有导落管，导落筒下端面安装有封堵板，封堵板下端面安装有扭矩电机，扭矩电机传动端连接有传动竖轴，传动竖轴环形侧面设置有螺旋导落片，传动竖轴环形侧面上侧设置有随动横杆，随动横杆环形侧面下侧焊连有分散竖杆，该设计解决了原有下料装置下料不均匀的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对合金粉末进行均匀下料，避免出现堆积情况，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末的均匀下料装置
[0001]本技术是一种合金粉末的均匀下料装置，属于合金粉末加工
技术介绍
[0002]合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。现有技术中，在对合金粉末下料时会造成局部堆积，导致下料不均匀，从而影响后续合金粉末混合效果，在实用性方面有待提高，现在急需一种合金粉末的均匀下料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种合金粉末的均匀下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对合金粉末进行均匀下料，避免出现堆积情况，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种合金粉末的均匀下料装置，包括混料罐、支撑斜杆、下料斗以及均匀下料机构，所述混料罐上方设置有下料斗，所述下料斗环形侧面前后两侧和左右两侧均对称焊接有支撑斜杆，所述下料斗下端面设置有均匀下料机构，所述均匀下料机构包括扭矩电机、传动竖轴、导落管、螺旋导落片、分散竖杆、随动横杆、稳定座、导落筒以及封堵板，所述下料斗内部下侧安装有稳定座，所述下料斗下端面焊连有导落筒，所述导落筒环形侧面左右两侧和前后两侧均对称焊接有导落管，所述导落筒下端面安装有封堵板，所述封堵板下端面安装有扭矩电机，所述扭矩电机传动端连接有传动竖轴，所述传动竖轴环形侧面设置有螺旋导落片，所述传动竖轴环形侧面上侧设置有随动横杆，所述随动横杆环形侧面下侧焊连有分散竖杆。
[0005]进一步地，所述稳定座环形侧面左右两侧和前后两侧均对称设置有加固杆，且加固杆为可拆装结构，所述稳定座内部嵌装有滚珠轴承，且滚珠内径与传动竖轴直径相同，所述稳定座下端面安装有密封挡环，且密封挡环为可拆装结构。
[0006]进一步地，所述封堵板上端面中间位置嵌装有机械密封，且机械密封与传动竖轴相套装，所述封堵板上端面设置有硅橡胶密封圈，所述封堵板为可拆装结构。
[0007]进一步地，所述随动横杆等规格设置有四组，四组所述随动横杆均通过焊接方式固定在传动竖轴环形侧面，所述分散竖杆等规格焊连有多组，多组所述分散竖杆长度均由外向内越来越长。
[0008]进一步地，所述螺旋导落片通过焊接方式固定在传动竖轴环形侧面，所述螺旋导落片直径与导落筒内径相同，所述导落管等规格焊接有四组，四组所述导落管均与导落筒相连通。
[0009]进一步地，所述扭矩电机通过导线与外界控制面板相连接，所述支撑斜杆等规格焊接有四组，所述传动竖轴和扭矩电机均为可拆装结构。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种合金粉末的均匀下料装置，因本实用
新型添加了扭矩电机、传动竖轴、导落管、螺旋导落片、分散竖杆、随动横杆以及导落筒，通过使扭矩电机通电转动并带动传动竖轴转动，而传动竖轴会带动螺旋导落片和四组随动横杆一同转动，而四组随动横杆会带动多组分散竖杆一同转动，以便多组分散竖杆对合金粉末进行分散，而后螺旋导落片会将分散后的合金粉末向下侧输送至导落筒中，然后四组导落管会对导落筒中合金粉末进行快速向下导落至混料罐中，从而避免合金粉末在下料过程中出现堆积情况。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种合金粉末的均匀下料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种合金粉末的均匀下料装置中均匀下料机构的正视剖面图；
[0014]图3为本技术一种合金粉末的均匀下料装置中均匀下料机构的左视剖面图；
[0015]图4为图2中A的放大图；
[0016]图5为图2中B的放大图；
[0017]图中：1
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混料罐、2
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支撑斜杆、3
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下料斗、4
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均匀下料机构、41
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扭矩电机、42
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传动竖轴、43
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导落管、44
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螺旋导落片、45
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分散竖杆、46
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随动横杆、47
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稳定座、471
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加固杆、472
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滚珠轴承、473
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密封挡环、48
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导落筒、49
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封堵板、491
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机械密封。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种合金粉末的均匀下料装置，包括混料罐1、支撑斜杆2、下料斗3以及均匀下料机构4，混料罐1上方设置有下料斗3，下料斗3环形侧面前后两侧和左右两侧均对称焊接有支撑斜杆2，下料斗3下端面设置有均匀下料机构4。
[0020]均匀下料机构4包括扭矩电机41、传动竖轴42、导落管43、螺旋导落片44、分散竖杆45、随动横杆46、稳定座47、导落筒48以及封堵板49，下料斗3内部下侧安装有稳定座47，下料斗3下端面焊连有导落筒48，导落筒48环形侧面左右两侧和前后两侧均对称焊接有导落管43，导落筒48下端面安装有封堵板49，封堵板49下端面安装有扭矩电机41，扭矩电机41传动端连接有传动竖轴42，传动竖轴42环形侧面设置有螺旋导落片44，传动竖轴42环形侧面上侧设置有随动横杆46，随动横杆46环形侧面下侧焊连有分散竖杆45，该设计解决了原有下料装置下料不均匀的问题。
[0021]稳定座47环形侧面左右两侧和前后两侧均对称设置有加固杆471，且加固杆471为可拆装结构，稳定座47内部嵌装有滚珠轴承472，且滚珠内径与传动竖轴42直径相同，稳定座47下端面安装有密封挡环473，且密封挡环473为可拆装结构，加固杆471方便对稳定座47进行支撑定位，滚珠轴承472使传动竖轴42转动稳固性更好，而密封挡环473方便对滚珠轴承472进行密封保护，封堵板49上端面中间位置嵌装有机械密封491，且机械密封491与传动竖轴42相套装，封堵板49上端面设置有硅橡胶密封圈，封堵板49为可拆装结构，机械密封
491使传动竖轴42与封堵板49之间密封性更好，硅橡胶密封圈使封堵板49与导落筒48之间密封性更好，而可拆装的封堵板49方便工作人员后期对导落筒48内部进行清理维护。
[0022]随动横杆46等规格设置有四组，四组随动横杆46均通过焊接方式固定在传动竖轴42环形侧面，分散竖杆45等规格焊连有多组，多组分散竖杆45长度均由外向内越来越长，四组随动横杆46会带动多组分散竖杆45进行转动，以便对下料斗3中合金粉末进行打散，螺旋导落片44通过焊接方式固定在传动竖轴42环形侧面，螺旋导落片44直径与导落筒48内径相同，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金粉末的均匀下料装置，包括混料罐、支撑斜杆、下料斗以及均匀下料机构，其特征在于：所述混料罐上方设置有下料斗，所述下料斗环形侧面前后两侧和左右两侧均对称焊接有支撑斜杆，所述下料斗下端面设置有均匀下料机构；所述均匀下料机构包括扭矩电机、传动竖轴、导落管、螺旋导落片、分散竖杆、随动横杆、稳定座、导落筒以及封堵板，所述下料斗内部下侧安装有稳定座，所述下料斗下端面焊连有导落筒，所述导落筒环形侧面左右两侧和前后两侧均对称焊接有导落管，所述导落筒下端面安装有封堵板，所述封堵板下端面安装有扭矩电机，所述扭矩电机传动端连接有传动竖轴，所述传动竖轴环形侧面设置有螺旋导落片，所述传动竖轴环形侧面上侧设置有随动横杆，所述随动横杆环形侧面下侧焊连有分散竖杆。2.根据权利要求1所述的一种合金粉末的均匀下料装置，其特征在于：所述稳定座环形侧面左右两侧和前后两侧均对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕，王文权，秦亚蓉，文永红，孙学泽，
申请(专利权)人：甘肃金泽川增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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