一种热模锻造自动石墨粉添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热模锻造自动石墨粉添加装置，包括储料斗和输送管，所述储料斗的外壁通过支撑板固定有电机，所述电机顶端固定有丝杆，所述丝杆外端与移动块螺纹连接，所述移动块的外端连接有盖板，所述盖板位于储料斗的正上方，所述储料斗顶部外侧设有挡板，所述挡板底端连接有支撑杆，所述支撑杆的底端卡合安装在支撑板上，所述储料斗的底端开口连接有输送管，所述输送管的末端与进料箱固定连接，所述进料箱的内部设有接料板，所述接料板的底部安装有称重传感器，所述接料板的底端连接有限定板。该热模锻造自动石墨粉添加装置，能够对石墨粉进行定量添加，操作方便，有效防止石墨粉漂浮污染工作环境。止石墨粉漂浮污染工作环境。止石墨粉漂浮污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻造自动石墨粉添加装置


[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一种热模锻造自动石墨粉添加装置。

技术介绍

[0002]热模锻是一种锻造工艺技术，石墨粉的主要用途是生产耐火材料，例如耐火砖、连续铸造粉、铸模芯、铸模洗涤剂和耐高温材料等，用途十分广泛。如授权公告号为CN207890698U的技术专利公开了一种移动式石墨粉下料仓，通过设置平料杆、出料机构等结构，旋转推进出料，出料速度快，方便检测出料量，密封性好，方便观察，节省了人力物力，节省了企业成本。
[0003]现有的热模锻造添加石墨粉过程中，通常需要人工手动操作添加石墨粉，费时费力，容易造成石墨粉浪费，且石墨粉容易漂浮在空气中，不利于工作环境，因此，我们提出一种热模锻造自动石墨粉添加装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热模锻造自动石墨粉添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数热模锻造添加石墨粉过程中，通常需要人工手动操作添加石墨粉，费时费力，容易造成石墨粉浪费，且石墨粉容易漂浮在空气中，不利于工作环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热模锻造自动石墨粉添加装置，包括储料斗和输送管：
[0006]所述储料斗的外壁通过支撑板固定有电机，所述电机顶端固定有丝杆，所述丝杆外端与移动块螺纹连接，所述移动块的外端连接有盖板，所述盖板位于储料斗的正上方，所述储料斗顶部外侧设有挡板，所述挡板底端连接有支撑杆，所述支撑杆的底端卡合安装在支撑板上；r/>[0007]所述储料斗的底端开口连接有输送管，所述输送管的末端与进料箱固定连接，所述进料箱的内部设有接料板，所述接料板的底部安装有称重传感器，所述接料板的底端连接有限定板，所述限定板的外侧面与进料箱的内壁相接触，所述限定板上固定有电机，所述电机连接有转动杆，所述转动杆末端转动连接有移动杆，所述移动杆贯穿固定杆，所述固定杆安装在限定板的外表面。
[0008]优选的，所述移动块的内部贯穿有限定杆，限定杆固定在支撑板上。
[0009]优选的，所述盖板与储料斗构成升降结构。
[0010]优选的，所述输送管的内部设有螺旋杆和电机。
[0011]优选的，所述限定板侧视纵截面呈圆形形状，所述限定板与接料板连接的正视纵截面呈“L”字形结构，所述限定板的直径尺寸大于输送管的直径尺寸。
[0012]优选的，所述接料板的左端贯穿进料箱与电机相连接，电机安装在进料箱外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热模锻造自动石墨粉添加装置，能够对石墨粉进行定量添加，操作方便，有效防止石墨粉漂浮污染工作环境；
[0014]1、设置有储料斗、输送管和称重传感器，储料斗底端与输送管相连接，便于石墨粉输送，利用称重传感器限定石墨粉的重量，可减少人工手动添加操作，实现石墨粉自动定时定量添加的目的；
[0015]2、设置有接料板、限定板和移动杆，限定板的直径尺寸大于输送管的直径尺寸，通过接料板旋转便于定量的石墨粉送料，利用限定板对输送管的管口进行遮挡，通过移动杆对接料板进行小幅度震动，防止石墨粉遗留在接料板上造成浪费；
[0016]3、设置有储料斗、盖板和挡板，利用盖板和挡板对储料斗的顶部开口端进行闭合，便于石墨粉储存，防止石墨粉漂浮在空气中对工作人员造成身体伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0018]图2为本技术进料箱侧视剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术限定板正视结构示意图；
[0020]图4为本技术接料板结构示意图。
[0021]图中：1、储料斗；2、支撑板；3、电机；4、丝杆；5、移动块；6、盖板；7、挡板；8、支撑杆；9、输送管；10、进料箱；11、接料板；12、称重传感器；13、限定板；14、转动杆；15、移动杆；16、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热模锻造自动石墨粉添加装置，包括储料斗1、支撑板2、电机3、丝杆4、移动块5、盖板6、挡板7、支撑杆8、输送管9、进料箱10、接料板11、称重传感器12、限定板13、转动杆14、移动杆15和固定杆16，将石墨粉储存在储料斗1内，然后通过输送管9输送至进料箱10内，便于自动添加石墨粉，无需人工手动添加操作；
[0024]如图1所示，储料斗1的正上方设有盖板6，盖板6与移动块5连接，移动块5与丝杆4螺纹连接，在电机3作用下，丝杆4旋转，移动块5移动，盖板6做升降运动，使得工作人员将石墨粉储存在储料斗1内部，储料斗1顶部外侧设有挡板7，可在存料过程中起到一定的遮挡防护作用，避免一些石墨粉漂浮在空气中对工作人员身体造成伤害，当不需要使用挡板7时，如图2所示，挡板7底端连接有支撑杆8，支撑杆8的底端卡合安装在支撑板2上，直接人工取下即可；
[0025]如图1和图2所示，储料斗1的底端开口连接有输送管9，输送管9的末端与进料箱10固定连接，输送管9的内部设有螺旋杆和电机3，在电机3作用下螺旋杆旋转，可将石墨粉输送至进料箱10内的接料板11上，接料板11的底部安装有称重传感器12，当石墨粉达到一定重量时可停止输送，因接料板11的左端贯穿进料箱10与电机3相连接，在电机3作用下接料板11旋转，使得接料板11上一定量的石墨粉进料便于后续工作，从而达到石墨粉自动定时
定量添加的目的；
[0026]如图2所示，接料板11的底端连接有限定板13，限定板13呈圆形形状，且限定板13的直径尺寸大于输送管9的直径尺寸，如图3和图4所示，当接料板11旋转后，可利用限定板13对输送管9与进料箱10的连接口进行遮挡，防止过多的石墨粉进入进料箱10内，又因限定板13上固定有固定杆16，固定杆16内部贯穿有移动杆15，移动杆15转动连接有转动杆14，在电机3作用下，转动杆14转动，使得移动杆15对接料板11进行小幅度震动作用，防止石墨粉遗留在接料板11上造成浪费，以上便完成该热模锻造自动石墨粉添加装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模锻造自动石墨粉添加装置，包括储料斗(1)和输送管(9)，其特征在于：所述储料斗(1)的外壁通过支撑板(2)固定有电机(3)，所述电机(3)顶端固定有丝杆(4)，所述丝杆(4)外端与移动块(5)螺纹连接，所述移动块(5)的外端连接有盖板(6)，所述盖板(6)位于储料斗(1)的正上方，所述储料斗(1)顶部外侧设有挡板(7)，所述挡板(7)底端连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端卡合安装在支撑板(2)上；所述储料斗(1)的底端开口连接有输送管(9)，所述输送管(9)的末端与进料箱(10)固定连接，所述进料箱(10)的内部设有接料板(11)，所述接料板(11)的底部安装有称重传感器(12)，所述接料板(11)的底端连接有限定板(13)，所述限定板(13)的外侧面与进料箱(10)的内壁相接触，所述限定板(13)上固定有电机(3)，所述电机(3)连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)末端转动连接有移动杆(15)，所述移动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董昌伟，王庆斌，
申请(专利权)人：肥城龙山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：